弹性组件及压缩机的制作方法

本实用新型涉及流体机械，具体地涉及一种弹性组件及压缩机。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。一般地，压缩机可以分为往复式和旋转式压缩机，其中，旋转式压缩机的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸汽的压缩。下文将以旋转式压缩机为例进行描述。

一般地，旋转式压缩机包括电机、泵体、壳体(可以包括上壳体、中壳体、下壳体)和储液器等。其中，泵体包括下轴承、气缸、活塞、滑片、上轴承和曲轴等。活塞设置在气缸中，气缸中还设置有压缩腔、吸气孔、排气切口和滑片槽等，滑片安装在滑片槽中，滑片头部止抵在活塞外圆，并将气缸压缩腔分隔成高压腔和低压腔。另外，在旋转式压缩机启动时为了形成压力差，滑片与活塞接触将气缸隔开为排气腔和吸气腔，而为保证滑片与活塞的密封性需要在滑片尾部加弹簧使得滑片顶在活塞上。

然而，传统的压缩机中的弹簧的弹力在停机状态和运行状态几乎不会发生变化，但是由于压缩机停机状态和运行状态对弹簧的弹力设计要求不同，这就容易导致如果弹簧的弹性力过小则在压缩机启动时容易产生滑片音等质量问题，而如果弹簧的弹性力过大则会在压缩机运行过程中增加滑片的摩擦阻力，进而使压缩机的能效降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的压缩机能效降低的问题，提供一种弹性组件及压缩机，该弹性组件及压缩机能够提高压缩机的能效。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种弹性组件，所述弹性组件包括支架、双金属片以及弹性件，所述双金属片呈弧形状，所述支架的第一端与所述双金属片的中部固定，所述双金属片与所述弹性件的第一端固定，所述支架与所述弹性件分别位于所述双金属片的两侧，所述弹性组件设置为：随着温度的变化，弧形状的所述双金属片的弯曲方向能够从第一方向翻转至与该第一方向相反的第二方向，所述弹性件的弹力能够在所述双金属片的作用下发生变化。

优选地，所述弹性件为弹簧，和/或，所述弹性件的所述第一端通过焊接或者粘结的方式与所述双金属片的表面固定。

优选地，所述支架包括开口的圆柱形支座以及从所述圆柱形支座的底部向外延伸的支柱，所述支柱的高度大于所述圆柱形支座的高度，所述支柱的端部与所述双金属片的中部固定。

优选地，所述圆柱形支座与所述支柱一体成型。

本实用新型第二方面提供一种压缩机，所述压缩机包括气缸、活塞、滑片以及所述的弹性组件，所述气缸上设置有弹性件槽以及滑片槽，所述弹性件设置在所述弹性件槽中，所述滑片设置在所述滑片槽中，所述滑片的第一端抵靠在所述活塞上，所述滑片的第二端抵靠在所述弹性件的第二端，所述支架固定在所述弹性件槽中，在所述压缩机停机状态下，所述双金属片朝向所述活塞弯曲形成弧形，在压缩机运行状态，所述双金属片远离所述活塞弯曲形成弧形。

优选地，所述支架的第二端与所述弹性件槽的槽壁固定。

优选地，所述支架包括开口的圆柱形支座以及从所述圆柱形支座的底部向外延伸的支柱，所述支柱的高度大于所述圆柱形支座的高度，所述支柱的端部与所述双金属片的中部固定，所述圆柱形支座过盈配合在所述弹性件槽内。

优选地，所述支架与所述双金属片焊接或者通过胶粘结。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述滑片的所述第二端呈锥形状，所述弹簧的第一端与所述双金属片固定，所述弹簧的第二端套设在所述锥形状上并使得所述滑片卡接并抵靠在该弹簧的第二端。

优选地，所述压缩机为旋转式压缩机。

在本实用新型中，由于双金属片本身的特性，当双金属片周围环境温度变化时，该双金属片会突变式翻转，即，双金属片的弯曲方向会从第一方向翻转至与该第一方向相反的第二方向，从而使得双金属片的外圆在翻转前后产生一定的距离，进而改变弹性的压缩量，并最终改变弹性件的弹力。当压缩机处于停机状态时，双金属片周围环境为常温，此时双金属片朝向活塞弯曲形成弧形状(此时可以认为双金属片处于正向状态)，而当压缩机运行时，所述双金属片环境温度升高，双金属片因受热而发生翻转，从而使得双金属片远离活塞弯曲形成弧形状(此时可以认为双金属片处于翻转状态)，从而拉动弹簧处于不同位置，进而改变弹簧弹性力的大小。因此，与现有技术相比，本实用新型提供的弹性组件，在压缩机停机状态和运行状态时弹性件的压缩量不同，具体的，压缩机停机状态时弹性件的弹性力较大，可消除压缩机启动时的滑片音，而压缩机运行时弹性件的弹性力变小，可降低压缩机运行时滑片的摩擦阻力损耗，进而提升了压缩机能效。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的压缩机的结构示意图(压缩机停机状态)；

