新型液压泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型液压栗。
【背景技术】
[0002]液压栗在工程领域得到了越来越广泛的应用，液压栗在低温启动并工作一段时间后，往往会温度较高，故需要对液压栗进行冷却，但现有的液压栗往往并没有配备冷却装置，或者虽然采取了基本的冷却措施，但仍存在着冷却作用不充分均匀、进而导致冷却效果不好的问题，这大大影响了液压栗的使用性能和使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在工作的同时对自身进行充分而均匀的冷却，从而大大保证了使用性能的新型液压栗。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种新型液压栗，包括栗体、推杆和位于栗体内的活塞，且推杆的左端伸入栗体内并与活塞的右端连接，在栗体的外周还设有环形冷却水腔，在环形冷却水腔内还设有隔板，且隔板将环形冷却水腔分隔为相互独立的第一半环形水腔和第二半环形水腔，在第一半环形水腔的顶部右端设有第一进水口，在第一半环形水腔的底部左端设有第一出水口，同时在第二半环形水腔的底部左端设有第二进水口，在第二半环形水腔的顶部右端设有第二出水口。
[0005]上述新型液压栗，其中在第一进水口处设有第一进水管，在第二进水口处设有第二进水管，且第一进水管及第二进水管分别沿竖直方向设置。
[0006]上述新型液压栗，其中在第一进水口处设有第一进水管，在第二进水口处设有第二进水管，且第一进水管及第二进水管均从左至右斜向下倾斜。
[0007]上述新型液压栗，其中第一半环形水腔与第二半环形水腔的容积相等。
[0008]上述新型液压栗，其中隔板为包括了第一夹板和第二夹板的双层结构，并且在第一夹板和第二夹板之间还设有石棉隔热层。
[0009]上述新型液压栗，其中在第一半环形水腔和第二半环形水腔的中部还分别设有第一温度传感器和第二温度传感器。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过采用上述结构，本实用新型能够在工作的同时对自身进行充分而均匀的冷却，从而大大保证了液压栗的使用性能，并提升了液压栗的使用寿命ο
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0012]图1是新型液压栗的结构示意图；图2是图1中的环形冷却水腔的右视结构示意图；图3是图1中的环形冷却水腔的俯视结构示意图；图4是图1中的环形冷却水腔的仰视结构示意图。
[0013]图中:栗体1，推杆2，活塞3，环形冷却水腔4，隔板5，第一半环形水腔6，第二半环形水腔7，第一进水口 8，第一出水口 9，第二进水口 10，第二出水口 11，第一进水管12，第二进水管13，石棉隔热层14，第一温度传感器15，第二温度传感器16。
【具体实施方式】
[0014]如图1至图4所示，一种新型液压栗，包括栗体1、推杆2和位于栗体1内的活塞3，且推杆2的左端伸入栗体1内并与活塞3的右端连接，在栗体1的外周还设有环形冷却水腔4，在环形冷却水腔4内还设有隔板5，且隔板5将环形冷却水腔4分隔为相互独立的第一半环形水腔6和第二半环形水腔7，在第一半环形水腔6的顶部右端设有第一进水口 8，在第一半环形水腔6的底部左端设有第一出水口 9，同时在第二半环形水腔7的底部左端设有第二进水口 10，在第二半环形水腔7的顶部右端设有第二出水口 11。
[0015]作为优选，对于上述新型液压栗，其中在第一进水口 8处设有第一进水管12，在第二进水口 10处设有第二进水管13，且第一进水管12及第二进水管13分别沿竖直方向设置，而作为另一种实施例，上述第一进水管12及第二进水管13也可均从左至右斜向下倾斜，此外，对于上述新型液压栗，其中第一半环形水腔6与第二半环形水腔7的容积相等。
