一种风机主油泵及油泵装置的制作方法

本实用新型涉及机械设计与制造领域，具体而言，涉及一种风机主油泵及油泵装置。

背景技术：

在矿山安全生产中，经常用到油泵，由于油泵安装以及震动等原因，容易导致油泵不稳定，发生磨损，影响油泵的使用寿命；而且在矿山开采等过程中，扬尘严重，也影响泵的使用。

需要改善泵的结构，实现高的稳定性，提高油泵的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种风机主油泵，通过多级的固定安装，能更好的实现结构稳定。

本实用新型还提供一种油泵装置。

本实用新型是这样实现的：

一种风机主油泵，包括：

用于承重的底板；

安装于底板的动力装置，动力装置包括动力部和传动部，动力部和传动部固定连接；

以及油泵部，油泵部包括泵体和转动轴，泵体和转动轴转动连接，转动轴与传动部固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底板设置有固定块。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，固定块设置有固定底板的固定孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底板设置有多个安装孔，油泵部和动力部通过安装孔与底板固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，动力部包括动力装置和固定装置，动力装置通过固定装置与底板固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，传动部包括传动杆和第一连接盘，传动杆与第一连接盘一体成型，传动杆与动力部固定连接，第一连接盘与转动轴固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，转动轴包括轴体和第二连接盘，轴体和第二连接盘固定连接，第二连接盘与第一连接盘固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一连接盘和第二连接盘均设置有通孔，第一连接盘和第二连接盘通过通孔连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一连接盘和第二连接盘均设置有至少三个通孔。

一种油泵装置，油泵装置包括上述的风机主油泵。

本实用新型的有益效果是：一种风机主油泵，通过将动力装置安装在底板上，起到固定动力装置的作用，动力装置与油泵部直接固定连接，减小震动，减小磨损，相对的延长油泵的寿命，提高设备的使用效率和时长，油泵装置也能较好的提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的风机主油泵示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的底板的示意图；

图3是本实用新型1实施例提供的传动部的侧视图；

图4是本实用新型2实施例提供的风机主油泵的示意图。

图标：100-风机主油泵；200-风机主油泵；110-底板；210-底板； 111-固定块；112-固定孔；113-安装孔；214-减震垫片；120-动力装置； 121-动力部；122-传动部；123-动力模块；124-固定装置；124a-连接通孔；125-传动杆；126-第一连接盘；130-油泵部；131-泵体；132- 泵连接部；133-转动轴；134-轴体；135-第二连接盘；135a-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1参照图1至图3所示

参见图1，本实用新型提供一种风机主油泵100，包括底板110、动力装置120和油泵部130。

参见图2，底板110设置成平板结构，保证与地面的成分接触，提高底板110与地面的接触面积，当底板110与地面充分接触后，可以减小底板110承受的压强，提高底板110的使用寿命，增加整个设备的使用寿命。

底板110上还可以设置有固定块111，且固定块111上设置有用于固定安装的固定孔112，通过设置在固定块111上的固定孔112，可以方便地将底板110固定外部平面结构上，可以通过螺栓等将底板 110固定；且需要设置多个固定块111，本实施例中优选设置四个固定块111，使得底板110受力均匀，避免应力集中的情况发生，提高底板110的机械寿命。

底板110上还设置有多个安装孔113，通过安装孔113可以将动力装置120和油泵部130固定在底板110上。

动力装置120包括动力部121和传动部122，动力部121包括动力模块123和固定装置124，动力模块123和固定装置124固定连接，固定装置124设置有连接通孔124a，连接通孔124a和安装孔113配合，动力模块123和固定装置124通过连接通孔124a和安装孔113 配合，实现固定安装。

参考图3，传动部122包括传动杆125和第一连接盘126，传动杆125和第一连接盘126一体成型，且第一连接盘126的截面大于传动杆125的截面，增大第一连接盘126的面积，可以保证连接的有效性和稳定性，保证结构的稳定性。

油泵部130包括泵体131、泵连接部132和转动轴133，泵体131 和泵连接部132固定连接，泵连接部132设置有与安装孔113配合的泵连接孔(图中未示出)，油泵部130通过泵连接部132固定安装在底板110上。

