一种关于制盐生产工艺中采卤泵的节能结构的制作方法

本实用新型涉及采卤泵技术领域，具体涉及一种关于制盐生产工艺中采卤泵的节能结构。

背景技术：

采卤泵是盐矿水溶开采的关键设备，多采用多级泵，多级泵是进出水段与中段，通过拉杆组合在一起的一种离心泵，它是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。

当前制盐生产企业中采卤泵使用带平衡盘的多级泵，图1示出了一种现有采卤泵使用的带平衡盘多级泵的结构，它的进水段与出水段设置在两侧，由于有轴向力的存在，导致水泵一直沿着水泵进水段窜动，长期使用造成平衡盘磨损严重，维修次数增加，维修人工成本增大，水泵效率下降，噪音增大，且影响生产安全运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种关于制盐生产工艺中采卤泵的节能结构，它能解决目前制盐生产中采卤泵使用带平衡盘的多级泵，导致水泵一直沿着水泵进口端窜动，长期使用造成平衡盘磨损严重，维修次数增加，维修人工成本增大，水泵效率下降，噪音增大，且影响生产安全运行的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含出水段1、第一进水段2、第二进水段3、正叶轮4、正导叶5、第一反叶轮6、反导叶7、第二反叶轮8，所述出水段1设置在第一进水段2与第二进水段3之间，所述第一进水段2与出水段1之间沿轴向设置有正叶轮4、正导叶5，所述第二进水段3与出水段1之间沿轴向设置有第一反叶轮6、反导叶7，所述反导叶7与出水段1之间设置有第二反叶轮8。

所述正叶轮4与第一反叶轮6数量相同方向相反。通过正叶轮4与第一反叶轮6数量相同方向相反形成叶轮根据出水段1对称分布结构，保证轴向力的相互抵消。

所述正导叶5与反导叶7数量相同方向相反。通过正导叶5与反导叶7数量相同方向相反形成导叶根据出水段1对称分布结构，保证轴向力的相互抵消。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它减少了平衡盘，并使轴向力相互抵消，有效的提高了水泵的效率，降低了维修次数及维修成本，减轻了噪音，保证了生产安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有采卤泵使用的带平衡盘多级泵的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：出水段1、第一进水段2、第二进水段3、正叶轮4、正导叶5、第一反叶轮6、反导叶7、第二反叶轮8。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含出水段1、第一进水段2、第二进水段3、正叶轮4、正导叶5、第一反叶轮6、反导叶7、第二反叶轮8，所述出水段1设置在第一进水段2与第二进水段3之间，所述第一进水段2与出水段1之间沿轴向设置有正叶轮4、正导叶5，所述第二进水段3与出水段1之间沿轴向设置有第一反叶轮6、反导叶7，所述反导叶7与出水段1之间设置有第二反叶轮8。

所述正叶轮4与第一反叶轮6数量相同方向相反。通过正叶轮4与第一反叶轮6数量相同方向相反形成叶轮根据出水段1对称分布结构，保证轴向力的相互抵消。

所述正导叶5与反导叶7数量相同方向相反。通过正导叶5与反导叶7数量相同方向相反形成导叶根据出水段1对称分布结构，保证轴向力的相互抵消。

本实用新型的工作原理：水泵出口设置在中间，水泵进口设置在出口的两端，叶轮、导叶对称布置，使得轴向力相互抵消，同时减少了平衡盘，有效的提高了水泵的效率，降低了维修次数，减轻了噪音，保证了生产安全运行，采卤泵系统更为简洁，故障点减少，维修成本大大降低。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。