本实用新型属于农机试验设备领域，特别涉及的是一种具有线性调节和远程控制功能的液压功率测试平台。
背景技术：
：
拖拉机液压功率输出试验台的目的是测试不同状态下液压油的输出压力和流量，从而得出外部液压输出装置的液压压力和最大有效液压功率，以判定是否满足机具使用要求。目前液压功率测试平台普遍采用手动流量调节方式，不能进行线性调节，测试数据由人工读取并记录，精度低且操作繁琐，按GB/T 3871.18-2006《农用拖拉机试验规程第18部分：拖拉机与机具接口处液压功率》进行最大液压功率测试时要求“使用连续记录装置”或“按足够小的增值对流量调节阀进行调整”，导致测试过程步骤繁琐，操作复杂，测试效率低。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种流量远程线性调节、测试数据自动采集处理和实时显示的操作简单、测试效率高的具有线性调节和远程控制功能的液压功率测试平台。
本实用新型的目的是这样来实现的：
本实用新型具有线性调节和远程控制功能的液压功率测试平台，包括至少一个进油口快换接头、与第一进油口快换接头连接的第一阀块、第一出油口快换接头、与第一出油口快换接头连接的第二阀块、第二进油口快换接头、与第二进油口快换接头连接的第三阀块、第二出油口快换接头、与第二出油快换接头连接的第四阀块、分别通过软管与第一阀块、第二阀块连接的输出功率测试系统、分别通过软管与第三阀块、第四阀块连接的峰值压力测试系统、控制装置，第一阀块、第二阀块、第三阀块、第四阀块上分别装有压力传感器，输出功率测试系统中有通过管路依次连接的过滤器、带压力表开关的压力表、比例流量阀、温度传感器、流量计组成的测试回路，第一单向阀串联在流量计后端，第二单向阀并联在过滤器前端与第一单向阀后端之间，溢流阀位于比例流量阀前端与两支单向阀之间，控制装置中有电源模块、GPRS通信模块、人机交互模块、分别与电源模块、GPRS通信模块、人机交互模块连接的PLC控制器，压力传感器、比例流量阀、温度传感器、流量计分别通过导线与PLC控制器导通。控制装置通过人机交互模块显示测试参数和输入控制命令，也可与移动终端配套使用实现远程控制功能。本实用新型工作时试验台采用比例流量阀对输出功率测试系统流量进行线性调节，由控制装置处理采集的测试数据并实时显示，也可通过移动终端实时显示存储测试参数并对比例流量阀进行远程控制，自动化程度高，测试过程操作简便，可提高测试效率，降低测试成本。
上述的峰值压力测试系统采用双作用油缸。
上述的第一进油口快换接头、第一出油口快换接头分别为两个，第一阀块、第二阀块上分别有与对应的第一进油口快换接头、第一出油口快换接头相通的两个进油口通道、两个出油口通道，每个进油口通道、出油口通道上配装有堵头。输出功率测试系统第一进油口阀块和第一出油口阀块有两路通道，进行单路液压输出测试时在第一阀块的一个进油口通道和第二阀块的一个出油口通道上安装堵头，进行双路液压输出测试时取下阀块上的堵头并连接两路快换接头。
所述控制装置自动采集压力传感器、温度传感器、流量计的测试数据，计算并实时显示功率测试流量、液压油温度、功率测试压力、峰值压力、实时液压输出功率、最大有效液压输出功率等参数，并控制比例流量阀线性调节流量，控制装置也可与移动终端配套使用，由移动终端实时显示和存储测试参数并对比例流量阀进行远程控制。
现有技术相比，本实用新型实现拖拉机液压输出功率测试的流量远程线性调节和测试数据自动采集处理及实时显示，使测试过程操作便捷，自动化程度高，提高了测试效率。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为第一阀块、第二阀块结构示意图。
图3为第三阀块、第四阀块结构示意图。
图4为本实用新型控制示意图。
具体实施方式：
参见图1、图2、图3、图4，本实施例具有线性调节和远程控制功能的液压功率测试平台，包括二个第一进油口快换接头1、与第一进油口快换接头连接的第一阀块2、二个第一出油口快换接头3、与第一出油口快换接头连接的第二阀块4、第二进油口快换接头5、与第二进油口快换接头连接的第三阀块6、第二出油口快换接头7、与第二出油口快换接头连接的第四阀块8、分别通过软管9与第一阀块，第二阀块连接的输出功率测试系统10、分别通过软管9A与第三阀块、第四阀块连接的峰值压力测试系统11、控制装置12、移动终端13。其中控制装置12包括外购的型号为西门子S7-200CPU226的PLC控制器26、外购的型号为LRS-150-24的电源模块27、外购的型号为GRM200G的GPRS通信模块28、外购型号为西门子SMART1000的人机交互模块29。第一阀块、第二阀块、第三阀块、第四阀块上分别装有压力传感器14。输出功率测试系统中有通过管路依次连接的过滤器15、带压力表开关16的压力表17、比例流量阀18、温度传感器19、流量计20组成的测试回路。第一单向阀21串联在流量计后端，第二单向阀22并联在过滤器前端与第一单向阀后端之间。溢流阀23位于比例流量阀前端与两支单向阀之间。峰值压力测试系统采用双作用油缸24。第一阀块、第二阀块上分别有与对应的第一进油口快换接头、第一出油口快换接头相通的两个进油口通道、两个出油口通道，每个进油口通道、出油口通道上配装有堵头25。
测试拖拉机液压输出功率时，通过快换接头连接输出功率测试系统进油口与拖拉机液压输出的出油口，以及连接输出功率测试系统出油口与拖拉机液压输出的回油口，扳动拖拉机液压输出操作手柄，液压油通过进油口软管进入输出功率测试系统，以流量计允许的工作压力为准调整溢流阀，操作控制装置或移动终端调节比例流量阀进行液压输出功率的测试。测试过程中若发现进油口压力传感器读数小于出油口压力传感器读数，则判定拖拉机液压油输出方向错误，应反向扳动拖拉机液压输出操作手柄。当拖拉机有两路液压输出时，取下第一阀块和第二阀块的堵头，堵头可为内六角螺塞，通过快换接头连接输出功率测试系统两路进油口与拖拉机液压输出两路出油口，以及连接输出功率测试系统两路出油口与拖拉机液压输出两路回油口，按相同的流程进行测试。
测试拖拉机液压输出峰值压力时，通过快换接头连接峰值压力测试系统进油口与拖拉机液压输出出油口，以及连接峰值压力测试系统出油口与拖拉机液压输出的回油口，扳动拖拉机液压输出操作手柄，液压油通过软管进入峰值压力测试系统，进行峰值压力测试。
在拖拉机液压输出功率和峰值压力测试过程中，控制装置中的PLC控制器通过导线与电源模块、GPRS通信模块、人机交互模块、压力传感器、温度传感器、流量计和比例流量阀连接，通过自动采集压力传感器、温度传感器、流量计的测试数据，处理计算得到液压输出功率、最大有效液压输出功率、峰值压力参数并实时显示，通过人机交互模块输入指令控制比例流量阀调节测试系统液压流量。控制装置也可与移动终端配套使用，通过GPRS通信模块与移动终端通信，移动终端可为智能手机，通过APP监控软件实时显示功率测试流量、液压油温度、功率测试压力、峰值压力、实时液压功率、最大有效液压功率等参数，并对比例流量阀进行远程线性调节，简化了操作流程，提高了测试效率。APP监控软件指现有技术中应用智能手机的第三方应用程序，例如广州巨控电子YunPLC远程控制云平台软件，通过运行该APP安装程序即可完成在智能手机的安装。
上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。