泵体131和转动轴133固定连接，通过转动轴133的带动泵体 131转动工作。

转动轴133包括轴体134和第二连接盘135，轴体134和第二连接盘135固定连接，最好是轴体134和第二连接盘135，由于转动轴 133会高速转动，如果采用其他的连接方法，轴体134和第二连接盘 135的连接位置，容易应力集中，出现机械疲劳或者机械损伤，从增加设备的使用寿命考虑，轴体134和第二连接盘135一体成型是最优的选择。

第一连接盘126和第二连接盘135设置有用于连接的通孔135a，第一连接盘126和第二连接盘135上设置有三个通孔135a；当然，本实施例中通孔135a设置的个数还可以是其他的数目，本实施例中优选设置三个通孔135a；从结构强度和结构稳定性考虑，设置三个通孔135a是一个较优的选择。如果设置较多的通孔135a，必然会导致通孔135a占用第一连接盘126和第二连接盘135较多的面积，导致第一连接盘126和第二连接盘135结构零碎，容易出现问题，因此本实施例中选择设置三个通孔135a。

第一连接盘126和第二连接盘135通过通孔135a连接，实现将油泵部130和动力装置120连接在一起。

本实施例还提供一种油泵装置，该油泵装置包括上述的风机主油泵100。

实施例2

本实用新型实施例所提供的风机主油泵200，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过实施例1设计得到的风机主油泵100已基本能满足日常的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对其进行了进一步的改良。

参见图4，本实用新型提供一种风机主油泵200，包括底板210、动力装置120和油泵部130。

参见图4，底板210设置成平板结构，保证与地面的成分接触，提高底板210与地面的接触面积，当底板210与地面充分接触后，可以减小底板210承受的压强，提高底板210的使用寿命，增加整个设备的使用寿命。

底板210上还可以设置有固定块111，且固定块111上设置有用于固定安装的固定孔112，通过设置在固定块111上的固定孔112，可以方便地将底板210固定外部平面结构上，可以通过螺栓等将底板 110固定；且需要设置多个固定块111，本实施例中优选设置四个固定块111，使得底板210受力均匀，避免应力集中的情况发生，提高底板210的机械寿命。

底板210上还设置有多个安装孔113，通过安装孔113可以将动力装置120和油泵部130固定在底板110上。

底板210设置有减震垫片214，将动力装置120和油泵部130设置在减震垫片214，减小震动，提高稳定性。

动力装置120包括动力部121和传动部122，动力部121包括动力模块123和固定装置124，动力模块123和固定装置124固定连接，固定装置124设置有连接通孔124a，连接通孔124a和安装孔113配合，动力模块123和固定装置124通过连接通孔124a和安装孔113 配合，实现固定安装。

传动部122包括传动杆125和第一连接盘126，传动杆125和第一连接盘126一体成型，且第一连接盘126的截面大于传动杆125 的截面，增大第一连接盘126的面积，可以保证连接的有效性和稳定性，保证结构的稳定性。

油泵部130包括泵体131、泵连接部132和转动轴133，泵体131 和泵连接部132固定连接，泵连接部132设置有与安装孔113配合的泵连接孔(图中未示出)，油泵部130通过泵连接部132固定安装在底板110上。

泵体131和转动轴133固定连接，通过转动轴133的带动泵体 131转动工作。

转动轴133包括轴体134和第二连接盘135，轴体134和第二连接盘135固定连接，最好是轴体134和第二连接盘135，由于转动轴 133会高速转动，如果采用其他的连接方法，轴体134和第二连接盘 135的连接位置，容易应力集中，出现机械疲劳或者机械损伤，从增加设备的使用寿命考虑，轴体134和第二连接盘135一体成型是最优的选择。

第一连接盘126和第二连接盘135设置有用于连接的通孔135a，第一连接盘126和第二连接盘135上设置有三个通孔135a；当然，本实施例中通孔135a设置的个数还可以是其他的数目，本实施例中优选设置三个通孔135a；从结构强度和结构稳定性考虑，设置三个通孔135a是一个较优的选择。如果设置较多的通孔135a，必然会导致通孔135a占用第一连接盘126和第二连接盘135较多的面积，导致第一连接盘126和第二连接盘135结构零碎，容易出现问题，因此本实施例中选择设置三个通孔135a。

第一连接盘126和第二连接盘135通过通孔135a连接，实现将油泵部130和动力装置120连接在一起。

本实施例还提供一种油泵装置，该油泵装置包括上述的风机主油泵200。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。