一种压缩机阀板导气装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种压缩机阀板导气装置。

背景技术：

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。

压缩机中的导气装置大多需要采用阀板来控制气体的流通，现有的阀板都是通过交错位置来控制气体的流通，气体容易在两个阀门之间的缝隙中泄露，气密性不好，且不能改变进气量，当工作需要采用不同的气压工作时，需要更换压缩机，十分不便，大大增加了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压缩机阀板导气装置，解决了现有的阀板都是通过交错位置来空气气体的流通，气体容易在两个阀门之间的缝隙中泄露，气密性不好，且不能改变进气量，当工作需要采用不同的气压工作时，需要更换压缩机，十分不便的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种压缩机阀板导气装置，包括阀板本体，所述阀板本体的下表面与底座的上表面固定连接，所述阀板本体的左右两侧面均开设有第二凹槽，所述阀板本体的左右两侧面均固定连接有通气管，所述第二凹槽内壁的右侧面开设有若干个通孔，所述通孔与第一凹槽内壁的左侧面相连通，所述第一凹槽内壁的下表面设置有密封垫。

所述第一凹槽内设置有挤压装置，所述第一凹槽开设在阀板本体的上表面，所述挤压装置位于筒体内，所述筒体的下表面与阀板本体的上表面搭接，所述筒体的外表面与连接板的内表面固定连接，所述连接板的上表面卡接有两个螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与第三凹槽内壁的下表面搭接，所述连接板的下表面固定连接有密封圈。

所述密封圈的上表面与连接板的下表面固定连接，所述密封圈的下表面与阀板本体的上表面搭接，所述第三凹槽开设在阀板本体的上表面，所述筒体的上表面与盖板的下表面固定连接，所述盖板的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮卡接在螺纹筒的外表面，所述螺纹筒套接在轴承内，所述轴承卡接在盖板的上表面，所述螺纹筒螺纹连接在挤压装置的外表面。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的下表面与盖板的上表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述挤压装置包括螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹筒内，所述螺纹柱的底端固定连接有活塞，所述活塞设置在筒体和第一凹槽内。

优选的，所述筒体和活塞的形状设置为矩形，所述连接板的形状设置为圆形，所述第三凹槽内设置有内置螺纹。

优选的，所述盖板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与开关的下表面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该压缩机阀板导气装置，通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹筒、螺纹柱和活塞，当需要调节该压缩机的进气量时，控制电机正转，使得电机的输出轴带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮带动从动齿轮旋转，使得从动齿轮带动螺纹筒旋转，使得螺纹柱在与螺纹筒的螺纹连接作用下带动活塞向下移动，使得活塞可以遮挡一部分通孔，使得活塞更加方便的控制进气量，减轻了工作人员的工作强度。

2、该压缩机阀板导气装置，通过设置电机、螺纹柱、活塞、筒体、第一凹槽和密封垫，当需要密封住通孔时，控制电机正转，使得螺纹柱带动活塞向下移动，使得活塞与密封垫紧密接触，使得活塞可以有效的密封通孔，使得气体不会相流通。

3、该压缩机阀板导气装置，通过设置螺纹杆、螺纹帽、第三凹槽和密封圈，当需要清理第一凹槽内的一些灰尘和杂质时，工作人员拧松两个螺纹杆，使得螺纹杆在与螺纹帽的螺纹连接作用下向上移动，使得两个螺纹杆分别脱离两个第三凹槽，使得工作人员可以取下筒体，且更加方便的清理第一凹槽。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型密封圈俯视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型连接板俯视的结构示意图。

图中：1通气管、2连接板、3螺纹帽、4螺纹杆、5筒体、6盖板、7电源、8开关、9从动齿轮、10螺纹筒、11轴承、12驱动装置、121主动齿轮、122电机、13挤压装置、131螺纹柱、132活塞、14第一凹槽、15密封圈、16密封垫、17通孔、18阀板本体、19第二凹槽、20底座、21第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机阀板导气装置，包括阀板本体18，阀板本体18的下表面与底座20的上表面固定连接，阀板本体18的左右两侧面均开设有第二凹槽19，盖板6的上表面与电源7的下表面固定连接，电源7的上表面与开关8的下表面固定连接，通过设置电源7，使得电源7可以给电机122供电，使得电机122可以正常工作，通过设置开关8，使得工作人员更加方便的控制电机122工作，电源7的输出端通过导线与开关8的输入端电连接，开关8的输出端通过导线与电机122的输入端电连接，阀板本体18的左右两侧面均固定连接有通气管1，第二凹槽19内壁的右侧面开设有若干个通孔17，通过设置通孔17，当需要调节该压缩机的进气量时，控制电机122正转，使得电机122的输出轴带动主动齿轮121旋转，使得主动齿轮121带动从动齿轮9旋转，使得从动齿轮9带动螺纹筒10旋转，使得螺纹柱131在与螺纹筒10的螺纹连接作用下带动活塞132向下移动，使得活塞132可以遮挡一部分通孔17，使得活塞132更加方便的控制进气量，通孔17与第一凹槽14内壁的左侧面相连通，第一凹槽14内壁的下表面设置有密封垫16。

