一种滤袋头涂胶机构的制作方法

本实用新型涉及一种涂胶机构，尤其是一种滤袋头涂胶机构，属于环保设施制作技术领域。

背景技术：

滤袋材质为纺织品，其端头内衬有钢制涨圈和槽形条，形成端头凹槽结构L1，如图1所示。滤袋头制作时，需要在两圈缝纫线处进行涂胶封闭，形成胶圈带L2。据申请人了解，目前有如下两种涂胶方式：

1）、把滤袋头套入一个旋转的圆管上，人工手动转动滤袋头，涂胶喷嘴紧贴在滤袋头需涂胶的表面，每转一圈涂一个环的胶圈。其缺点是不仅效率低慢，而且胶圈带有波浪起伏、涂层厚度不均；

2）、把滤袋头套入动力驱动的压花辊上，并用一个压紧限位轮压住滤袋头表面，动力压花辊转动带动滤袋头转动进行涂胶。虽然效率有所提高，但由于涂胶滤袋头为内外两层缝合，压紧限位轮压住滤袋头外层表面，动力压花辊带动滤袋头内层表面，转动涂胶时，内外层难免相对移位使胶圈带偏斜，而人工纠正又容易导致胶圈带不封闭现象；另外，因为压紧限位轮和涂胶喷嘴不在同一圆周上，滤袋头转动时的偏斜、起皱常导致无法连续涂胶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种不仅效率高、而且可以保证胶圈带均匀连续的滤袋头涂胶机构。

为了达到以上目的，本实用新型的滤袋头涂胶机构基本技术方案为：包括驱动辊部、压紧限位部和从动涨紧部；

所述驱动辊部由安置于安装座的驱动电机以及与驱动电机传动连接的水平轴主动辊构成；

所述压紧限位部由装在安装座上的可升降滑块以及可升降滑块延伸出水平轴支撑的压紧限位轮构成；

所述从动涨紧部由支撑在侧移滑块上的从动辊构成，所述侧移滑块通过连接件与安装座构成水平移动副。

工作时，将滤袋头套在从动辊和主动辊上被涨紧撑成了扁圆形，之后使可升降滑块下移，压紧限位轮压入滤袋头的凹槽中实现涂胶时的限位；借助启动电机驱动主动辊带动扁圆形的滤袋头旋转，此时涂胶喷嘴对需涂胶部位喷胶，一圈涂完，即可高效完成滤袋头的涂胶操作，所形成的胶圈带均匀连续。

本实用新型进一步的完善是，所述侧移滑块通过一对水平穿孔与安装座的水平滑杆构成水平移动副。

本实用新型更进一步的完善是，所述可升降滑块和侧移滑块分别由上动力和侧动力驱动。

本实用新型还进一步的完善是，所述主动辊和从动辊与安装座连接处分别具有法兰定位端面。

本实用新型又进一步的完善是，所述主动辊和从动辊均表面滚花。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为滤袋头的立体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

图3为图2实施例的使用状态立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的滤袋头涂胶机构如图2所示，安置于安装座6的驱动电机5以及与驱动电机5减速联轴传动连接的水平轴主动辊7构成驱动辊部。装在安装座6上由上动力气缸驱动的可升降滑块4以及可升降滑块4延伸出水平轴支撑的压紧限位轮3构成压紧限位部。支撑在侧移滑块2上的从动辊1构成从动涨紧部，侧移滑块2通过一对水平穿孔与安装座6作为连接件的水平滑杆构成水平移动副，且由作为侧动力的气缸驱动。主动辊7和从动辊1表面均滚花，以增大摩擦力，其与安装座6连接处分别具有法兰定位端面。

工作时，如图2所示，先将从动辊1向主动辊7靠拢，再将圆形滤袋头套上至法兰面定位，侧动力使侧移滑块2滑移，滤袋头被撑紧成扁圆形涨紧，贴紧在从动辊1和主动辊7上，随主动辊7同步回转；上动力则使可升降滑块4下移，压紧限位轮卡入滤袋头的凹槽中使其轴向限位。接着，电机5驱动的主动辊7带动扁圆形状滤袋头回转，涂胶喷嘴P受控移至第一涂胶部位上，在滤袋头回转的同时涂胶。一圈涂完，涂胶喷嘴受控移至第二涂胶部位上，继续完成表面涂胶。涂胶完成后，各部复位，取下滤袋头，重复以上动作。

试验证明，本实施例除可以确保滤袋头涂胶形成的胶圈带均匀连续之外，还具有如下优点：

1）适用范围覆盖现有滤袋头全部直径（￠120-￠300）；

2）被撑紧成扁圆形的滤袋头贴紧在从动辊和主动辊上随动，完全避免了无内外层错位现象；

3）可以实现全自动控制，工作效率极高，可在15秒完成全部动作。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。例如，上动力和侧动力除气缸之外，也可以是液压或直线电机等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。