液压泵左右壳体钻孔工装的制作方法

本发明涉及液压泵生产加工技术领域，具体的涉及一种液压泵左右壳体钻孔工装。

背景技术：

液压泵壳体包括左右壳体和中间壳体，在液压泵左右壳体的顶面、反面、上面和两侧面均需要加工各种内孔。现在一般的方法是：第一道工序利用数控加工中心加工顶面的各种内孔，将液压泵左右壳体流转到下一工序利用数控加工中心加工反面的各种内孔，以此类推每道工序仅加工液压泵左右壳体同一面上的各种内孔。此种加工方式，需要多个工序进行加工，液压泵左右壳体的流转占用大量时间，导致整体生产时间的增加；同时，需要进行多次夹紧定位，液压泵左右壳体各个面上的内孔相对位置精度难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液压泵左右壳体钻孔工装，以解决现有技术中，液压泵左右壳体的流转占用大量时间，液压泵左右壳体各个面上的内孔相对位置精度难以保证的技术问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种液压泵左右壳体钻孔工装，其特征在于，包括：外侧设有用于与四轴加工中心第四轴连接的连接部的两块侧板、两端分别连接于所述侧板内侧的底板以及连接于所述底板顶面的定位压紧结构；

所述定位压紧结构包括：连接于所述底板顶面的定位芯轴、连接于所述底板顶面且位于所述定位芯轴一侧的定位结构、连接于所述底板顶面且位于所述定位芯轴周围的支撑板、连接于所述定位芯轴顶部且伸缩端设有连接结构伸缩机构以及设有被连接结构的压板；所述被连接结构与所述连接结构配合。

进一步的，两块所述侧板相互平行；两个所述连接部为同轴设置且分别垂直于所述连接板的两个连接轴。

进一步的，所述连接结构包括同轴设置且相互连接的定位杆和连接杆以及连接于所述连接杆顶端的卡块；所述定位杆的直径大于所述连接杆的直径，所述卡块在所述连接杆顶面正投影的一部分位于所述连接杆顶面外。

进一步的，所述卡块呈长条形且两端为曲面，所述卡块的中部连接于所述连接杆的顶端且两端突出于所述连接杆的侧面。

进一步的，所述被连接结构包括贯穿所述压板的卡孔；所述卡孔包括卡接段和截面呈圆形的定位段，所述定位段端面的一部分表述不清位于所述卡接段在所述定位段端面上的正投影外。

进一步的，所述卡接段横截面呈长条形且两端为曲面。

进一步的，所述压板侧面设有把手，所述压板连通所述卡接段的前端面设有限位凸杆。

进一步的，两组所述压紧结构分别位于所述底板的两端，所述定位结构包括位于一组位于所述压紧结构一侧的定位销和位于两组所述压紧结构之间的定位块。

进一步的，所述定位块顶部设有连通所述定位块内侧和外侧的凹槽，所述定位块的前端面和后端面设有连通所述凹槽且用于安装夹紧螺栓的螺栓孔。

本发明的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的液压泵左右壳体钻孔工装可以安装在四轴加工中心上的第四轴上，伸缩机构和压板配合的将液压泵左右壳体压紧在底板上，操作方便，压紧力均匀。加工中心将液压泵左右壳体一次夹紧定位，即可连续加工液压泵左右壳体的多个面，减少了工序，保证了精度。

附图说明

图1为本发明的液压泵左右壳体钻孔工装主视图；

图2为图1的a处放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的b处放大图；

图5为本发明的液压泵左右壳体钻孔工装的压板的剖视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的仰视图；

图8为本发明的液压泵左右壳体钻孔工装的定位块的主视图。

图中：01-侧板、011-连接轴、02-底板、03-支撑板、04-定位芯轴、05-伸缩机构、06-连接结构、061-定位杆、062-连接杆、063-卡块、07-卡孔、071-卡接段、072-定位段、08-压板、081-把手、082-限位凸杆、09-定位块、091-凹槽、092-螺栓孔、10-定位销、11-液压泵左右壳体。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现对本发明提供的液压泵左右壳体钻孔工装进行说明。

