一种具有降噪功能的液压泵的制作方法

本发明涉及液压设备技术领域，具体涉及一种具有降噪功能的液压泵。

背景技术：

液压柱塞泵是液压系统中的一个重要装置，它依靠柱塞在泵体内做往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化而实现吸油和排油。柱塞泵在工作时会产生较大噪声，一方面是由于柱塞在泵体内做周期性往复运动，会使泵体内产生固定频率的噪声；另一方面由于柱塞来回运动，也会使泵体发生有规律性的剧烈振动，泵体由于振动过大会与其余机构产生刚性碰撞而发出噪声，因此需要从这两方面来改进，从而降低柱塞泵在工作时发生的噪音。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有降噪功能的液压泵，该液压泵一方面通过降低泵体内固定频率的噪声传播，另一方面通过减缓泵体与其余结构之间的刚性碰撞，从而达到降噪的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种具有降噪功能的液压泵，包括柱塞泵以及用于驱动柱塞泵的电机，所述电机和柱塞泵的底部均设置有两个支腿，每个支腿底部均设置有缓冲座，支腿包括底板以及固定在底板上的支杆，支杆与相应电机或柱塞泵固定连接，所述缓冲座的上表面中部开有承载槽，缓冲座四周的侧壁上均开有条形的摆动孔，所述底板位于承载槽内，且底板四周的侧壁上均固定有伸入摆动孔内的摆动杆，所述承载槽内设置有用于支撑摆动杆中部的调平机构，且承载槽内还安装有用于支撑底板底面中心的平衡机构，相邻缓冲座之间连接有万向连接器，所述柱塞泵包括通过法兰连接的泵体和配流盘，泵体与配流盘之间设置有相互连通的油液通道，泵体上开有进油口，配流盘上设置有出油口，所述泵体内设置有柱塞机构，所述柱塞泵支腿底部的缓冲座一侧活动安装有接油座，接油座上开有接油槽，接油槽位于泵体法兰与配流盘法兰连接处的正下方，所述泵体法兰与配流盘法兰之间设置有吸音纸垫层。

进一步地，所述平衡机构包括连杆、平衡环以及多根平衡杆，所述连杆两端均固定有平衡球，所述底板底面中心开有与连杆上端平衡球转动配合的球形孔，所述缓冲座下表面中心设置有连接支座，连接支座包括支柱以及成型在支柱底部的连接法兰，支柱的上端部穿入至承载槽内，且支柱顶面中部开有与连杆下端平衡球转动配合的球形孔，所述平衡环套设在连杆上，多根平衡杆沿径向设置在平衡环内，平衡杆一端与连杆固定连接，另一端活动贯穿平衡环的外侧壁，平衡环的内侧壁与连杆之间固定有套设在平衡杆上的平衡弹簧，所述平衡环的下表面与承载槽底壁之间固定有多个回复弹簧。

进一步地，所述调平机构包括u型夹体以及与u型夹体中部固定连接的直调杆，所述摆动杆中部卡紧在u型夹体的u型孔内，直调杆下端贯穿缓冲座的承载槽底壁，所述u型夹体与缓冲座的承载槽底壁之间固定有用于套接在直调杆上的调平弹簧。

进一步地，所述柱塞机构包括连接轴、与连接轴固定连接的斜盘、塞缸套以及至少两根柱塞，连接轴与电机的驱动轴通过联轴器连接，所述斜盘的斜面上固定有与柱塞数量相等的铰座，所述柱塞一端与铰座铰接，另一端滑动配合在塞缸套内，柱塞内设置有输油道，输油道分别与泵体的油液通道和配流盘的油液通道相互连通，且输油道内设置有单向阀组。

进一步地，所述单向阀组包括第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀安装在柱塞的输油道内，第二单向阀安装在配流盘的油液通道内。

进一步地，所述摆动孔周围的缓冲座侧壁上设置有挤压缓冲层。

本发明具有的有益效果是：

1、通过设置摆动杆和调平机构，可减小支腿底板侧壁与缓冲座侧壁之间的刚性接触，从而减小碰撞的面积，控制噪音的产生；

2、通过设置平衡机构，可减小支腿底板底壁与缓冲座表壁之间的刚性接触，从而减小碰撞的面积，控制噪音减小；

3、通过设置吸音纸垫层，可从泵体上连接法兰处发出的噪音进行一定程度的吸音，并且通过设置接油座，可及时收集泵体连接法兰处渗漏的油液，避免其造成污染；

4、该泵体内的结构简单且紧凑，大大减少了噪音的产生，从源头上进行了一定程度的降噪。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中柱塞泵的内部结构示意图；

