本实用新型涉及单螺杆泵技术领域，具体涉及一种高散热性单螺杆泵。
背景技术：
螺杆泵是一种容积式转子泵，依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵的工作原理是利用螺杆的回转来吸排液体，由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个的密封空间，随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如螺母在螺纹回转时不断向前推进一样。螺杆泵经济性能好，压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联，螺杆泵可以输送各种油类以及高分子聚合物。螺杆泵可以按螺杆数量分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵，单螺杆泵由于转子与定子的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，适用于高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质和含有纤维介质的输送，但是现有的单螺杆泵在工作中，其转子和定子之间会产生摩擦现象，产生大量热，而单螺杆泵导热性普遍较差，不利于散热，造成泵体温度升高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高散热性单螺杆泵，具有散热性能好的特点。
本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种高散热性单螺杆泵，包括单螺杆泵本体、散热装置；
单螺杆泵本体包括泵壳、电机、主轴；泵壳内设有压出室、吸入室，压出室与吸入室分别位于泵壳的左右两侧；泵壳上方设有进料口，进料口位于吸入室，泵壳左侧设有出料口，出料口设有法兰盘，泵壳右侧设有轴承座，轴承座内设有主轴，主轴与轴承座滚动相连，主轴一端与电机相连，另一端伸入吸入室与转子相连；转子位于压出室内，压出室内设有定子；散热装置位于压出室外；
散热装置包括主散热件、第一散热件、第二散热件，第一散热件、第二散热件分别位于主散热件的左右两侧；第一散热件包括上散热件、下散热件，上散热件与下散热件完全相同，上散热件为立方体中空结构，上散热件左端面设有半圆孔，半圆孔贯穿至右端，上散热件左端面设有进水管，进水管与水箱相连，上散热件右端端面设有两根分液管，分液管远离上散热件的一端设有外螺纹，上散热件下端面设有第一安装座，第一安装座分别位于上散热件的前后两侧；上散热件与下散热件之间通过第一安装座可拆卸相连，两个半圆孔合拢成一个第一安装孔，泵壳位于第一安装孔内，相邻两个分液管之间的夹角为90°；
第二散热件包括上冷却件、下冷却件，上冷却件与下冷却件完全相同，上冷却件为立方体中空结构，上冷却件左端面设有半圆孔，半圆孔贯穿至右端，上冷却件右端面设有出水管，出水管与水箱相连，上冷却件左端端面设有两根过渡管，过渡管远离上冷却件的一端设有内螺纹，上冷却件下端面设有第二安装座，第二安装座分别位于上冷却件的前后两侧；上冷却件与下冷却件之间通过第二安装座可拆卸相连，两个半圆孔合拢成一个第二安装孔，泵壳位于第一安装孔内，相邻两个过渡管之间的夹角为90°；
主散热件包括四个散热架，散热架一端与分液管螺纹相连，另一端与过渡管螺纹相连；散热架包括多个散热条，散热条沿X方向均匀分布，散热条为弧形中空结构，散热条的左右两侧分别设有第一连接管、第二连接管，第一连接管、第二连接管均与散热条连通，第一连接管远离散热条的一端设有内螺纹，第二连接管远离散热条的一端设有外螺纹，相邻两个散热条之间通过螺纹连接，第一连接管两侧分别设有多个冷却管，第二连接管两侧分别设有多个冷却管，冷却管与散热条连通。
所述主轴与转子通过万向节相连，万向节位于吸入室，万向节上设有密封套。
所述转子为奥氏体不锈钢材料。
所述散热条的外圆弧面上设有多个散热翅片，散热翅片为圆弧结构，散热翅片沿X方向均匀分布。
所述散热条所对圆心角为75-85°。
本实用新型具有有益效果：本实用新型结构简单、使用灵活，解决了现有单螺杆泵不利于散热，造成泵体温度升高的问题；通过在压出室外设置散热装置，将定子与转子之间摩擦产生的热量通过散热装置中的水带走，从而降低温度，保护转子与定子，提高使用寿命，利用散热翅片增加散热装置散热面积，利用冷却管增加冷却面积，从而加快散热速度；通过主散热件、第一散热件、第二散热件之间的螺纹连接，方便搬运及安装，利用散热条之间的螺纹连接实现了散热装置的可调节性与通用性，可以根据单螺杆泵的实际情况选择散热条的数量，从而调节散热量的大小，操作简单、快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型单螺杆泵本体剖视图。