第一凹槽14内设置有挤压装置13，第一凹槽14开设在阀板本体18的上表面，挤压装置13位于筒体5内，筒体5的下表面与阀板本体18的上表面搭接，筒体5和活塞132的形状设置为矩形，连接板2的形状设置为圆形，第三凹槽21内设置有内置螺纹，通过设置活塞132，当需要密封住通孔17时，控制电机122正转，使得螺纹柱131带动活塞132向下移动，使得活塞132与密封垫16紧密接触，使得活塞132可以有效的密封通孔17，使得气体不会相流通，筒体5的外表面与连接板2的内表面固定连接，连接板2的上表面卡接有两个螺纹帽3，螺纹帽3内螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底端与第三凹槽21内壁的下表面搭接，连接板2的下表面固定连接有密封圈15，通过设置密封圈15，当工作人员将筒体5安装在阀板本体18上时，使得密封圈15与阀板本体18紧密接触，使得空气不会从筒体5和阀板本体18之间的缝隙漏出。

密封圈15的上表面与连接板2的下表面固定连接，密封圈15的下表面与阀板本体18的上表面搭接，第三凹槽21开设在阀板本体18的上表面，筒体5的上表面与盖板6的下表面固定连接，盖板6的上表面与驱动装置12的下表面固定连接，驱动装置12包括电机122，电机122机身的下表面与盖板6的上表面固定连接，电机122的输出轴固定连接有主动齿轮121，主动齿轮121与从动齿轮9相啮合，通过设置主动齿轮121和从动齿轮9，使得电机122的输出轴带动主动齿轮121旋转，使得主动齿轮121带动从动齿轮9旋转时效率更高，且主动齿轮121和从动齿轮9的传动连接具有恒定的传动比、传动效率高、工作可靠和使用寿命长的好处，驱动装置12与从动齿轮9相啮合，从动齿轮9卡接在螺纹筒10的外表面，挤压装置13包括螺纹柱131，螺纹柱131螺纹连接在螺纹筒10内，螺纹柱131的底端固定连接有活塞132，活塞132设置在筒体5和第一凹槽14内，通过设置螺纹杆4，当需要清理第一凹槽14内的一些灰尘和杂质时，工作人员拧松两个螺纹杆4，使得螺纹杆4在与螺纹帽3的螺纹连接作用下向上移动，使得两个螺纹杆4分别脱离两个第三凹槽21，使得工作人员可以取下筒体5，且更加方便的清理第一凹槽14，螺纹筒10套接在轴承11内，轴承11卡接在盖板6的上表面，螺纹筒10螺纹连接在挤压装置13的外表面。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要调节该压缩机的进气量时，控制电机122正转，使得电机122的输出轴带动主动齿轮121旋转，使得主动齿轮121带动从动齿轮9旋转，使得从动齿轮9带动螺纹筒10旋转，使得螺纹柱131在与螺纹筒10的螺纹连接作用下带动活塞132向下移动，使得活塞132可以遮挡一部分通孔17，使得活塞132可以控制进气量；

S2、当需要密封住通孔17时，控制电机122正转，使得螺纹柱131带动活塞132向下移动，使得活塞132与密封垫16紧密接触，使得活塞132可以有效的密封通孔17；

S3、当需要清理第一凹槽14内的一些灰尘和杂质时，工作人员拧松两个螺纹杆4，使得螺纹杆4在与螺纹帽3的螺纹连接作用下向上移动，使得两个螺纹杆4分别脱离两个第三凹槽21，使得工作人员可以取下筒体5并且对第一凹槽14内进行清理。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。