一种浆液过滤器的制作方法

本实用新型涉及脱硫塔过滤系统领域，具体涉及一种脱硫浆液过滤器。

背景技术：

在脱硫过程中，脱硫塔喷嘴堵塞是影响整体工艺流程质量的原因之一，而造成脱硫塔喷嘴堵塞的原因主要是塔内残渣堵塞，包括玻璃钢树脂残渣碎片及灰渣等，现有技术中的解决手段是增加多层滤网，如CN106215610A的脱硫塔过滤器，在进液口和出液口之间设置过滤网，但是滤网成本高，质量差，需要不定期的更换，影响了工艺流程，但在脱硫过程中，防止喷嘴堵塞又是必不可少的一个环节，因此急需一个不需要频繁更换滤网的防堵塞装置。

另外，现有技术中使用了开有通孔的不锈钢内胆来代替滤网，如CN205235526U的脱硫浆液循环过滤设备，在壳体腔体内放置一个开有通孔的内胆替代滤网，但是内胆的通孔容易聚集滤渣，导致通孔堵塞、浆液流通受阻，影响后续工艺的进程，同样需要定期清理。

技术实现要素：

本实用新型是针对上述提出的问题作出的，目的在于提供一种液浆过滤器，通过增加一种可清理内筒壁通孔的刮板，避免定期更换滤网或定期拆卸过滤器清理内胆，防止脱硫塔喷嘴堵塞的效果好，降低了过滤器的维护成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种浆液过滤器，包括壳体和内筒，所述内筒设置于所述壳体内，所述壳体侧壁分别设置有进液口和出液口，所述内筒侧壁设置有通孔，所述通孔与所述进液口贴合连通，其特征在于，所述内筒腔内设置有一刮板，所述刮板上设置有若干过流孔，所述壳体外部设置有驱动装置，所述驱动装置可驱动所述刮板转动和上下运动，利用所述刮板侧边外沿的清扫部件对所述内筒内壁进行清扫。

通过这样设置，过滤器工作时，液浆从进液口流入内筒，过滤后的液浆从内筒壁上的通孔流入内筒和壳体形成的腔体中，当腔体内的液面高度高于出液口高度时，液浆从设置于壳体壁上的出液口流出，而滤渣被阻挡并保存在内筒中，通过上述步骤可实现本实用新型的过滤功能。在使用了一段时间后，滤渣会附着于内筒壁的通孔上，导致通孔堵塞，液浆流通受阻，针对上述问题，本实用新型在内筒腔体内放置了一个刮板，所述驱动装置可驱动所述刮板转动和上下运动，从而刮落所述通孔上附着的滤渣，保持内筒壁通孔的畅通性，维持过滤器的过滤效果。

作为优选，所述刮板侧边外沿的清扫部件为纤维材质的刷毛。

通过这样设置，加大了所述刮板与内筒壁的摩擦力，当刮板沿着内筒壁做竖直转动时，更容易刮落通孔上的滤渣。

作为优选，所述壳体和所述内筒的顶端设置有可拆卸的端盖。

通过这样设置，以便于内筒放入和取出壳体、刮板放入和取出内筒，方便过滤器的组装及维护。

作为优选，所述驱动装置包括直杆，所述直杆的下端与所述刮板上端固定连接，所述直杆上端穿过所述端盖，所述直杆顶端设置有把手。

通过这样设置，提供了一种手动驱动的清洁方式，清洁人员可握住直杆上端的把手，驱动刮板上下运动，从而对内筒内壁进行清扫。

作为优选，所述端盖设置有一个贯通孔，所述贯通孔用于穿过所述直杆，所述贯通孔侧壁和所述直杆之间设置有橡胶圈。

当直杆和刮板做上下运动时，会带动内筒中的液体流动，通过这样设置，加强了壳体及内筒的密闭性，壳体内的液浆不易溅出。

作为优选，所述驱动装置包括直线步进电机，所述直线步进电机包括电机、螺杆和螺母，所述螺杆为所述电机的主轴，所述螺杆下端与所述刮板上端连接，所述螺母贯穿并固定于所述端盖，所述螺杆可相对所述螺母做转动和竖直运动。

通过这样设置，提供了一种电机驱动的清洁方式，当电机启动时，螺杆与电机同时转动，因为螺母固定于内筒与壳体的端盖，所述螺杆相对螺母做转动和竖直运动，带动螺杆下端固定连接的刮板做转动和竖直运动，从而对内筒内壁进行清扫。

作为优选，所述驱动装置包括控制器，所述控制器与所述驱动装置的电机为电连接。

通过这样设置，可以通过控制器控制电机的启停、转动速率和转动方向，从而根据需求对内筒壁进行清理。

作为优选，所述进液口内壁设置有水压传感器，所述水压传感器可向控制器传输信号。

通过这样设置，当内筒壁的通孔堵塞时，进液口水压升高，当水压超过设定值时，所述水压传感器自动向所述控制器传输信号，控制器接收信号后，控制电机启动，从而驱使刮板运动，对所述内筒内壁进行清扫。通过这样设置，实现了过滤器的自动清扫功能，保证了过滤器能够长期有效的正常工作，提高了液浆过滤环节的自动化程度。