图2是本实用新型的具体实施方式提供的压缩机的结构示意图(压缩机运行状态)；

图3是本实用新型的具体实施方式提供的弹性组件的结构示意图；

图4是图3所示的弹性组件的支架的剖视图；

图5是图3所示的弹性组件的支架的俯视图。

附图标记说明

10-弹性组件； 11-支架；

11a-圆柱形支座； 11b-支柱；

12-双金属片； 13-弹性件；

20-气缸； 30-活塞；

40-滑片。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。另外，本发明中所指的“多个”指的是两个以上并且包括两个。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

根据本实用新型的一个方面，如图3所示，本实用新型的具体实施方式提供的弹性组件10包括支架11、双金属片12以及弹性件13，所述双金属片12呈弧形状，所述支架11的第一端与双金属片12的中部固定(这里的中部可以理解为除端部之外的其他部分，包括但不限于双金属片的中心部分)，所述双金属片12与弹性件13的第一端固定，所述支架11与弹性件13 分别位于双金属片12的两侧，所述弹性组件设置为：随着温度的变化，弧形状的双金属片12的弯曲方向能够从第一方向翻转至与该第一方向相反的第二方向，所述弹性件13的弹力能够在所述双金属片12的作用下发生变化 (即变大或者变小)。

本申请中，弧形状的双金属片12之所以随着温度的变化其弯曲方向能够从第一方向翻转至与该第一方向相反的第二方向，是因为双金属片12本身为一热敏元件。事实上，双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料。双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。其中，膨胀系数较高的称为主动层；膨胀系数较低的称为被动层。

根据本实用新型的另一个方面，如图1和图2所示，本实用新型的具体实施方式提供的压缩机包括气缸20、活塞30、滑片40以及上述弹性组件2，所述气缸20上设置有弹性件槽以及滑片槽，所述弹性件13设置在弹性件槽中，所述滑片40设置在滑片槽中，所述滑片40的第一端抵靠在所述活塞30 上，所述滑片40的第二端抵靠在所述弹性件13的第二端，所述支架11固定在所述弹性件槽中，在所述压缩机停机状态下，所述双金属片12朝向所述活塞30弯曲形成弧形，在压缩机运行状态，所述双金属片12远离所述活塞30弯曲形成弧形。也就是说，在将弹性组件10应用至压缩机时，上述第一方向和第二方向指的是朝向活塞30的方向和远离活塞30的方向，即，随着温度的变化，弧形状的双金属片12的弯曲方向能够从朝向活塞30的方向翻转至远离活塞30的方向。其中，这里的压缩机可以是旋转式压缩机。

在本实用新型中，由于双金属片12本身的特性，当双金属片12周围环境温度变化时，该双金属片12会突变式翻转，即，双金属片12的弯曲方向会从第一方向翻转至与该第一方向相反的第二方向，从而使得双金属片的外圆在翻转前后产生一定的距离，进而改变弹性件13的压缩量，并最终改变弹性件13的弹力。当压缩机处于停机状态时，双金属片12周围环境为常温，此时双金属片朝向活塞30弯曲形成弧形状(此时可以认为双金属片处于正向状态，如图1所示)，而当压缩机运行时，所述双金属片12环境温度升高，双金属片12因受热而发生翻转，从而使得双金属片12远离活塞30弯曲形成弧形状(此时可以认为双金属片处于翻转状态，如图2所示)，从而拉动弹簧处于不同位置，进而改变弹簧弹性力的大小。因此，与现有技术相比，本实用新型提供的弹性组件，在压缩机停机状态和运行状态时弹性件13的压缩量不同，具体的，压缩机停机状态时弹性件13的弹性力较大，可消除压缩机启动时的滑片音，而压缩机运行时弹性件13的弹性力变小，可降低压缩机运行时滑片的摩擦阻力损耗，进而提升了压缩机能效。

其中，所述弹性件13为弹簧，一般地，所述弹簧为拉伸弹簧，如图1 和图2所示，弹簧在安装完成后一直处于压缩状态，而在双金属片12翻转前后，由于弹簧的压缩量发生变化，因此会改变弹簧的弹力大小。另外，所述弹性件13的第一端可以通过焊接或者粘结的方式与双金属片12的表面固定。

进一步的，所述支架可以是多种结构形式，例如，T字形结构，竖直梁结构等，然而，考虑到安装的便利性以及结构的稳定性，在本实施方式中，如图4和图5所示，所述支架11包括开口的圆柱形支座11a以及从圆柱形支座11a的底部向外延伸的支柱11b，所述支柱11b的高度大于圆柱形支座 11a的高度，所述支柱11b的端部与双金属片12的中部固定。其中，优选地，所述圆柱形支座11a与支柱11b一体成型。

其中，所述支架11与弹性件槽的固定可以有多种方式，例如，所述支架11的第二端可以与弹性件槽的槽壁固定。可选择地，也可以通过将支架 11的圆柱形支座11a过盈配合在弹性件槽内。另外，所述支架11与双金属片12可以焊接或者通过胶粘结。当然，支架11与双金属片12的固定也可以借助额外的部件实现。

另外，为了更稳定的使弹性件13抵靠在滑片40上，优选地，所述滑片 40的第二端呈锥形状，这样所述弹性件13的第一端与双金属片12固定，所述弹簧的第二端套设在锥形状上并使得滑片40卡接并抵靠在弹簧的第二端抵靠上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。