如图1至图8所示，一种液压泵左右壳体钻孔工装，其特征在于，包括：外侧设有用于与四轴加工中心第四轴连接的连接部的两块侧板01、两端分别连接于所述侧板01内侧的底板02以及连接于所述底板02顶面的定位压紧结构；

所述定位压紧结构包括：连接于所述底板02顶面的定位芯轴04、连接于所述底板02顶面且位于所述定位芯轴04一侧的定位结构、连接于所述底板02顶面且位于所述定位芯轴04周围的支撑板03、连接于所述定位芯轴04顶部且伸缩端设有连接结构06伸缩机构05以及设有被连接结构06的压板08；所述被连接结构06与所述连接结构06配合。

与现有技术相比，本发明的液压泵左右壳体钻孔工装可以安装在四轴加工中心上的第四轴上，伸缩机构05和压板08配合的将液压泵左右壳体11压紧在底板02上，操作方便，压紧力均匀。加工中心将液压泵左右壳体11一次夹紧定位，即可连续加工液压泵左右壳体11的多个面，减少了工序，保证了精度。

具体的，两块侧板01平行相对设置，底板02位于两块侧板01之间，底板02的两端连接在两侧板01的底端。两块侧板01的外侧设置连接部，连接部的形式根据所使用的四轴加工中心的第四轴的卡具决定。例如，第四轴的卡具采用卡盘结构，对应的连接部采用垂直于外侧的连接轴011形式；若第四轴设置转盘，则对应的连接部采用多个连接螺栓孔092，通过螺栓孔092将侧板01与第四轴连接。伸缩机构05可以采用液压油缸，液压油缸的伸缩杆顶部设置连接结构06；压板08的中间位置设置被连接结构06。连接结构06和被连接结构06可拆装的配合，例如：连接结构06可以采用卡块063，被连接结构06采用卡孔07；连接结构06也可以采用螺纹孔，被连接结构06采用通孔，通过螺栓连接。定位结构与定位芯轴04共同对液压泵左右壳体11进行定位，具体的可以采用定位销10、定位块09或者定位销10和定位块09组合的结构等。使用时，将本液压泵左右壳体钻孔工装通过连接部安装在四轴加工中心的第四轴上，底板02位于水平位置；将压板08取下，将液压泵左右壳体11的轴孔对准定位芯轴04，其他定位孔或定位基准与定位结构相对，将定位芯轴04和伸缩机构05穿入液压泵左右壳体11的轴孔内，然后将压板08安装在伸缩机构05上；之后，伸缩机构05收缩，通过压板08将液压泵左右壳体11压紧在支撑板03上；最后加工中心运动，对液压泵左右壳体11的各个面进行加工。

进一步的，如图1、3所示，作为本发明提供的液压泵左右壳体钻孔工装的一种具体实施方式，两块所述侧板01相互平行；两个所述连接部为同轴设置且分别垂直于所述连接板的两个连接轴011。多数四轴加工中心的第四轴采用卡盘结构。连接部采用连接轴011，能够适用于大多数四轴加工中心，同时使得与四轴加工中心的连接准确快速。

进一步的，如图1至图4所示，作为本发明提供的液压泵左右壳体钻孔工装的一种具体实施方式，所述连接结构06包括同轴设置且相互连接的定位杆061和连接杆062以及连接于所述连接杆062顶端的卡块063；所述定位杆061的直径大于所述连接杆062的直径，所述卡块063在所述连接杆062顶面正投影的一部分位于所述连接杆062顶面外。定位杆061与卡孔07配合限定压板08的径向位置；卡块063穿过卡孔07后，旋转压板08，通过卡块063将卡孔07卡在连接杆062位置，伸缩机构05收缩，驱动压板08压紧液压泵左右壳体11。

