一种隔爆电液换向阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种隔爆电液换向阀。

背景技术：

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。有转阀式和滑阀式两种。按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等；按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等；操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等型式。电液换向阀和液控换向阀主要用在流量超过电磁换向阀正常工作允许范围的液压系统中，对执行元件的动作进行控制，或对油液的流动方向进行控制。

现有的隔爆电液换向阀存在着隔爆不及时，无法对隔爆时间进行精确控制造成换向阀使用寿命缩短的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种隔爆电液换向阀，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种隔爆电液换向阀，包括主阀、先导阀和隔爆阀，所述主阀和先导阀采用控制油路固定连接，所述隔爆阀置于先导阀的上方，其中，所述控制油路的近先导阀的端口处设有用于减少因隔爆而引发控制油路晃动的插入式阻尼器和用于控制隔爆时间的换向时间调节器。

所述主阀内设有主阀芯和弹簧腔，所述主阀芯的两端各设有一所述弹簧腔，任一所述弹簧腔内均设有一控制弹簧。

所述控制油路设置于主阀芯和/或弹簧腔与先导阀之间。

所述先导阀内设有两个在水平方向上旋转90°的电磁铁。

优选的，所述换向时间调节器设置于控制油路的内壁。

所述换向时间调节器固定安装在所述插入式阻尼器上。

优选的，所述换向时间调节器设置于控制油路的外壁。

所述隔爆阀与所述先导阀采用可拆卸连接方式连接。

所述隔爆阀焊接于所述先导阀上方。

所述先导阀的两端设有用于紧急操作的手动旋钮。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型通过在主阀和先导阀间加装阻尼器和换向时间调节器以实现对隔爆时间的精确控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图。

图中：1、主阀，2、主阀芯，3、控制弹簧，4、先导阀，5、电磁铁，6、弹簧腔，7、控制油通路，8、手动按钮，9、隔爆阀，10、换向时间调节器，11、插入式阻尼器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种隔爆电液换向阀，包括主阀1、先导阀4和隔爆阀9。在主阀1的内部中心处设置有主阀芯2，在主阀芯2的两端均连接有弹簧腔6，在弹簧腔6内设有控制弹簧3。控制弹簧3用于推动主阀芯2以控制主阀1的开度。在弹簧腔6与先导阀4之间，主阀芯2和先导阀4之间均设置有连通主阀1和先导阀4的控制油通路7。

参照图2，其为图1中A区域的放大结构示意图。插入式阻尼器11优选设置在主阀芯2和先导阀4之间的控制油通路7的先导阀4端口处内壁上；换向时间调节器10优选采用叠加式单向节流阀，其固定于插入式阻尼器11上。换向时间调节器10通过控制先导阀4至主阀芯2两端的供油量来改变主阀1的换向速度，从而实现主阀1换向时间的调节。插入式阻尼器11的长度为1~3cm，宽度不大于控制油通路7管径的1/2。在先导阀4上还设置有两个可90°水平旋转的电磁铁5，在电磁铁5的两端设置有电磁铁5突然断电时手动操作打开阀体的手动旋钮8。隔爆阀9焊接在先导阀4的上方。

使用时，先将控制油通入到先导阀4中，启动先导阀4控制油经控制油通路7进入到主阀芯2和弹簧腔6中，主阀芯2在控制弹簧3的作用下进行开合。当主阀1工作到预设时间后。换向时间调节器10进行换向操作，部分高温控制油从主阀1流入到先导阀4，并进入到隔爆阀9中进行隔爆处理，隔爆过程产生的向主阀1端的冲力被插入式阻尼器11有效吸收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。