大风量风的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大风量风机，包括壳体，壳体左端为进风口，右端为出风口，壳体内设有带叶片的风轮和带转轴的电机，所述转轴通过长U形架与壳体固定，长U形架的顶部穿出壳体通过螺栓固定，长U形架的底部设有轴承，转轴穿设于轴承；所述风轮包括沿风传输方向依次变大的前风轮、中间风轮及后端风轮，所述叶片呈沿风轮旋转方向弯曲的弧形，叶片尾部呈向出风一侧弯曲的弧边；壳体进风口处设有导风过滤器，导风过滤器包括一与壳体左端固定的过滤板，过滤板上设有过滤孔，过滤孔由中间向两端逐渐变大。导风过滤器有利于风量的收集和传输，且传输的风量大，速度快；该风轮能对经过导风过滤器的风进行引导，增大风量，同时避免风机损坏。
【专利说明】
大风量风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程领域，尤其是涉及一种大风量风机。
【背景技术】
[0002]现有的风机一般包括壳体和设于壳体内的电机，壳体包括进风口和出风口，电机的转轴连接风轮。但现有的风机只设置一个大的集风罩，集风面积过大，力度不均匀，导致风对风轮的冲击力大，容易损坏风轮，且风冲击后，风量损耗大，导致传输效率低；同时风冲击风轮的叶片边缘，容易产生噪音，而冲击叶片边缘力度大时，风轮的送风效率低，传输风的风向紊乱，导风效果差，噪音大；且传输的风与风轮叶片边缘摩擦，冲击壳体和叶片容易产生噪音；而电机转轴的负担大，导致旋转速度变慢，进而降低其使用效果，甚至损坏电机，最终造成风机无法使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种减音效果好，工作效率高的大风量风机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种大风量风机，包括壳体，所述壳体的左端为进风口，壳体的右端为出风口，所述壳体内设有风轮和电机，所述电机包括电机本体和一端穿出电机本体连接风轮的转轴，风轮包括叶片，所述转轴的另一端通过长U形架与壳体固定，长U形架的顶部穿出壳体通过螺栓固定，长U形架的底部设有轴承，所述转轴穿设于轴承；所述风轮包括沿风传输方向依次变大的前风轮、中间风轮及后端风轮，所述叶片呈沿风轮旋转方向弯曲的弧形，叶片尾部呈向出风一侧弯曲的弧边；所述壳体进风口处设有导风过滤器，该导风过滤器包括一与壳体左端固定的过滤板，该过滤板上设有过滤孔，过滤孔由中间向两端逐渐变大，过滤板位于进风一侧表面设有吸尘层，该吸尘层与过滤孔对应处形成通孔。
[0005]作为优选，所述电机通过连接架与壳体的顶部固定。
[0006]作为优选，所述前风轮的叶片长度为中间风轮叶片长度的三分之二，中间风轮的长度为后风轮长度的三分之二。
[0007]综上所述，本实用新型具有以下优点:导风过滤器有利于风量的收集和传输，且传输的风量大，速度快；该风轮能增大风量，对经过导风过滤器后的风进行引导，风力随着风轮旋转而逐渐变大，避免冲击里过大而损坏分轮，同时还增大风量，且弧形叶片可进一步增大风量，弧边可减小噪音。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0010]如图1所示，一种大风量风机，包括长筒形的壳体1，所述壳体I的左端为进风口11，壳体I的右端为出风口 12，所述壳体I内设有风轮2和电机3，所述电机3包括电机本体和一端穿出电机本体的转轴，该转轴穿出电机本体的部分连接风轮2，风轮2包括叶片和套体，套体套设于转轴外围，叶片沿套体外围一圈设置，所述转轴的另一端通过长U形架5与壳体I固定，长U形架5的顶部两端均穿出壳体1，并通过螺栓进行固定，长U形架5的底部设有轴承，所述转轴穿设于轴承，该长U形架5能分担转轴所承受的力，进而避免转轴因受力过大而损坏，且该长U形架5通过螺栓与壳体I固定，结构牢固，固定效果好，安装拆卸容易，方便对电机进行维护；进一步的，所述电机3通过连接架与壳体I的顶部固定，该设置方便安装和拆卸电机，进一步方便了风机的维护；同时设置轴承减小了转轴旋转时与长U形架之间的摩擦，进一步延长了电机的使用寿命，进而延长风机的使用寿命。
