提升器壳体钻孔夹具的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，更具体地说，是涉及一种提升器壳体钻孔夹具。

背景技术：

提升器也叫调节器是液压泵变量的主要调节机构，它通过控制液压泵内伺服活塞两端的液压力的大小来控制斜盘的摆角，从而控制液压泵的流量变化。具体工作过程为：随着主泵自身的排油压力和与其串联的主泵的排油压力上升，液压泵调节器能够自动地减少液压泵的斜盘倾角(即减少排量)，把输入转矩控制在一定值以下(转速一定时，把输入功率控制到一定值)。调节器上附设了电磁比例减压阀，改变该阀的指令电流值，即可改变功率的设定值。因此，液压泵的输出功率可以任意改变，根据作业条件达到最佳运转状态。

目前，在机床上对提升器壳体进行钻孔加工时，须分别采用不同的夹具对提升器壳体进行上下两面的钻孔加工，这种加工方式在加工完提升器壳体的一个工位时，须卸下工件和夹具，重新对工件进行另一个工位的钻孔加工，费时费力，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提升器壳体钻孔夹具，以解决现有技术中存在的费时费力、工作效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：提供一种提升器壳体钻孔夹具，包括用于安装在机床的工作台上的底板，所述底板上分别设置有与待加工的提升器壳体的下表面相配合的第一定位装置和与所述提升器壳体的上表面相配合的第二定位装置，所述第一定位装置的两侧分别设置有与所述提升器壳体的两侧面的预留孔相配合的第一压紧装置和第二压紧装置，所述第二定位装置的一侧设置有与所述提升器壳体的下表面相配合的第三压紧装置。

进一步地，所述第一定位装置包括设置于所述底板上且用于支撑所述提升器壳体下表面的支撑块和设置于所述支撑块周边且用于限制所述提升器壳体水平方向移动的限位块。

进一步地，所述支撑块和所述限位块为一体式制造而成。

进一步地，所述第二定位装置包括设置于所述底板上且与所述提升器壳体上表面的预留孔相配合的第一定位销和第二定位销。

进一步地，所述第一压紧装置包括设置于所述底板上的第一立柱、设置于所述第一立柱上且与所述提升器壳体的其中一个侧面上设置的所述预留孔相配合的第一压板和穿过所述第一压板并与所述第一立柱连接的第一压紧螺钉。

进一步地，所述第一立柱上开设有与所述第一压板滑动配合的第一滑槽和与所述第一压紧螺钉相配合的第一螺纹孔，所述第一压板上开设有与所述第一压紧螺钉相配合的第一通孔。

进一步地，所述第二压紧装置包括设置于所述底板上的第二立柱、设置于所述第二立柱上且与所述提升器壳体的其中一个侧面上设置的所述预留孔相配合的第二压板和穿过所述第二压板并与所述第二立柱连接的第二压紧螺钉。

进一步地，所述第二立柱上开设有与所述第二压板滑动配合的第二滑槽和与所述第二压紧螺钉相配合的第二螺纹孔，所述第二压板上开设有与所述第二压紧螺钉相配合的第二通孔。

进一步地，所述第三压紧装置包括设置于所述提升器壳体上的第三压板和穿过所述第三压板并与所述底板连接的第三压紧螺钉。

进一步地，所述底板上开设有若干安装通孔和与所述第三压紧螺钉相配合的第三螺纹孔。

与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明具有双工位加工的功能，通过在底板上设置有第一定位装置和第二定位装置，分别将待加工的提升器壳体以上表面朝上和下表面朝上的方式放置在第一定位装置和第二定位装置上，再通过第一压紧装置、第二压紧装置和第三压紧装置，对待加工的提升器壳体进行压紧约束，使得能够在一个夹具上对待加工的提升器壳体进行上下两面的钻孔加工工序，操作简单，减少了换夹具的时间，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的提升器壳体钻孔夹具的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明实施例提供的提升器壳体钻孔夹具使用状态的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

其中，图中各附图标记：1-底板；2-第一定位装置；21-支撑块；22-限位块；3-第二定位装置；31-第一定位销；32-第二定位销；4-第一压紧装置；41-第一立柱；42-第一压板；43-第一压紧螺钉；5-第二压紧装置；51-第二立柱；52-第二压板；53-第二压紧螺钉；6-第三压紧装置；61-第三压板；62-第三压紧螺钉；7-提升器壳体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图4，本发明实施例提供的提升器壳体钻孔夹具，包括用于安装在机床的工作台上的底板1，所述底板1上分别设置有与待加工的提升器壳体7的下表面相配合的第一定位装置2和与所述提升器壳体7的上表面相配合的第二定位装置3，所述第一定位装置2的两侧分别设置有与所述提升器壳体7的两侧面的预留孔相配合的第一压紧装置4和第二压紧装置5，所述第二定位装置3的一侧设置有与所述提升器壳体7的下表面相配合的第三压紧装置6。

