本实用新型属于工业风机领域，涉及一种防尘防水风机。
背景技术：
目前风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，被广泛应用于工业和生活中，随着制造业水平的不断提高，人们对风机的品质提出了更高的要求。
现有的风机在长期使用过程中，其一些不足之处不断显现。电机作为风机的核心动力部分，对内部环境要求较高，如果电机处容易积尘，受潮，导致电机出现故障。然而现有风机的密封性较差，电机处很容易受到外界影响，导致风机损坏，风机寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种防尘防水风机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
本防尘防水风机，包括外框和固定在外框中心的环形封闭体，环形封闭体通过注塑成型且将环形定子嵌固在环形封闭体内部，在环形封闭体上套设有与环形封闭体转动连接的叶轮，在叶轮内壁设有套在环形定子外侧的转子，在环形定子的一端设有从环形封闭体一端穿出的若干引脚，所述的环形封闭体一端设有环形定位槽，引脚从环形定位槽的槽底伸入至环形定位槽内，本风机还包括环形线路板，环形线路板位于所述的环形定位槽内且引脚和环形线路板连接，在环形定位槽内设有将所述的环形线路板包裹的密封胶。
本防尘防水风机结构简单，通过注塑成型将环形定子嵌固在环形封闭体内部，且设置密封胶将环形线路板包裹，密封性更好，可以防尘防水，风机寿命更高。
上述的环形封闭体也可以通过注射成型。
在上述的防尘防水风机中，所述的密封胶厚度等于或者小于环形定位槽的槽深。
保证定位槽处密封性，避免密封胶过多造成后期组装困难。
在上述的防尘防水风机中，所述的环形线路板上设有若干供所述的引脚一一插入的通孔，所述的引脚插于通孔中后通过焊接迫使引脚和环形线路板相连。
采用连接方式，引脚同样被密封胶包裹，引脚没有外露，连接更可靠，不易断开。
在上述的防尘防水风机中，所述的环形封闭体呈T形状结构，所述的转子套在环形封闭体的小头端外侧。
在上述的防尘防水风机中，所述的外框通过若干连接筋连接有位于外框中心的定位座，在定位座上设有用于供环形封闭体一端插入的定位盲孔，所述的环形封闭体和定位盲孔之间设有轴向定位结构。
在上述的防尘防水风机中，所述的轴向定位结构包括设置在环形封闭体插于定位盲孔内一端外侧的定位台阶，在定位盲孔的孔口处设有若干能够扣合在定位台阶上的凸扣。
在上述的防尘防水风机中，所述的定位座上设有若干呈圆周分布且分别与所述的定位盲孔连通的减压槽，相邻的两个减压槽将定位座分切成弧形部，在每块弧形部的内壁分别设有上述的凸扣。
设置减压槽，便于弧形部发生形变，便于凸扣与定位台阶扣合和分离，装卸更方便。
在上述的防尘防水风机中，所述的环形封闭体轴向中心设有转轴，转轴的一端从环形定位槽的槽口侧伸出并与所述的叶轮中心连接。
在上述的防尘防水风机中，所述的环形线路板上连接有外端穿出至密封胶外的导线。
在上述的防尘防水风机中，任意一根连接筋上设有供所述的导线置入的布线槽且所述的布线槽外端与外界连通。
设置布线槽，导线连接时不外露，导线不易磨损，扯断，美观度高。
与现有技术相比，本防尘防水风机结构简单，连接可靠，通过注塑成型将环形定子嵌固在环形封闭体内部，且设置密封胶将环形线路板包裹，密封性更好，可以防尘防水，风机寿命更高。
附图说明
图1是本防尘防水风机的示意图。
图2是本防尘防水风机的剖视图。
图3是本防尘防水风机的分离结构图。
图4是图二中A局部放大示意图。
图5是本防尘防水风机中定位座的示意图。
图6是本防尘防水风机的环形封闭体的示意图。
图中，1、外框；1a、连接筋；2、环形封闭体；2a、环形定位槽；2b、定位台阶；3、环形定子；4、叶轮；5、转子；6、引脚；7、环形线路板；8、密封胶；9、定位座；9a、减压槽；9b、凸扣；10、转轴。
具体实施方式
如图1-3所示，本防尘防水风机，包括外框1和固定在外框1中心的环形封闭体2，环形封闭体2通过注塑成型且将环形定子3嵌固在环形封闭体2内部，在环形封闭体2上套设有与环形封闭体2转动连接的叶轮4，在叶轮4内壁设有套在环形定子3外侧的转子5，在环形定子3的一端设有从环形封闭体2一端穿出的若干引脚6，所述的环形封闭体2一端设有环形定位槽2a，引脚6从环形定位槽2a的槽底伸入至环形定位槽2a内，本风机还包括环形线路板7，环形线路板7位于所述的环形定位槽2a内且引脚6和环形线路板7连接，在环形定位槽2a内设有将所述的环形线路板7包裹的密封胶8。
本防尘防水风机结构简单，通过注塑成型将环形定子3嵌固在环形封闭体2内部，且设置密封胶8将环形线路板7包裹，密封性更好，可以防尘防水，风机寿命更高。
上述的环形封闭体2也可以通过注射成型。
所述的密封胶8厚度等于或者小于环形定位槽2a的槽深。
保证定位槽处密封性，避免密封胶8过多造成后期组装困难。
所述的环形线路板7上设有若干供所述的引脚6一一插入的通孔，所述的引脚6插于通孔中后通过焊接迫使引脚6和环形线路板7相连。
采用连接方式，引脚6同样被密封胶8包裹，引脚6没有外露，连接更可靠，不易断开。
所述的环形封闭体2呈T形状结构，所述的转子5套在环形封闭体2的小头端外侧。
如图4-6所示，所述的外框1通过若干连接筋1a连接有位于外框1中心的定位座9，在定位座9上设有用于供环形封闭体2一端插入的定位盲孔，所述的环形封闭体2和定位盲孔之间设有轴向定位结构。
所述的轴向定位结构包括设置在环形封闭体2插于定位盲孔内一端外侧的定位台阶2b，在定位盲孔的孔口处设有若干能够扣合在定位台阶2b上的凸扣9b。
所述的定位座9上设有若干呈圆周分布且分别与所述的定位盲孔连通的减压槽9a，相邻的两个减压槽9a将定位座9分切成弧形部，在每块弧形部的内壁分别设有上述的凸扣9b。
设置减压槽9a，便于弧形部发生形变，便于凸扣9b与定位台阶2b扣合和分离，装卸更方便。
所述的环形封闭体2轴向中心设有转轴10，转轴10的一端从环形定位槽2a的槽口侧伸出并与所述的叶轮4中心连接。
所述的环形线路板7上连接有外端穿出至密封胶8外的导线。
任意一根连接筋1a上设有供所述的导线置入的布线槽且所述的布线槽外端与外界连通。
设置布线槽，导线连接时不外露，导线不易磨损，扯断，美观度高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。