图3为本实用新型散热装置结构示意图。
图4为本实用新型上散热件结构示意图。
图5为本实用新型上冷却件结构示意图。
图6为本实用新型散热条结构示意图。
图中：1-泵壳，2-电机，3-主轴，4-压出室，5-吸入室，6-进料口，7-出料口，8-法兰盘，9-轴承座，10-转子，11-定子，12-散热装置，13-主散热件，14-第一散热件，15-第二散热件，16-上散热件，17-下散热件，18-进水管，19-水箱，20-分液管，21-第一安装座，22-第一安装孔，23-上冷却件，24-下冷却件，25-出水管，26-过渡管，27-第二安装座，28-第二安装孔，29-散热架，30-散热条，31-第一连接管，32-第二连接管，33-冷却管，34-万向节，35-散热翅片。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
一种高散热性单螺杆泵，包括单螺杆泵本体、散热装置12；
单螺杆泵本体包括泵壳1、电机2、主轴3；泵壳1内设有压出室4、吸入室5，压出室4与吸入室5分别位于泵壳1的左右两侧；泵壳1上方设有进料口6，进料口6位于吸入室5，泵壳1左侧设有出料口7，出料口7设有法兰盘8，泵壳1右侧设有轴承座9，轴承座9内设有主轴3，主轴3与轴承座9滚动相连，主轴3一端与电机2相连，另一端伸入吸入室5与转子10相连；转子10位于压出室4内，压出室4内设有定子11；散热装置12位于压出室4外；
散热装置12包括主散热件13、第一散热件14、第二散热件15，第一散热件14、第二散热件15分别位于主散热件13的左右两侧；第一散热件14包括上散热件16、下散热件17，上散热件16与下散热件17完全相同，上散热件16为立方体中空结构，上散热件16左端面设有半圆孔，半圆孔贯穿至右端，上散热件16左端面设有进水管18，进水管18与水箱19相连，上散热件16右端端面设有两根分液管20，分液管20远离上散热件16的一端设有外螺纹，上散热件16下端面设有第一安装座21，第一安装座21分别位于上散热件16的前后两侧；上散热件16与下散热件17之间通过第一安装座21可拆卸相连，两个半圆孔合拢成一个第一安装孔22，泵壳1位于第一安装孔22内，相邻两个分液管20之间的夹角为90°；
第二散热件15包括上冷却件23、下冷却件24，上冷却件23与下冷却件24完全相同，上冷却件23为立方体中空结构，上冷却件23左端面设有半圆孔，半圆孔贯穿至右端，上冷却件23右端面设有出水管25，出水管25与水箱19相连，上冷却件23左端端面设有两根过渡管26，过渡管26远离上冷却件23的一端设有内螺纹，上冷却件23下端面设有第二安装座27，第二安装座27分别位于上冷却件23的前后两侧；上冷却件23与下冷却件24之间通过第二安装座27可拆卸相连，两个半圆孔合拢成一个第二安装孔28，泵壳1位于第一安装孔22内，相邻两个过渡管26之间的夹角为90°；
主散热件13包括四个散热架29，散热架29一端与分液管20螺纹相连，另一端与过渡管26螺纹相连；散热架29包括多个散热条30，散热条30沿X方向均匀分布，散热条30为弧形中空结构，散热条30的左右两侧分别设有第一连接管31、第二连接管32，第一连接管31、第二连接管32均与散热条30连通，第一连接管31远离散热条30的一端设有内螺纹，第二连接管32远离散热条30的一端设有外螺纹，相邻两个散热条30之间通过螺纹连接，第一连接管31两侧分别设有多个冷却管33，第二连接管32两侧分别设有多个冷却管33，冷却管33与散热条30连通。
所述主轴3与转子10通过万向节34相连，万向节34位于吸入室5，万向节34上设有密封套。
所述转子10为奥氏体不锈钢材料。
所述散热条30的外圆弧面上设有多个散热翅片35，散热翅片35为圆弧结构，散热翅片35沿X方向均匀分布。
所述散热条30所对圆心角为75-85°。
使用时，将第一散热件14、第二散热件15安装在单螺杆泵本体上，根据单螺杆泵的实际情况选择散热条30的数量，散热条30之间螺纹连接构成主散热件13，主散热件13与第一散热件14、第二散热件15相连；水箱19中的水进入散热装置12，将定子11与转子10之间摩擦产生的热量通过散热装置12中的水带走，保护转子10与定子11，散热翅片35增加散热面积，加快散热速度。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。