图3为本发明中缓冲座的结构示意图；

图4为本发明中平衡机构的结构示意图；

图5为本发明中调平机构的结构示意图。

图中标记：1-电机；2-缓冲座；3-柱塞泵；4-支杆；5-底板；6-摆动杆；7-平衡机构；8-调平机构；9-万向连接器；10-活动螺栓；11-接油座；12-接油槽；13-吸音纸垫层；21-承载槽；22-摆动孔；23-挤压缓冲层；24-支柱；25-连接法兰；31-泵体；32-配流盘；33-斜盘；34-铰座；35-柱塞；36-输油道；37-单向阀组；38-塞缸套；39-油液通道；71-平衡球；72-连杆；73-回复弹簧；74-平衡环；75-平衡杆；76-平衡弹簧；81-直调杆；82-u型夹体；83-调平弹簧。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实施例提供的具有降噪功能的液压泵包括柱塞泵3以及用于驱动柱塞泵3的电机1，本实施例中，所述柱塞泵3包括通过法兰连接的泵体31和配流盘32，泵体31上开有进油口，配流盘32上设置有出油口，泵体31与配流盘32之间设置有相互连通的油液通道39，所述泵体31内设置有柱塞机构，油液从进油口进入，通过柱塞机构压入至配流盘32的油液通道39内，最后从出油口排出。

所述柱塞机构包括连接轴、与连接轴固定连接的斜盘33、塞缸套38以及至少两根柱塞35，连接轴一端与电机1的驱动轴通过联轴器连接，另一端穿过斜盘33并与塞缸套38固定连接，所述斜盘33远离电机1的一面为斜面，斜盘33的斜面上固定有与柱塞35数量相等的铰座34，所述塞缸套38内设置有多个与柱塞35匹配的滑腔，所述柱塞35一端与铰座34铰接，另一端滑动配合在塞缸套38的滑腔内，柱塞35内设置有输油道36，输油道36分别与泵体31的油液通道39和配流盘32的油液通道39相互连通，且输油道36内设置有单向阀组37，具体地，单向阀组37包括第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀安装在柱塞35的输油道36内，第二单向阀安装在配流盘32的油液通道39内，电机1带动斜盘33和塞缸套38旋转，使柱塞35在塞缸套38的滑腔内做往复运动，从而实现吸油排油。由于柱塞35做规律性的往复运动，会导致泵体31内形成固定频率的噪声，大部分噪声会从泵体31法兰与配流盘32法兰之间散播出，因此，所述泵体31法兰与配流盘32法兰之间设置有吸音纸垫层13，从而能减缓噪音的传播。

所述电机1和柱塞泵3的底部均设置有两个支腿，每个支腿底部均设置有缓冲座2，支腿包括底板5以及固定在底板5上的支杆4，支杆4与相应电机1或柱塞泵3固定连接，所述缓冲座2的上表面中部开有承载槽21，底板5位于承载槽21内，具体地，所述缓冲座2的形状为四棱柱状，承载槽21为矩形框槽，所述缓冲座2四周的侧壁上均开有条形的摆动孔22，所述底板5四周的侧壁上均固定有伸入摆动孔22内的摆动杆6，所述摆动孔22周围的缓冲座2侧壁上设置有挤压缓冲层23，挤压缓冲层23采用合成橡胶制作，所述承载槽21内设置有用于支撑摆动杆6中部的调平机构8，调平机构8包括u型夹体82以及与u型夹体82中部固定连接的直调杆81，所述摆动杆6中部卡紧在u型夹体82的u型孔内，直调杆81下端贯穿承载槽21的底壁，所述u型夹体82与承载槽21的底壁之间固定有用于套接在直调杆81上的调平弹簧83，当摆动杆6在摆动孔22内摆动时，调平机构8可限制摆动杆6的摆动幅度，并且挤压缓冲层23可减缓摆动杆6与缓冲座2侧壁之间的刚性碰撞。

所述承载槽21内安装有用于支撑底板5底面中心的平衡机构7，平衡机构7包括连杆72、平衡环74以及多根平衡杆75，连杆72两端均固定有平衡球71，所述底板5底面中心开有与连杆72上端平衡球71转动配合的球形孔，所述缓冲座2下表面中心设置有连接支座，连接支座包括支柱24以及成型在支柱24底部的连接法兰25，可通过连接法兰25与其余机构连接，支柱24的上端部穿入至承载槽21内，且支柱24顶面中部开有与连杆72下端平衡球71转动配合的球形孔，连杆72两端的平衡球71分别转动配合在两个球形孔内，实现底板5与缓冲座2之间的转动连接，为了限制转动的幅度，所述平衡环74套设在连杆72上，多根平衡杆75沿径向设置在平衡环74内，具体地，平衡杆75一端固定在连杆72的侧壁上，另一端活动贯穿平衡环74的外侧壁，平衡环74的内侧壁与连杆72之间固定有套设在平衡杆75上的平衡弹簧76，所述平衡环74的下表面与承载槽21底壁之间固定有多个回复弹簧73，当底板5相对缓冲座2摆动时，连杆72也会跟随摆动，平衡弹簧76和回复弹簧73分别径向和轴向对连杆72进行限位，控制连杆72的摆动幅度。

为了提高相邻缓冲座2支架内的联动性，相邻缓冲座2之间连接有万向连接器9，此外，由于设置了吸音纸垫层13，一定程度上降低了泵体31与配流盘32之间的密封性，因此在柱塞泵3支腿底部的缓冲座2一侧通过滑动螺栓10安装有接油座11，接油座11上开有接油槽12，接油槽12位于泵体31法兰与配流盘32法兰连接处的正下方，可及时收集从法兰连接处渗漏的油液。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。