一种永磁变频低压节能空压机的制作方法

本实用新型涉及一种空压机，尤其涉及一种永磁变频低压节能空压机。

背景技术：

空压机是一种用以压缩气体的设备。目前，如果利用空压机想要得到 3-5bar的低压压缩空气，必须通过减压阀把7bar以上压力的压缩空气变成 3-5bar压力再输送至用气现场，这其实造成极大的浪费。传统的空压机并不适合需要低压压缩空气的行业，比如纺织前端工艺、水泥、玻璃吹制、生物发酵等行业，因此有必要开发一种节能的永磁变频低压节能空压机。

技术实现要素：

本实用新型为克服以上技术问题的不足，提供了一种永磁变频低压节能空压机。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种永磁变频低压节能空压机，包括机体、主机、电机以及油气分离桶组立，所述主机、电机和油气分离桶组立均设置在机体内，油气分离桶组立设置于主机的外侧，电机设置于主机的相对侧，并用于驱动所述主机，所述主机的进气口与空滤组立排气口相连，所述空滤组立设置在所述机体的一侧；所述主机的排油气口与油气分离桶组立的进油气口相连；所述油气分离桶组立的排气口与后冷却器进气口相连，所述油气分离桶组立的出油口与油冷却器进油口相连，所述后冷却器和油冷却器相邻设置；所述后冷却器的出油口通过油过滤器与主机的进油口相连，所述油过滤器设置于所述电机与所述油气分离桶组立之间。

优选的，所述油冷却器和后冷却器均设置于所述机体内部的上方，进一步优选的，所述油冷却器和后冷却器的下方设置有风扇，所述风扇的出风口对向所述油冷却器和后冷却器。

优选的，所述机体的底部设置有底架。

优选的，所述电机的输出端通过联轴器与主机的输入端相连；进一步优选的，所述电机通过中心托架与机体相连。

优选的，所述机体的外侧设置有电控箱，所述电控箱的下底架设置有防震垫。

优选的，所述油气分离桶组立的上方设置有安全阀和最小压力维持阀。

优选的，连接于空滤组立与油气分离桶组立的主机上方设置有进气阀。

本实用新型的有益效果是：本空压机采用永磁变频无刷电机，该电机具有低转速高输出转矩的特点，节能高效；螺杆主机与电机采用弹性联轴器+齿轮箱变速驱动，通过改变齿轮箱齿数比获得变速，可以比较容易提供多种机型，弹性联轴器可以有效缓冲压缩机启动或停机时的冲击力，弹性联轴器还可以自动对中，传动效率比皮带驱动高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体图。

图中，1机体，2主机，3电机，4油气分离桶组立，5空滤组立，6主机排气端，7后冷却器，8油冷却器，9油过滤器，10风扇，11底架，12 联轴器，13中心托架，14电控箱，15防震垫，16安全阀，17最小压力维持阀，18进气阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为方便理解和便于叙述，请参看图1所示的，其为本实用新型较佳地提供的实施例，一种永磁变频低压节能空压机，包括机体1、主机2、电机 3以及油气分离桶组立4，所述主机2、电机3和油气分离桶组立4均设置在机体1内；所述电机3采用永磁变频无刷电机，其具体参数为采用 S.F.＝1.2规格,压缩机新机运转电流介于S.F.＝1.2，IP54防护等级；F级绝缘,B级考核，风扇为加大型，平板式，4极电机，选用进口优质轴承，电机直接出线(左,右另定)，并附有电缆保护蛇管及接头；所述油气分离桶组立采用内置式油细分离器；油气分离桶组立4设置于主机2的外侧，电机3设置于主机2的相对侧，并用于驱动所述主机2，所述主机2的进气口与空滤组立5排气口相连，所述空滤组立5设置在所述机体1的一侧；所述主机2的排油气口与油气分离桶组立4的进油气口相连，主机2上安装有主机排气端6用于排气；所述油气分离桶组立4的排气口与后冷却器 7进气口相连，所述油气分离桶组立4的出油口与油冷却器8进油口相连，所述后冷却器7和油冷却器8相邻设置；所述后冷却器7的出油口通过油过滤器9与主机2的进油口相连，所述油过滤器9设置于所述电机3与所述油气分离桶组立4之间。

所述油冷却器8和后冷却器7均设置于所述机体1内部的上方；所述油冷却器8和后冷却器7的下方设置有风扇10，所述风扇10的出风口对向所述油冷却器8和后冷却器7，后冷却器7采用铝制板翅式换热器，油冷却器8用于水循环冷却，并且采用壳管式冷却器；风扇10对所述油冷却器8和后冷却器7进行风冷散热，当环境温度较低时，还可以采用变频方式控制风扇10，代替了水冷方式作业，选择较低功率风冷设计，即可满足空压系统的冷却需求，降低了能耗，节约了成本。

所述机体的1底部设置有底架11。所述电机3的输出端通过联轴器12 与主机2的输入端相连。所述电机3通过中心托架13与所述机体1相连。

所述机体1的外侧设置有电控箱14，所述电控箱14的下底架设置有防震垫15，其衰减率较高，达90％以上，板式固定机构，上下固定机构，防止防震垫于搬运时受损。

所述油气分离桶组立4的上方设置有安全阀16和最小压力维持阀17，最小压力维持阀设定开启压力是4.5～5kg/cm²(G)，压力开关空车作动压力设定值：排气压力+0.1kg/cm²，压力开关回复重车压力设定值：排气压力 -1.5～2kg/cm²。

连接于空滤组立5与油气分离桶组立4的主机上方设置有进气阀18。

所述机体1外部设置有隔音罩，该隔音罩采用不助燃泡棉，隔音罩钢板厚度为1.5-3mm。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。