进一步的，如图1至图4所示，作为本发明提供的液压泵左右壳体钻孔工装的一种具体实施方式，所述卡块063呈长条形且两端为曲面，所述卡块063的中部连接于所述连接杆062的顶端且两端突出于所述连接杆062的侧面。具体的，连接杆062呈圆柱形连接在伸缩机构05的顶部；卡块063为长条形，两端曲面的截面为圆弧。卡块063的中部连接在连接杆062的顶端，卡块063的两端突出于连接杆062的侧面。

进一步的，如图3至图7所示，作为本发明提供的液压泵左右壳体钻孔工装的一种具体实施方式，所述被连接结构06包括贯穿所述压板08的卡孔07；所述卡孔07包括卡接段071和截面呈圆形的定位段072，所述定位段072端面的一部分表述不清位于所述卡接段071在所述定位段072端面上的正投影外。定位段072与定位杆061配合，保证压板08旋转，限制压板08的径向位置。卡接段071能过穿过卡块063，且在压板08旋转后，卡块063卡在卡接段071的端部。具体的，定位段072垂直于压板08的后端面，卡接段071垂直于压板08的前端面，定位段072和卡接段071连通，将压板08贯穿。

进一步的，如图3至图7所示，作为本发明提供的液压泵左右壳体钻孔工装的一种具体实施方式，所述卡接段071横截面呈长条形且两端为曲面。所述卡接段071的两端面由所述定位段072的侧壁轴向延伸形成。卡接段071横截面成长条形，两端曲面的截面形状呈圆弧形。卡接段071两端的最大长度等于定位段072的直径，卡接段071的两端面由定位段072的侧壁轴向延伸形成。卡块063的截面形状和卡接段071的截面形状相同。

进一步的，如图5至图7所示，作为本发明提供的液压泵左右壳体钻孔工装的一种具体实施方式，所述压板08侧面设有把手081，所述压板08连通所述卡接段071的前端面设有限位凸杆082。压板08侧面设有把手081方便旋动，限位凸杆082限定压板08转动位置，旋转压板08时，限位凸杆082与卡块063侧壁接触则旋转到位，一定程度上防止压板08加工过程中旋动。

进一步的，如图1、3所示，作为本发明提供的液压泵左右壳体钻孔工装的一种具体实施方式，两组所述压紧结构分别位于所述底板02的两端，所述定位结构包括位于一组位于所述压紧结构一侧的定位销10和位于两组所述压紧结构之间的定位块09。在底板02上设置双工位，实现利用一台四轴加工中心对液压泵左右壳体11的五个面进行加工。定位销10和定位块09的位置设置，使得液压泵左右壳体11在第一工位的定位芯轴04呈横向定位，液压泵左右壳体11在第二工位的定位芯轴04呈纵向定位。第一工位通过定位芯轴04与液压泵左右壳体11的轴孔配合，辅以定位块09卡紧液压泵左右壳体11外侧壁，实现利用液压泵左右壳体11的外形定位，快速操作方便，更适于对液压泵左右壳体11的反面和两侧面进行加工。第二工位通过定位芯轴04与液压泵左右壳体11的轴孔配合，辅以定位销10与液压泵左右壳体11上预留的定位孔配合进行定位，定位精度更高，更适于对液压泵左右壳体11精度要求较高的正面和顶面进行加工。

进一步的，如图1、3、8所示，作为本发明提供的液压泵左右壳体钻孔工装的一种具体实施方式，所述定位块09顶部设有连通所述定位块09内侧和外侧的凹槽091，所述定位块09的前端面和后端面设有连通所述凹槽091且用于安装夹紧螺栓的螺栓孔092。使用时，液压泵左右壳体11的顶端放置于凹槽091中，定位块09前端面和后端面上的螺栓孔092安装夹紧螺，顶紧凹槽091内的液压泵左右壳体11顶端。

上述各具体实施方式中未作具体说明的技术特征，可以与其他具体实施方式中的技术特征相同。

上述各具体实施方式的说明中所提及的“上方”、“下方”等相对位置概念，应当理解为本发明的具体实施方式在常规状态下的位置关系，其仅仅用于对具体实施方式进行清楚的说明，并不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。