一种加强型螺杆空压机齿轮箱盖的制作方法

本实用新型属于螺杆空压机技术领域，特指一种加强型螺杆空压机齿轮箱盖。

背景技术：

螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。

然而现有螺杆空压机的齿轮箱盖稳定性差，且结构强度不高，从而导致螺杆空压机整体的使用寿命降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且连接可靠的螺杆空压机齿轮箱。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加强型螺杆空压机齿轮箱盖，包括箱盖本体，在所述的箱盖本体上设置有沿箱盖本体边缘均匀分布的固定孔。在所述的箱盖本体的内侧端面上设置有凸出部，并在所述的凸出部与箱盖本体之间设置有支撑筋，且所述的凸出部与箱盖本体为一体式成型；在所述的凸出部上设置有环形凸起，在所述的环形凸起上设置有若干个按圆周均匀分布的连接块，在每个所述的连接块上设置有第一螺纹孔，并在所述的环形凸起的中心位置设置有环形支撑沿，所述环形支撑沿中心设置有安装孔。

通过采用上述技术方案，在所述的箱盖本体的内侧端面上设置有凸出部，从而能提高箱盖本体内侧端面的整体强度；并在凸出部与箱盖本体之间设置支撑筋，且凸出部与箱盖本体为一体式成型，从而提高了凸出部与箱盖本体的连接强度；在凸出部上设置有环形凸起，在环形凸起上设置有若干个按圆周均匀分布的连接块，在连接块上设置有第一螺纹孔，从而提高了箱盖本体的连接强度；并在环形凸起的中心位置设置有环形支撑沿，环形支撑沿中心设置有安装孔，从而有利于轴的安装。

本实用新型进一步设置为：在所述的环形支撑沿与环形凸起之间设置有若干个连接筋，并在所述的环形支撑沿上设置有若干个按圆周均匀分布的第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在环形支撑沿与环形凸起之间设置有若干个连接筋，从而能提高环形支撑沿的强度；并在环形支撑沿上设置有若干个按圆周均匀分布的第二螺纹孔，从而进一步提高了箱盖本体连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：在所述的凸出部上设置有若干个与环形支撑沿相连接的润滑部，在所述的润滑部内设置有贯穿至安装孔的润滑孔；并在每个所述的支撑筋上设置有第三螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在凸出部上设置有若干个与环形支撑沿相连接的润滑部，在润滑部内设置有贯穿至安装孔的润滑孔，从而能对放置在安装孔内的轴进行润滑，从而能降低箱盖本体的磨损，以确保使用寿命；在的支撑筋上设置有第三螺纹孔，从而能大大提高箱盖本体的连接强度及稳定性；并在所述的环形凸起上设置有密封沿。

本实用新型进一步设置为：在所述的箱盖本体的外侧端面上设置有若干纵横交错的加强筋，并在所述箱盖本体的外测端面上设置有与内侧端面上的连接块一一对应的加强块。

通过采用上述技术方案，在箱盖本体的外侧端面上设置有若干纵横交错的加强筋，从而能确保箱盖本体的外侧端面的结构强度；在外测端面上设置有与内侧端面上的连接块一一对应的加强块，从而能提高设置在连接块上的第一螺纹孔的连接的可靠性及强度；并在所述的环形凸起上设置有密封沿，从而能提高箱盖本体连接的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正视图；

图3是本实用新型实施例的后视图；

图4是图2中A-A处的剖视图；

附图中标记及相应的部件名称：1-箱盖本体、2-固定孔、3-凸出部、4-支撑筋、5-环形凸起、6-连接块、7-第一螺纹孔、8-环形支撑沿、9-安装孔、10- 连接筋、11-第二螺纹孔、12-润滑部、13-润滑孔、14-第三螺纹孔、15-加强筋、 16-加强块、17-密封沿。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型的一个实施例做进一步说明。

一种加强型螺杆空压机齿轮箱盖，包括箱盖本体1，在所述的箱盖本体1上设置有沿箱盖本体1边缘均匀分布的固定孔2。在所述的箱盖本体1的内侧端面上设置有凸出部3，并在所述的凸出部3与箱盖本体1之间设置有支撑筋4，且所述的凸出部3与箱盖本体1为一体式成型；在所述的凸出部3上设置有环形凸起5，在所述的环形凸起5上设置有若干个按圆周均匀分布的连接块6，在每个所述的连接块6上设置有第一螺纹孔7，并在所述的环形凸起5的中心位置设置有环形支撑沿8，所述环形支撑沿8中心设置有安装孔9。

通过在所述的箱盖本体1的内侧端面上设置有凸出部3，从而能提高箱盖本体1内侧端面的整体强度；并在凸出部3与箱盖本体1之间设置支撑筋4，且凸出部3与箱盖本体1为一体式成型，从而提高了凸出部3与箱盖本体1的连接强度；在凸出部3上设置有环形凸起5，在环形凸起5上设置有若干个按圆周均匀分布的连接块6，在连接块6上设置有第一螺纹孔7，从而提高了箱盖本体1 的连接强度；并在环形凸起5的中心位置设置有环形支撑沿8，环形支撑沿8中心设置有安装孔9，从而有利于轴的安装。

进一步：在所述的环形支撑沿8与环形凸起5之间设置有若干个连接筋10，并在所述的环形支撑沿8上设置有若干个按圆周均匀分布的第二螺纹孔11。通过在环形支撑沿8与环形凸起5之间设置有若干个连接筋10，从而能提高环形支撑沿8的强度；并在环形支撑沿8上设置有若干个按圆周均匀分布的第二螺纹孔11，从而进一步提高了箱盖本体1连接的稳定性。

进一步：在所述的凸出部3上设置有若干个与环形支撑沿8相连接的润滑部12，在所述的润滑部12内设置有贯穿至安装孔9的润滑孔13；并在每个所述的支撑筋4上设置有第三螺纹孔14。通过在凸出部3上设置有若干个与环形支撑沿8相连接的润滑部12，在润滑部12内设置有贯穿至安装孔9的润滑孔 13，从而能对放置在安装孔9内的轴进行润滑，从而能降低箱盖本体1的磨损，以确保使用寿命；在的支撑筋4上设置有第三螺纹孔14，从而能大大提高箱盖本体1的连接强度及稳定性；并在所述的环形凸起5上设置有密封沿17。

进一步：在所述的箱盖本体1的外侧端面上设置有若干纵横交错的加强筋15，并在所述箱盖本体的外测端面上设置有与内侧端面上的连接块6一一对应的加强块16。通过在箱盖本体1的外侧端面上设置有若干纵横交错的加强筋15，从而能确保箱盖本体1的外侧端面的结构强度；在外测端面上设置有与内侧端面上的连接块6一一对应的加强块16，从而能提高设置在连接块6上的第一螺纹孔7的连接的可靠性及强度；并在所述的环形凸起5上设置有密封沿17，从而能提高箱盖本体1连接的密封性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。