本发明提供的提升器壳体钻孔夹具，与现有技术相比，具有双工位加工的功能，通过在底板上设置有第一定位装置和第二定位装置，分别将待加工的提升器壳体以上表面朝上和下表面朝上的方式放置在第一定位装置和第二定位装置上，再通过第一压紧装置、第二压紧装置和第三压紧装置，对待加工的提升器壳体进行压紧约束，使得能够在一个夹具上对待加工的提升器壳体进行上下两面的钻孔加工工序，减少了换夹具的时间，大大提高了工作效率；且操作简单，稳定性好，压紧力可调，拆卸方便，避免对待加工的提升器壳体造成损害。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的提升器壳体钻孔夹具的一种具体实施方式，所述第一定位装置2、所述第二定位装置3、所述第一压紧装置4和所述第二压紧装置5均为6个，所述第三压紧装置6为3个，且分别固定连接于所述底板1上，减少所述提升器壳体7的拆卸，提高工作效率。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的提升器壳体钻孔夹具的一种具体实施方式，所述第一定位装置2包括设置于所述底板1上且用于支撑所述提升器壳体7下表面的支撑块21和设置于所述支撑块周边且用于限制所述提升器壳体7水平方向移动的限位块22，所述支撑块21通过螺栓固定连接于或者焊接于所述底板1上，所述限位块22通过螺栓固定连接于或者焊接于或者卡接于所述支撑块21上，结构简单且对所述提升器壳体7的定位方便快捷。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的提升器壳体钻孔夹具的一种具体实施方式，所述支撑块21和所述限位块22为一体式制造而成，制造简单，结构稳定，降低安装误差。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的提升器壳体钻孔夹具的一种具体实施方式，所述第二定位装置3包括设置于所述底板1上且与所述提升器壳体7上表面的预留孔相配合的第一定位销31和第二定位销32，所述第一定位销31和所述第二定位销32均销接于或者焊接于所述底板1上，成本低廉，使用方便。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的提升器壳体钻孔夹具的一种具体实施方式，所述第一压紧装置4包括设置于所述底板1上的第一立柱41、设置于所述第一立柱41上且与所述提升器壳体7侧面的第一预留孔相配合的第一压板42和穿过所述第一压板42并与所述第一立柱41连接的第一压紧螺钉43，所述第一立柱41通过螺栓固定连接于或者焊接于或者卡接于所述底板1上，通过螺钉将所述提升器壳体7压紧，压紧力可调，拆卸方便，避免对所述提升器壳体7造成损害。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的提升器壳体钻孔夹具的一种具体实施方式，所述第一立柱41上开设有与所述第一压板42滑动配合的第一滑槽和与所述第一压紧螺钉43相配合的第一螺纹孔，所述第一压板42上开设有与所述第一压紧螺钉43相配合的第一通孔。作为优选，所述第一滑槽为凹形槽，所述第一通孔为长圆孔。压紧时，将所述第一压板42通过所述第一滑槽伸入所述提升器壳体7的第一预留孔内，然后拧紧所述第一压紧螺钉43，完成压紧工作，操作简单，通过螺钉将所述提升器壳体7压紧，压紧力可调，拆卸方便，避免对所述提升器壳体7造成损害。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的提升器壳体钻孔夹具的一种具体实施方式，所述第二压紧装置5包括设置于所述底板1上的第二立柱51、设置于所述第二立柱51上且与所述提升器壳体7侧面的第二预留孔相配合的第二压板52和穿过所述第二压板52并与所述第二立柱51连接的第二压紧螺钉53，所述第二立柱51通过螺栓固定连接于或者焊接于或者卡接于所述底板1上，通过螺钉将所述提升器壳体7压紧，压紧力可调，拆卸方便，避免对所述提升器壳体7造成损害。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的提升器壳体钻孔夹具的一种具体实施方式，所述第二立柱51上开设有与所述第二压板52滑动配合的第二滑槽和与所述第二压紧螺钉53相配合的第二螺纹孔，所述第二压板52上开设有与所述第二压紧螺钉53相配合的第二通孔。作为优选，所述第二滑槽为凹形槽，所述第二通孔为长圆孔。压紧时，将所述第二压板52通过所述第二滑槽伸入所述提升器壳体7的第二预留孔内，然后拧紧所述第二压紧螺钉53，完成压紧工作，操作简单，通过螺钉将所述提升器壳体7压紧，压紧力可调，拆卸方便，避免对所述提升器壳体7造成损害。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的提升器壳体钻孔夹具的一种具体实施方式，所述第三压紧装置6包括设置于所述提升器壳体7上的第三压板61和穿过所述第三压板61并与所述底板1连接的第三压紧螺钉62，所述第三压板61通过所述第三压紧螺钉62将所述提升器壳体7压紧于所述底板1上，操作简单，通过螺钉将所述提升器壳体7压紧，压紧力可调，拆卸方便，避免对所述提升器壳体7造成损害。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的提升器壳体钻孔夹具的一种具体实施方式，所述底板1上开设有若干安装通孔和与所述第三压紧螺钉62相配合的第三螺纹孔，操作简单，拆卸方便。

使用时，请再次参阅图1至图4，首先将夹具的所述底板1通过螺栓固定安装在机床工作台上，然后将多个待加工的所述提升器壳体7底面朝下分别放入所述第一定位装置2中，所述提升器壳体7底面的水平部与所述支撑块21接触，所述提升器壳体7底面的曲面凸起部悬空，所述提升器壳体7的侧面与所述限位块22接触，使得所述提升器壳体7在水平方向不能移动，最后将所述第一压板42和所述第二压板52分别通过所述第一滑槽和所述第二滑槽滑入所述提升器壳体7两侧的第一预留孔和第二预留孔内，并分别通过所述第一压紧螺钉43和所述第二压紧螺钉53固定连接在所述第一立柱41和所述第二立柱51上，此时所述提升器壳体7被完全约束，此时可进行所述提升器壳体7的上面钻孔加工工序。再将多个待加工的所述提升器壳体7上面朝下分别放入所述第一定位装置2中，所述提升器壳体7上面的预留孔分别与所述第一定位销31和所述第二定位销32相配合，将所述第三压板61放到所述提升器壳体7的底面上方，使所述第三压板61与所述提升器壳体7底面的水平部接触，拧紧所述第三压紧螺钉62，将所述提升器壳体7压紧于所述底板1上，此时可进行所述提升器壳体7的底面钻孔加工工序。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。