作为优选，所述刮板与所述螺杆为可拆卸连接。

通过这样设置，方便过滤器的组装和维修，当驱动装置或刮板单独出现故障时，只需对故障部分进行更换即可。

作为优选，所述内筒底部设置有一延伸出所述壳体外部的排渣口。

当滤渣堆积高度高于通孔时，会直接堵塞内筒上的通孔，导致浆液流通速度减慢，影响工艺进程，因此定期清理滤渣必不可少。为了达到方便清理的效果，本实用新型在内筒底部设置有一延伸出所述壳体外部的排渣口，通过这样设置，排渣时只需取出排渣口处的密封盖，即可将滤渣排出，如果与刮板配合使用，排渣效果更好。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果是：

1.由于使用带有通孔的内筒替代滤网，并配备了排渣口，因此不再需要定期更换滤网，降低了过滤器的维护成本。

2.由于在内筒壁上设置通孔，相比板状过滤网，增加了可设置通孔的表面积，加快过滤速度，提高过滤器的工作效率。

3.由于配备了清扫装置，可以有效的防止内筒壁通孔堵塞，通过与驱动装置和传感器配合，可以自动清理附着在通孔上的滤渣，不再需要定期清理，即可保证过滤器长期有效地使用，提高了过滤器的工作效率和自动化程度。

附图说明

图1是本实施例的剖视图。

图2是本实施例的内筒详图。

图3是本实施例的俯视图。

图4是本实施例的刮板俯视图。

图中：1-壳体；2-内筒；3-腔体；4-进液口；5-出液口；6-支撑梁；7-排渣口；8-密封盖； 9-刮板；10-螺母；11-螺杆；12-电机；13-水压传感器；14-控制器；15-刷毛；16-通孔；17- 端盖；18-螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1、图2，本实用新型公开了一种浆液过滤装置，所述液浆过滤装置包括壳体1 和内筒2，壳体1和内筒2的顶端为开口结构，壳体1侧壁分别设置有进液口4和出液口 5，内筒2侧壁设置有通孔(图中未标出)，所述通孔与进液口4贴合连通，所述通孔的大小与进液口4大小相同，其中进液口4、出液口5与壳体1、内筒2贴合处采用焊接或其他方式固定连接，所述壳体1、进液口4和出液口5均为圆柱形。

参考图1、图2、图3，内筒2设置于壳体1的中心位置，壳体1和内筒2之间形成空腔3；壳体1和内筒2的底部通过8根支撑梁6连接，8根支撑梁6规格相等、间距相等，壳体1和内筒2的顶部设置有密封盖17，密封盖17通过16颗螺钉18与壳体1及内筒2的顶部贴合连接，16颗螺钉18的规格相同、分布间距相等。

参考图1、图2，内筒2为不锈钢材质，内筒2的上部为圆柱形，下部为倒圆锥形，倒圆锥形的下部设置排渣口7，内筒2的侧壁设置有若干个大小相同、间距相等的通孔16，通孔16的大小比滤渣小，能保证绝大多数滤渣被阻挡于内筒中。

参考图1、图2，排渣口7为圆柱形，排渣口7的上下均为完全开口结构，排渣口7配备了一个密封盖8，排渣口7和密封盖8采用螺纹或其他可拆卸的方式连接。

在过滤时，滤渣会附着于内筒侧壁上的通孔，导致浆液流出速度减慢，降低生产线的生产效率。针对现有技术中通孔易堵塞的问题，本实用新型提供了一种清扫通孔的结构：

参考图1、图4，所述刮板9为圆形薄板，刮板9分为上中下三层，刮板9的中层为不锈钢薄板，刮板9的上下层为橡胶薄板，刮板9表面设置有若干个过流孔(图中未标出)，所述过流孔大小相同、间距相等，且所述过流孔的大小足够滤渣通过，以防止刮板9上方聚集滤渣，无法向排渣口聚集。刮板9的侧边外沿设置有若干簇刷毛，刷毛材质为树脂纤维，刮板9的直径(包括刷毛长度)与内筒2的直径相等，刮板9竖直运动时，刷毛刚好能够刮落通孔20上的滤渣。

参考图1、图4，螺杆11的上端穿过壳体1和内筒2的端盖17，所述电机12设置于螺杆11的顶端，螺杆11为电机12的电机轴，螺杆11的下端与刮板9上表面的圆心处为螺纹连接，螺母10贯穿并固定于端盖17的圆心位置，螺杆11和螺母10完全啮合，螺杆11可相对螺母10做转动和竖直运动。

参考图1，所述进液口4的内壁设置有水压传感器13，壳体1顶端设置有控制器14，所述水压传感器13与所述控制器14为电连接(图中未标出)，所述控制器14与电机12为电连接(图中未标出)。

本实用新型实施例的使用过程：

过滤器正常使用时液浆的流向为：从进液口4流入，进入内筒2，从内筒2侧壁的通孔流入空腔3，从空腔3流入出液口5，从出液口5流到下个工艺步骤；在使用时，滤渣被滞留于内筒2中，达到过滤灰渣的效果。

过滤器投入使用后，从进液口4通入液浆，当通孔堵塞时，液浆流出速度减缓，液浆流入速度基本不变，导致进液口4处的液压升高，当进液口4的液压升高到设定值时，水压传感器13向控制器14传输信号，控制器14向电机12发出驱动命令，电机14启动后，螺杆11开始做转动和上下运动，同时带动刮板9做转动和上下运动，当刮板9上的刷毛15 刮落内筒壁上的滤渣，内筒2能正常流出液浆时，进液口4处的水压恢复正常，内筒壁上的水压传感器13不再向控制器传输电信号，电机停止转动，刮板也停止运动。

当内筒2中的滤渣累积过多时，可取出密封盖8，将滤渣从排渣口7排出，该清理方式避免了频繁更换滤网，节约了过滤器的维护成本，并且操作简单方便。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。