氨合成工艺中“三气”联合回收、净化氨制浓氨水的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氨合成技术领域，特别是氨合成工艺中“三气”联合回收、净化氨的方法。
【背景技术】
[0002]系统内铜洗再生气、合成放空气、氨库驰放气的氨回收装置都必须加水，现有的氨回收无法把回收的氨水浓度达到市场需求的标准(20%)，需要把回收的稀氨水经吸氨提浓后制成浓氨水，但是提高氨水浓度时其回收装置气体出口跑氨会直线上升，不利于产量回收和环境保护。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种氨合成工艺中“三气”联合回收、净化氨制浓氨水的方法，旨在一次获得市场需求标准的浓氨水，同时降低合成冰机负荷节约电耗。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的，氨合成工艺中“三气”联合回收、净化氨制浓氨水的方法，其特征在于，包括以下步骤:1)采用软水在提氢净氨塔中清洗合成放空气中的氨；2)用软水加入铜洗再生气高效氨回收塔回收一级回收塔出口气中微量的氨，用其所制得的稀氨水再进入一级回收塔回收再生气中的大量氨；3)用软水加入驰放气高效氨回收塔回收一级等压塔出口气中微量的氨，所制得的稀氨水，再进入一级等压塔上部净化段；4)上述提氢、铜洗的稀氨水一并进入所述一级等压塔鼓泡段吸收驰放气中大量的氨，即获得市场需求标准的浓氨水。
[0005]有益效果:一、在保证各回收气氨含量(合成放空气S 20ppm，驰放气..( 0.1mg/L，铜洗再生气:<0.5 mg/ L)合格的前提下，直接制得浓度达到市场需求的标准(20%)的浓氨水产品；二、在保证驰放气氨含量稳定合格的条件下，开变压吸附提氢，回收驰放气中的氢气(因原驰放气氨含量不合格，提氢装置无法正常运行)；三、回收能力有质的提高，可在回收装置上引气氨进入多制氨水，更重要的是这样可以降低气氨压力，以降低合成冰机负荷节约电耗。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0007]本发明提供一种氨合成工艺中“三气”联合回收、净化氨制浓氨水的方法，包括以下步骤:1)采用软水在提氢净氨塔中清洗合成放空气中的氨；2)用软水加入铜洗再生气高效氨回收塔回收一级回收塔出口气中微量的氨，用其所制得的稀氨水，再进入一级回收塔回收再生气中的大量氨；3)用软水加入驰放气高效氨回收塔回收一级等压塔出口气中微量的氨，所制得的稀氨水，再进入一级等压塔上部净化段；4)上述提氢、铜洗的稀氨水一并进入所述一级等压塔鼓泡段吸收驰放气中的氨，即获得市场需求标准的浓氨水。在夏季，为了降冰机负荷，从合成氨冷器出口引入的气氨。
[0008]本发明增加了驰放气高效氨回收塔和再生气高效氨回收塔以及稀氨水循环冷却系统，在保证各回收气氨含量(合成放空气S 20ppm，驰放气S 0.lmg/L，铜洗再生气:(0.5 mg/ L)合格的前提下，直接制得浓度达到市场需求的标准(20%)的浓氨水产品。
[0009]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.氨合成工艺中“三气”联合回收、净化氨制浓氨水的方法，其特征在于，包括以下步骤:1)采用软水在提氢净氨塔中清洗合成放空气中的氨；2)用软水加入铜洗再生气高效氨回收塔回收一级回收塔出口气中微量的氨，用其所制得的稀氨水再进入一级回收塔回收再生气中的大量氨；3)用软水加入驰放气高效氨回收塔回收一级等压塔出口气中微量的氨，所制得的稀氨水，再进入一级等压塔上部净化段；4)上述提氢、铜洗的稀氨水一并进入所述一级等压塔鼓泡段吸收驰放气中大量的氨即获得浓氨水。
【专利摘要】本发明公开氨合成工艺中“三气”联合回收、净化氨制浓氨水的方法，包括以下步骤：1）采用软水在提氢净氨塔中清洗合成放空气中的氨；2）用软水加入铜洗再生气高效氨回收塔回收一级回收塔出口气中微量的氨，用其所制得的稀氨水再进入一级回收塔回收再生气中的大量氨；3）用软水加入驰放气高效氨回收塔回收一级等压塔出口气中微量的氨，所制得的稀氨水，再进入一级等压塔上部净化段；4）上述提氢、铜洗的稀氨水一并进入所述一级等压塔鼓泡段吸收驰放气中大量的氨即获得市场需求标准的浓氨水。本发明在保证各回收气氨含量合格的前提下，直接制得浓度达到市场需求的标准（20%）的浓氨水产品。
【IPC分类】C01C1/12
【公开号】CN105217653
【申请号】CN201510517563
【发明人】孙彩军, 林植梁
【申请人】安徽金禾实业股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月22日