本实用新型涉及深井泵领域，具体涉及一种抗沙型高扬程深井泵导流体。
背景技术：
传统的深井泵导流体在使用过程中，由于使用环境的复杂，通常会导致大量的泥沙进入导流体的各个部件之间，从而造成导流体之间的堵塞，使得导流体失去应有的作用，造成深井泵的工作效率下降，同时更换导流体也会造成生产损失，则增加运营和维护的成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以有效的阻止泥沙进入的抗沙型高扬程深井泵导流体。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括盒体、第一密封块、第二密封块、第一导流体和第二导流体，第一导流体和第二导流体均呈圆盘状，第二导流体的直径小于第一导流体的直径，盒体内设有用于安装第一导流体和第二导流体的空腔，盒体上还设有和第二密封块相匹配的固定块，第一密封块上设有第一固定孔，第二密封块上设有第二固定孔；
第一导流体上设有若干个导流块，相邻的两个导流块之间形成弧形的第一导流槽，第一导流体上还设有通孔和用于固定第一密封块的固定槽，通孔贯通固定槽；
第二导流体上设有第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱之间形成出水空腔，第二导流体内设有导流空腔，导流空腔在第二导流体上设有若干个开口，导流空腔和出水空腔相连通，第一固定孔和第一固定柱相匹配，第二固定孔和第二固定柱相匹配。
进一步，第一导流体上还设有第二导流槽，第二导流槽和第一导流槽相连通。
进一步，第一导流体还包括上端面和下端面，第二导流槽一端与上端面相抵接，另一端与下端面相抵接。
进一步，空腔包括用于安装第一导流体的大空腔和用于安装第二导流体的小空腔。
对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在使用时，第二导流体位于空腔的底部，第一导流体位于第二导流体的上方，第一密封块从通孔穿过且第一固定柱位于第一固定孔内，第二密封块位于固定块之间，第二固定柱位于第二固定孔内，因此在工作状态时，能够避免泥沙进入盒体空腔内，避免了因为泥沙进入空腔内而造成的第一导流体和第二导流体之间堵塞的问题发生，第一导流槽的宽度逐渐变小，因此呈弧形状的第一导流槽的存在使得水流的流速更快，使得即使水流中携带泥沙也不会留存在第一导流槽内造成第一导流槽的堵塞，同时第二导流体的直径小于第一导流体的直径，且在工作状态下时第二导流体处于旋转状态，导流空腔在第二导流体上设有的若干个开口位于第二导流体的侧壁，因此处于旋转状态下的第二导流体能够有效的加快从第一导流槽进入水流的流速，避免因为流速减缓而造成泥沙的沉积，同时，导流空腔和开口之间通过弧形流道，因此当水流通过弧形流道进入导流空腔时，旋转的第二导流体提供的离心力能够使得水流速度更快，从而使得水流能够快速的从出水空腔排出，避免了水流中携带的泥沙沉积而造成导流体堵塞的问题发生，使得防止泥沙淤积效果更好，同时最终排出的水流呈螺旋状也提高了深井泵的扬程。
附图说明
图1为本实用新型的盒体结构示意图。
图2为本实用新型的第一导流体仰视结构示意图。
图3为本实用新型的第一导流体俯视结构示意图。
图4为本实用新型的第二导流体俯视结构示意图。
图5为本实用新型的第二导流体仰视结构示意图。
图6为本实用新型的第一密封块结构示意图。
图7为本实用新型的第二密封块结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。
参照图1-图7对本实用新型做进一步说明。
一种抗沙型高扬程深井泵导流体，包括盒体1、第一密封块4、第二密封块5、第一导流体2和第二导流体3，第一导流体2和第二导流体3均呈圆盘状，第二导流体3的直径小于第一导流体2的直径，盒体1内设有用于安装第一导流体2和第二导流体3的空腔12，盒体1上还设有和第二密封块5相匹配的固定块11，第一密封块4上设有第一固定孔41，第二密封块5上设有第二固定孔51；
第一导流体2上设有若干个导流块23，相邻的两个导流块23之间形成弧形的第一导流槽24，第一导流体2上还设有通孔21和用于固定第一密封块4的固定槽22，通孔21贯通固定槽22；
第二导流体3上设有第一固定柱31和第二固定柱34，第一固定柱31和第二固定柱34之间形成出水空腔33，第二导流体3内设有导流空腔，导流空腔在第二导流体3上设有若干个开口32，导流空腔和出水空腔33相连通，第一固定孔41和第一固定柱31相匹配，第二固定孔51和第二固定柱34相匹配；在使用时，第二导流体3位于空腔12的底部，第一导流体2位于第二导流体3的上方，第一密封块4从通孔21穿过且第一固定柱31位于第一固定孔41内，第二密封块5位于固定块11之间，第二固定柱34位于第二固定孔51内，因此在工作状态时，能够避免泥沙进入盒体1的空腔12内，避免了因为泥沙进入空腔12内而造成的第一导流体2和第二导流体3之间堵塞的问题发生，第一导流槽24的宽度逐渐变小，因此呈弧形状的第一导流槽24的存在使得水流的流速更快，使得即使水流中携带泥沙也不会留存在第一导流槽24内造成第一导流槽24的堵塞，同时第二导流体3的直径小于第一导流体2的直径，且在工作状态下时第二导流体3处于旋转状态，导流空腔在第二导流体3上设有的若干个开口32位于第二导流体3的侧壁35，因此处于旋转状态下的第二导流体3能够有效的加快从第一导流槽24进入水流的流速，避免因为流速减缓而造成泥沙的沉积，同时，导流空腔和开口32之间通过弧形流道连接，因此当水流通过弧形流道进入导流空腔时，旋转的第二导流体3提供的离心力能够使得水流速度更快，从而使得水流能够快速的从出水空腔33排出，避免了水流中携带的泥沙沉积而造成导流体堵塞的问题发生，使得防止泥沙淤积效果更好，同时最终排出的水流呈螺旋状也提高了深井泵的扬程。
进一步，第一导流体2上还设有第二导流槽25，第二导流槽25和第一导流槽24相连通；因此第二导流槽25能够引导水流，使得水流不会直接冲击第二导流体3，避免因为冲击第二导流体3而造成的水流方向改变，从而产生乱流降低流速的问题发生。
进一步，第一导流体2还包括上端面27和下端面26，第二导流槽25一端与上端面27相抵接，另一端与下端面26相抵接，因此能够更加有效的对水流进行引导，同时也因为第二导流槽25一端与上端面27相抵接，另一端与下端面26相抵接，因此第二导流槽25可以起到对水流增压的作用，使得水的流速更快。
进一步，空腔12包括用于安装第一导流体2的大空腔121和用于安装第二导流体3的小空腔122，因此第一导流体2和第二导流体3的安装更为牢固，避免了因为安装不牢固导致的第一导流体2和第二导流体3发生移位从而导致导流体损坏的问题发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。