本实用新型涉及一种同步高温强自吸泵，适合于石油、化工各行业高温介质汽化压力高的介质同时要求自吸的泵上使用，便于实现自动化控制。
背景技术：
众所周知，以往石化企业炼化装置液下提上主要使用卧式自吸泵，而在特殊的工况下，介质温度高，气化压力大，介质很容易气化，而离心式自吸泵的吸人口的吸入压力小与介质的气化压力时，导致介质气化，自吸泵无法吸上正常工作。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种同步高温强自吸泵，该同步高温强自吸泵通过喷射器在泵进口管线内形成真空，使介质顺着进口管线提升一定的高度来“降低”介质的汽化压力，从而大大的改善了自吸泵对高温高汽化压力介质的自吸能力。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种同步高温强自吸泵，离心泵与底座上表面连接，同步储液罐与底座的下表面连接，其中离心泵的叶轮伸入到同步储液罐的腔内；在底座的上表面设有注水罐，注水罐通过底座与同步储液罐内腔相通；在注水罐上设有注水口，且进口管线从同步储液罐底部伸入至注水罐腔内；在离心泵的出口处连接三通，三通的支路管线末端通过喷射器与进口管线连接。
所述的进口管线的入口端设置过滤器。
在同步储液罐内设置液位传感器，在离心泵外设置控制箱，控制箱分别通过数据线连接离心泵和同步储液罐内的液位传感器。
该同步高温强自吸泵采用喷射器与同步储液罐的结构，使自吸泵具有了对高温高汽化压力介质自吸的功能；通过喷射器在泵进口管线内形成真空，使介质顺着进口管线提升一定的高度来“降低”介质的汽化压力，从而增强了自吸泵对高温高汽化压力介质的自吸能力；由于泵叶轮探伸在同步储液罐内的结构，也提升了自吸泵对高汽化压力介质的自吸能力。
在口管线的入口端设置过滤器，保证吸入液体的质量，无杂质。
离心泵和同步储液罐内的液位传感器分别与控制箱连接，实现自动化控制。
附图说明
图1为同步高温强自吸泵的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种同步高温强自吸泵，离心泵1与底座5上表面连接，同步储液罐6与底座5的下表面连接，其中离心泵1的叶轮伸入到同步储液罐6的腔内；在底座5的上表面设有注水罐4，注水罐4通过底座5与同步储液罐6内腔相通；在注水罐4上设有注水口，且进口管线7从同步储液罐6底部伸入至注水罐4腔内；在离心泵1的出口处连接三通2，三通2的支路管线末端通过喷射器9与进口管线7连接。
所述的进口管线7的入口端设置过滤器8。
在同步储液罐6内设置液位传感器，在离心泵1外设置控制箱3，控制箱3分别通过数据线连接离心泵1和同步储液罐6内的液位传感器。
同步高温强自吸泵的动态工作过程为：在启动泵1之前，向注水罐4注水至标记液位，把离心泵1的出口阀、进口阀门打开。打开主开关，电控箱3系统供电，通过电控箱3启动离心泵1，离心泵1工作把同步储液罐6中的液体通过三通2一部分输向泵出口管线，另一部分输向喷射器9，通过喷射器9，进口管线7形成真空，介质通过过滤器8顺着进口管线7被提升到同步储液罐6中，离心泵1工作把同步储液罐6中的介质通过出口三通2，一部分输向出口管线，另一部分输向喷射器9循环反复实现介质的传输。