本实用新型涉及厨房设备领域，特别涉及一种用于酒精直燃炉的鼓风装置。
背景技术：
市场上出现了一种新型的酒精直燃炉，包括位于上端的炉头，以及位于炉子下方的鼓风机。此鼓风机根据传统的离心鼓风机改装而来，它的主要部件是机壳、叶轮、电机、吸气口、排气口；其中，机壳的一侧中心与电机垂直连接，吸气口中心与机轴中心位于同一水平线上，而排气口位于叶轮旋转时所在圆面的切线上，机轴带动叶轮旋转将空气“甩”出排气口。这种离心鼓风机与酒精直燃炉的助燃风口接通，对炉头内的明火进行助燃。
这种传统离心风机虽能从市场上直接采购并加装到炉头下面，但是电机的重心在机壳的侧面，所以整个酒精直燃炉的重心也在电机一侧，电机运转过程中产生的机体振动会导致酒精直燃炉重心不稳，且整个鼓风装置的异形轮廓难以适应已有的厨房灶台，也难以推广到家庭与餐厅中。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于酒精直燃炉的鼓风装置，运转时炉体平稳，且适合普通的厨房改装。
为了解决上述技术问题，本实用新型技术方案为：一种用于酒精直燃炉的鼓风装置，包括电机、外壳、叶轮，所述电机与所述叶轮相连，所述外壳内设有入风腔、出风腔，所述电机的一端设置在所述入风腔内，所述叶轮设置在所述出风腔内；所述出风腔包括出风口；所述入风腔包括入风口；所述电机包括主轴，所述主轴延伸进入所述出风腔内，与所述叶轮的中心相连；所述出风口的中心、所述叶轮的中心、所述入风口的中心位于同一直线上。
所述电机还包括第一电机外壳、第二电机外壳，所述第一电机外壳上设置有第一连接耳，所述第二电机外壳上设置有第二连接耳；所述第一连接耳与所述第二连接耳通过螺丝固定，所述第二连接耳的径向长度大于所述第一连接耳的径向长度。
所述外壳包括包裹所述入风腔的第三外壳和包裹所述出风腔的第四外壳，所述第三外壳的一端与所述第一连接耳相连接，所述第三外壳的另一端与所述第四外壳相连。
所述第三外壳与第四外壳之间设置有盖板，所述主轴穿过所述盖板并延伸进入所述出风腔内与叶轮相连。
所述第三外壳的内周壁上设置有连接筋，所述盖板与连接筋通过螺钉锁紧固定。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于酒精直燃炉的鼓风装置，通过将主轴延伸进入出风腔内，出风口的中心、叶轮的中心、入风口的中心位于同一直线上，改变了酒精直燃炉的送风路径，使得电机以及外壳的重心位于同一直线上；在使用过程中，比用传统离心鼓风机改装的鼓风装置更加平稳，且鼓风装置是柱状轮廓适合改装在现有的厨房灶台中，易被普通消费者接受。
附图说明
图1为一种用于酒精直燃炉的鼓风装置的纵剖图；
图2为一种用于酒精直燃炉的鼓风装置中入风口的俯视图；
图中：1-第一电机外壳，2-第二电机外壳，3-第三外壳，4-第四外壳，5-盖板，6-主轴，7-入风口，8-出风口，11-第一连接耳，21-第二连接耳，31-连接筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示：一种用于酒精直燃炉的鼓风装置，包括电机、外壳、叶轮，所述电机与所述叶轮相连，所述外壳内设有入风腔、出风腔，所述电机的一端设置在所述入风腔内，所述叶轮设置在所述出风腔内；所述出风腔包括出风口8；所述入风腔包括入风口7；所述电机包括主轴6，主轴6延伸进入所述出风腔内，与所述叶轮的中心相连；出风口8的中心、所述叶轮的中心、入风口7的中心位于同一直线上。开启电机后，出风腔内的空气叶轮旋转而被挤压出出风口8，出风腔内形成负压，从下面的入风腔内汲取空气，出风口8与大气连通，形成稳定的送风气流。在酒精炉中，调节电机的转速及炉头处的阀门可以调节所需要的火焰大小。
具体的，为了在电机的主轴轴向上设计风道，所述电机还包括第一电机外壳1、第二电机外壳2，第一电机外壳1上设置有第一连接耳11，第二电机外壳2上设置有第二连接耳21；第一连接耳11与第二连接耳21通过螺丝固定，第二连接耳21的径向长度大于第一连接耳11的径向长度。外壳包括包裹所述入风腔的第三外壳3和包裹所述出风腔的第四外壳4，所述第三外壳3的一端与第一连接耳11相连接，第三外壳3的另一端与第四外壳4相连。第一连接耳上除了设置的有与第二连接耳21想配合的螺孔外，还设置的有与第三外壳3的连接端相配合的连接孔，将第三外壳3套设在第二电机外壳2的外部，并与第一连接耳11锁紧固定，此处第二电机外壳2与第三外壳3之间的缝隙形成了入风腔，第一连接耳11所在的平面形成了入风口7。
为了更好的在入风腔和出风腔之间形成压强差，第三外壳3与第四外壳4之间设置有盖板5，主轴6穿过盖板5并延伸进入所述出风腔内与叶轮相连。第三外壳3的内周壁上设置有连接筋31，盖板5与连接筋31通过螺钉锁紧固定。盖板5上设置有若干通气孔，入风口7处的风因压强差缘故从通气孔中进入出风腔被旋转的叶轮挤压直至出风口8。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。