一种延长油封装置使用寿命的泵体结构的制作方法

本实用新型属于延长油封装置使用寿命的泵体技术领域，特别是涉及一种延长油封装置使用寿命的泵体结构。

背景技术：

齿轮油泵的油封在油泵的使用过程中起到重要的作用，现有的齿轮油泵的油封装置在使用的过程中，常常由于齿轮轴旋转过程中的磨损到时油封装置使用寿命降低。

本实用新型致力于研发一种延长油封装置使用寿命的泵体结构，用于延缓油封装置磨损，提高油封装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种延长油封装置使用寿命的泵体结构，通过与密封套匹配的阶梯筒周侧均布安装的散热扇片以及筒盖周侧环形均布开设的环形槽，实现对油封装置散热良好散热，用于延缓油封装置磨损，提高油封装置的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种延长油封装置使用寿命的泵体结构，所述油封装置包括套设在主动齿轮轴上的密封套，所述密封套包括油封套及油封套两端连接的齿轮轴套；所述油封套套设在主动齿轮轴上的挡封柱上；所述油封套套设在挡封柱两侧的主动齿轮轴上，其特征在于：

所述泵体结构包括构成泵壳的左泵盖和右泵盖；所述左泵盖和右泵盖构成密闭的工作容腔；所述右泵盖一端面延伸出两端开口的阶梯筒；所述阶梯筒与工作容腔连通；所述主动齿轮轴固定装设在工作容腔内且从右泵盖一端的阶梯筒中间延伸出；

所述阶梯筒与油封套及油封套一侧的齿轮轴套匹配；所述阶梯筒周侧均布开设若干扇形槽；所述扇形槽内匹配安装扇形散热片；

所述阶梯筒一端设有筒盖；所述筒盖内表面与油封套另一侧的齿轮轴套匹配；所述筒盖外表面环形均布开设环形槽。

优选地，所述扇形槽在阶梯筒上的位置与油封套位置对应；所述扇形槽槽底面距油封套外表面距离范围为5mm-8mm；所述扇形散热片的直径是油封套底面直径的1.2-1.8倍。

优选地，任意两环形槽间形成的环形片的厚度范围为5mm-8mm；所述环形槽的厚度是环形片厚度的2-5倍。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过与密封套匹配的阶梯筒周侧均布安装的散热扇片以及筒盖周侧环形均布开设的环形槽，保证密封套在主齿轮轴旋转过程中的散热良好，用于减缓密封套因磨损产热导致的损坏，提高油封装置的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种延长油封装置使用寿命的泵体结构结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中A-A的剖面图；

图4为本实用新型中阶梯筒安装在右泵体上的结构示意图；

图5为本实用新型中密封套的结构示意图；

图6为本实用新型中筒盖的结构示意图；

图7为本实用新型中扇形散热片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“外周侧”、“厚度”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种延长油封装置使用寿命的泵体结构，油封装置包括套设在主动齿轮轴21上的密封套4，密封套4包括油封套 41及油封套41两端连接的齿轮轴套42；油封套41套设在主动齿轮轴21上的挡封柱22上；油封套41套设在挡封柱22两侧的主动齿轮轴上，其特征在于：

泵体结构包括构成泵壳1的左泵盖11和右泵盖12；左泵盖11和右泵盖 12构成密闭的工作容腔13；右泵盖12一端面延伸出两端开口的阶梯筒5；阶梯筒5与工作容腔13连通；主动齿轮轴21固定装设在工作容腔13内且从右泵盖12一端的阶梯筒5中间延伸出；

阶梯筒5与油封套41及油封套41一侧的齿轮轴套42匹配；阶梯筒5 周侧均布开设若干扇形槽51；扇形槽51内匹配安装扇形散热片52，提高油封套41的散热效率，减缓因摩擦导致的油封装置受损的速率，延长油封装置的寿命。

请参阅图6-7所示，阶梯筒5一端设有筒盖6；筒盖6内表面与油封套 41另一侧的齿轮轴套42匹配；筒盖6外表面环形均布开设环形槽61，提高齿轮轴套42的散热效率，因摩擦导致的油封装置受损的速率，延长油封装置的寿命。

其中，扇形槽51在阶梯筒5上的位置与油封套41位置对应；扇形槽51 槽底面距油封套41外表面距离范围为5mm-8mm，保证良好的散热效果；扇形散热片52的直径是油封套41底面直径的1.2-1.8倍。

其中，任意两环形槽61间形成的环形片62的厚度范围为5mm-8mm；环形槽61的厚度是环形片62厚度的2-5倍，保证良好的散热效果，提高油封装置使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。