[0011]具体的，所述壳体I进风口处设有导风过滤器4，该导风过滤器4包括一与壳体I左端固定的过滤板41，该过滤板41上设有过滤孔42，过滤孔42由中间向两端逐渐变大，且过滤孔42的呈圆形，气体经过该过滤孔后，先进入过滤孔的进口气流开始聚集变大，进而使风量增大，然后又从过滤孔42的出口将聚集后的风释放出来，过滤孔为6-15个，而在本实施例中为8个，该结构的过滤孔有利于风量的收集和传输，且传输的风量大，速度快，设置多个过滤孔，各自形成输气流道，使输气的效果更好，进气的面积更广，还可减小正面冲击风轮的风力，转而增大风轮外围的风力，进而保护了风轮，避免风轮因风力过大而损坏。而过滤板41位于进风一侧表面设有吸尘层43，该吸尘层43与过滤孔42对应处形成通孔，设置该吸尘层在风进入风机内之前就吸收风中的灰尘等杂质，避免灰尘等杂质进入风机内，卡在风机内部件之间，影响风机的正常工作，甚至损坏风机，缩短了风机的使用寿命；所述风轮2包括沿风传输方向依次变大的前风轮21、中间风轮22及后端风轮23，增加风轮的数量能增大风量，同时该设置的风轮能对经过导风过滤器后的风进行引导，随着风轮的逐渐变大，风力也逐渐增大，避免损坏风机的同时还增大风量。所述前风轮21的叶片呈沿前风轮21旋转的方向弯曲的弧形，所述中间风轮22的叶片呈沿中间风轮22旋转的方向弯曲的弧形，所述后风轮23的叶片呈沿后风轮23旋转的方向弯曲的弧形，叶片尾部呈向出风一侧弯曲的弧边；该弧形叶片可增大风机的风量，而弧边可挡住冲击叶片边缘的风和从叶片边缘冲击壳体内壁的风，进而减小风冲击壳体内壁时产生噪音，减小风机的噪音，同时还进一步增强了风机的工作效率。
[0012]具体的，所述前风轮21的叶片长度为中间风轮22叶片长度的三分之二，中间风轮22的长度为后风轮23长度的三分之二，且前风轮21与中间风轮22之间的距离与后风轮23与中间风轮22之间的距离相等，该设置的风轮逐渐增大风量的效果好，同时最大程度上避免风冲击壳体，降低噪音的效果最佳。
[0013]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种大风量风机，包括壳体(I)，所述壳体⑴的左端为进风口(11)，壳体⑴的右端为出风口(12)，所述壳体⑴内设有风轮(2)和电机(3)，所述电机(3)包括电机本体和一端穿出电机本体连接风轮(2)的转轴，风轮(2)包括叶片，其特征在于:所述转轴的另一端通过长U形架(5)与壳体(I)固定，长U形架(5)的顶部穿出壳体(I)通过螺栓固定，长U形架(5)的底部设有轴承，所述转轴穿设于轴承；所述风轮(2)包括沿风传输方向依次变大的前风轮(21)、中间风轮(22)及后端风轮(23)，所述叶片呈沿风轮(2)旋转方向弯曲的弧形，叶片尾部呈向出风一侧弯曲的弧边；所述壳体(I)进风口处设有导风过滤器(4)，该导风过滤器(4)包括一与壳体(I)左端固定的过滤板(41)，该过滤板(41)上设有过滤孔(42)，过滤孔(42)由中间向两端逐渐变大，过滤板(41)位于进风一侧表面设有吸尘层(43)，该吸尘层(43)与过滤孔(42)对应处形成通孔。
2.根据权利要求1所述的大风量风机，其特征在于:所述电机(3)通过连接架与壳体(I)的顶部固定。
3.根据权利要求1所述的大风量风机，其特征在于:所述前风轮(21)的叶片长度为中间风轮(22)叶片长度的三分之二，中间风轮(22)的长度为后风轮(23)长度的三分之二。
【文档编号】F04D29/32GK203926070SQ201420299167
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】谢志江 申请人:浙江志江风机有限公司