发泡胶生产用两台充气机的制作方法

本实用新型涉及充气机的技术领域，具体是指发泡胶生产用两台充气机。

背景技术：

目前市场上销售的发泡胶用的充气机，充气气量及压力不能自行调节，对充气物只能一直充气，不能自动控制充气量和气压，稍不注意会把充气物损坏，而且使用也不方便，在工作过程中噪音大，充气效率低，功耗也比较大，设备故障率高，安全性差，由于是高压作业，一旦误操作，极易出现事故，因此亟待一种充气机来解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种能够自动控制充气量及气压，充气效率高，安全性高的一种发泡胶生产用两台充气机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：发泡胶生产用两台充气机，包括钢筒、液压站、气瓶及控制柜，所述钢筒的底部分别设有进气管和充气管，所述的进气管及充气管与钢筒内部相通，所述的进气管上设有进气电磁阀，所述的充气管上设有单向阀，所述的钢筒底部位于进气管及充气管之间设有活塞下行程触碰开关，所述的钢筒顶壁上分别设有进液管及回液管，所述的进液管及回液管与钢筒内部连通，所述的进液管上设有进液电磁阀，所述的回液管上设有回液电磁阀，所述的进液管及回液管中间设有活塞上行程触碰开关，所述的钢筒内套设有活塞，所述的活塞与钢筒之间夹持有活塞密封圈，所述的气瓶上设有充气嘴，所述的充气管与充气嘴接通，所述控制柜的输入端分别与活塞上行程触碰开关及活塞下行程触碰开关电性连接，所述控制柜的输出端分别与液压站、进气电磁阀、进液电磁阀及回液电磁阀电性连接，所述钢筒的一侧设有充气装置，所述的充气装置包括充气泵、输气管、气量调节单元及控制线路板，所述的气量调节单元包括止回电磁阀及排气电磁阀，所述气量调节单元的下方设有与止回电磁阀及排气电磁阀相通的通管，所述止回电磁阀的一端经输气管与充气泵的出气口连接，所述的通管下分别设有排气压力开关、第一充气压力开关、第二充气压力开关以及充气口，所述的排气压力开关、第一充气压力开关及第二充气压力开关下电性连接有控制线路板，所述的充气口与所述的进气管连通。

作为改进，所述的进液管及回液管分别与液压站连接，这样设计便于供液及回液。

作为改进，所述的充气管上设有压力表，这样设计便于实时监控充气管上的压力。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：能够自动控制充气量及气压，充气效率高，当启动充气工作指令后，控制线路板控制充气泵及止回电磁阀同时打开，当打开强档第一充气压力开关时，排气电磁阀处于关闭状态，输入气体经通管及进气管往钢筒内输气，此时进气电磁阀打开，气体进入钢筒内，此时控制柜控制进液电磁阀关闭，回液电磁阀打开，活塞向上运动，当活塞触压到活塞上行程触碰开关时，控制柜控制进进气电磁阀关闭，回液电磁阀关闭，进液电磁阀打开，受到油压的作用，活塞向下运用，压缩钢筒中的气体，当钢筒中的气体达到一定压力时，气体冲过单向阀充入发泡胶的气瓶中，当开启弱档第二充气压力开关时，同理，弱档第二充气压力开关供给的压力低，从而调节了活塞的进度，从而给气瓶供气的效率也有所下降。

附图说明

图1是本实用新型发泡胶生产用两台充气机的结构示意图。

如图所示：1、钢筒，2、液压站，3、气瓶，4、控制柜，5、进气管，6、充气管，7、进气电磁阀，8、单向阀，9、活塞下行程触碰开关，10、进液管，11、回液管，12、进液电磁阀，13、回液电磁阀，14、活塞上行程触碰开关，15、活塞，16、活塞密封圈，17、充气嘴，18、充气装置，18.1、充气泵，18.2、输气管，18.3、气量调节单元，18.31、止回电磁阀，18.32、排气电磁阀，18.4、控制线路板，18.5、通管，18.6、排气压力开关，18.7、第一充气压力开关，18.8、第二充气压力开关，18.9、充气口，19、压力表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1。

本实用新型在具体实施时，发泡胶生产用两台充气机，包括钢筒1、液压站2、气瓶3及控制柜4，所述钢筒1的底部分别设有进气管5和充气管6，所述的进气管5及充气管6与钢筒1内部相通，所述的进气管5上设有进气电磁阀7，所述的充气管6上设有单向阀8，所述的钢筒1底部位于进气管5及充气管6之间设有活塞下行程触碰开关9，所述的钢筒1顶壁上分别设有进液管10及回液管11，所述的进液管10及回液管11与钢筒1内部连通，所述的进液管10上设有进液电磁阀12，所述的回液管11上设有回液电磁阀13，所述的进液管10及回液管11中间设有活塞上行程触碰开关14，所述的钢筒1内套设有活塞15，所述的活塞15与钢筒1之间夹持有活塞密封圈16，所述的气瓶3上设有充气嘴17，所述的充气管6与充气嘴17接通，所述控制柜4的输入端分别与活塞上行程触碰开关14及活塞下行程触碰开关9电性连接，所述控制柜4的输出端分别与液压站2、进气电磁阀7、进液电磁阀12及回液电磁阀13电性连接，所述钢筒1的一侧设有充气装置18，所述的充气装置18包括充气泵18.1、输气管18.2、气量调节单元18.3及控制线路板18.4，所述的气量调节单元18.3包括止回电磁阀18.31及排气电磁阀18.32，所述气量调节单元18.3的下方设有与止回电磁阀18.31及排气电磁阀18.32相通的通管18.5，所述止回电磁阀18.31的一端经输气管18.2与充气泵18.1的出气口连接，所述的通管18.5下分别设有排气压力开关18.6、第一充气压力开关18.7、第二充气压力开关18.8以及充气口18.9，所述的排气压力开关18.6、第一充气压力开关18.7及第二充气压力开关18.8下电性连接有控制线路板18.4，所述的充气口18.9与所述的进气管5连通。

所述的进液管10及回液管11分别与液压站2连接。

所述的充气管6上设有压力表19。

本实用新型的工作原理：首先启动充气工作指令，控制线路板控制充气泵及止回电磁阀同时打开，当打开强档第一充气压力开关时，排气电磁阀处于关闭状态，输入气体经通管及进气管往钢筒内输气，此时进气电磁阀打开，气体进入钢筒内，此时控制柜控制进液电磁阀关闭，回液电磁阀打开，活塞向上运动，当活塞触压到活塞上行程触碰开关时，控制柜控制进进气电磁阀关闭，回液电磁阀关闭，进液电磁阀打开，受到油压的作用，活塞向下运用，压缩钢筒中的气体，当钢筒中的气体达到一定压力时，气体冲过单向阀充入发泡胶的气瓶中，当开启弱档第二充气压力开关时，同理，弱档第二充气压力开关供给的压力低，从而调节了活塞的进度，从而给气瓶供气的效率也有所下降。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。