[0016]对于上述结构，在实际工作时，本实用新型实现了可通过双向的冷却水路而对液压栗的栗体进行充分而均匀的冷却，具体为:第一冷却水路的冷却水从第一进水口 8进入，流经整个第一半环形水腔6后从第一出水口 9流出，而与此同时第二冷却水路的冷却水从第二进水口 10进入，流经整个第二半环形水腔7后从第二出水口 11流出，并且，基于上述结构设计，第一冷却水路的冷却水流向与第二冷却水路的冷却水流向是相反的，故而相比于仅仅采用单向冷却水路的情形，其解决了单向冷却水路的“只能对栗体1 一端进行良好的冷却，而不能保证对栗体1的另一端进行同样良好的冷却”的技术问题，从而实现了对栗体1进行更加充分、均匀的冷却，这大大提升了液压栗的使用性能和使用寿命。
[0017]作为进一步的优选，对于上述新型液压栗，其中隔板5为包括了第一夹板和第二夹板的双层结构，并且在第一夹板和第二夹板之间还设有石棉隔热层14，这样，能够进一步有效地使第一半环形水腔6的冷却水和第二半环形水腔7的冷却水相互独立，避免二者进行热量交换，从而更加保证了双向冷却的冷却效果。
[0018]作为再进一步的优选，对于上述新型液压栗，其中在第一半环形水腔6和第二半环形水腔7的中部还分别设有第一温度传感器15和第二温度传感器16，这样，能够实时地分别对第一半环形水腔6和第二半环形水腔7的温度进行监测，并还可对比第一半环形水腔6和第二半环形水腔7的冷却效果。
[0019]综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够在工作的同时对自身进行充分而均匀的冷却，从而大大保证了液压栗的使用性能，并提升了液压栗的使用寿命。
[0020]上面结合附图对本实用新型优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种新型液压栗，包括栗体、推杆和位于所述栗体内的活塞，且所述推杆的左端伸入所述栗体内并与所述活塞的右端连接，其特征在于:在所述栗体的外周还设有环形冷却水腔，在所述环形冷却水腔内还设有隔板，且所述隔板将所述环形冷却水腔分隔为相互独立的第一半环形水腔和第二半环形水腔；在所述第一半环形水腔的顶部右端设有第一进水口，在所述第一半环形水腔的底部左端设有第一出水口，同时在所述第二半环形水腔的底部左端设有第二进水口，在所述第二半环形水腔的顶部右端设有第二出水口。2.如权利要求1所述的新型液压栗，其特征在于:在所述第一进水口处设有第一进水管，在所述第二进水口处设有第二进水管，且所述第一进水管及所述第二进水管分别沿竖直方向设置。3.如权利要求1所述的新型液压栗，其特征在于:在所述第一进水口处设有第一进水管，在所述第二进水口处设有第二进水管，且所述第一进水管及所述第二进水管均从左至右斜向下倾斜。4.如权利要求1所述的新型液压栗，其特征在于:所述第一半环形水腔与所述第二半环形水腔的容积相等。5.如权利要求1所述的新型液压栗，其特征在于:所述隔板为包括了第一夹板和第二夹板的双层结构，并且在所述第一夹板和所述第二夹板之间还设有石棉隔热层。6.如权利要求1所述的新型液压栗，其特征在于:在所述第一半环形水腔和第二半环形水腔的中部还分别设有第一温度传感器和第二温度传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型液压泵，包括泵体、推杆和位于泵体内的活塞，且推杆的左端伸入泵体内并与活塞的右端连接，在泵体的外周还设有环形冷却水腔，在环形冷却水腔内还设有隔板，且隔板将环形冷却水腔分隔为相互独立的第一半环形水腔和第二半环形水腔，在第一半环形水腔的顶部右端设有第一进水口，在第一半环形水腔的底部左端设有第一出水口，同时在第二半环形水腔的底部左端设有第二进水口，在第二半环形水腔的顶部右端设有第二出水口，通过采用上述结构，本实用新型能够在工作的同时对自身进行充分而均匀的冷却，从而大大保证了液压泵的使用性能，并提升了液压泵的使用寿命。
【IPC分类】F04B53/08
【公开号】CN205089588
【申请号】CN201520777819
【发明人】冯丽辉
【申请人】冯丽辉
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月17日