可拆卸式压缩机隔音装置的制作方法

本实用新型属于隔音罩技术领域，具体涉及可拆卸式压缩机隔音装置。

背景技术：

为了防止外界噪声入侵，在噪声强烈的局部环境空间内建造隔声性能良好的小室，形成安静的小室或房间，对工作人员的听力进行保护，这种隔音设施叫做隔音罩，隔音罩用于十分广泛，渗透于各行各业，同时也包括对压缩机的使用。

现有的可拆卸式压缩机隔音装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的可拆卸式压缩机隔音装置在使用中，一般直接套在压缩机的外侧进行隔音，但此种操作方式容易将隔音罩的底端与压缩机的表面进行摩擦碰触，使得两者容易发生磨损，同时现有的隔音罩只采用单一的隔音材料，隔音效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可拆卸式压缩机隔音装置，以解决上述背景技术中提出的现有的可拆卸式压缩机隔音装置在使用中，一般直接套在压缩机的外侧进行隔音，但此种操作方式容易将隔音罩的底端与压缩机的表面进行摩擦碰触，使得两者容易发生磨损，同时现有的隔音罩只采用单一的隔音材料，隔音效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可拆卸式压缩机隔音装置，包括第一音罩壳体，所述第一音罩壳体的表面顶端设置有固定扣，所述第一音罩壳体的一侧呈对称式设置有结构相同的第二音罩壳体，所述第一音罩壳体与第二音罩壳体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的侧边呈圆周分布有连接扣，所述第一音罩壳体和第二音罩壳体均通过固定扣与连接扣固定连接，所述第一音罩壳体与第二音罩壳体的内侧均设置有吸音隔音棉，所述吸音隔音棉的内侧设置有金属钣金层，所述金属钣金层的内侧设置有发泡塑胶，所述吸音隔音棉、发泡塑胶和金属钣金层呈贴合连接状态。

优选的，所述第一音罩壳体的内侧等距离的分布有限位板，且限位板呈对称式分布在第一音罩壳体的内侧，每个所述限位板的端部均设置有固定板，所述限位板的表面开设有连接槽，所述固定板与连接槽的连接处设置有伸缩弹簧。

优选的，所述伸缩弹簧的两侧相对于限位板的内部对称开设有凹槽，所述固定板的表面相对于伸缩弹簧的两侧设置有限位杆，所述固定板通过限位杆与凹槽连接。

优选的，所述限位杆的顶端两侧固定有滑块，所述限位杆通过滑块与凹槽滑动连接。

优选的，所述顶盖的材质结构与第一音罩壳体的材质结构相等，且顶盖的外圆直径与第一音罩壳体和第二音罩壳体的外圆直径之和相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的设计，将原有固定的隔音罩分解为三部分，使得在安装中不会与压缩机发生摩擦，避免了两者之间因碰撞而导致的损伤，提高了使用寿命，同时设计的发泡塑胶、金属钣金层以及吸音隔音棉可以在降噪时，将声源降到最低；设计的限位板和固定板将原有通过粘合或者焊接的方式固定吸音棉进行改变，使得内置的吸音棉吸音质量降低或者发生损坏时，可以简单的进行更换，同时也可以保证连接的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一音罩壳体的结构示意图；

图3为本实用新型A区域的放大示意图；

图4为本实用新型限位板的安装示意图；

图5为本实用新型限位板和固定板连接剖视图；

图6为本实施例2中第一音罩壳的结构示意图；

图中：1、连接扣；2、第一音罩壳体；3、固定扣；4、顶盖；5、吸音隔音棉；6、发泡塑胶；7、金属钣金层；8、限位板；9、限位杆；10、伸缩弹簧；11、固定板；12、滑块；13、第二音罩壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：可拆卸式压缩机隔音装置，包括第一音罩壳体2，第一音罩壳体2的表面顶端设置有固定扣3，第一音罩壳体2的一侧呈对称式设置有结构相同的第二音罩壳体13，第一音罩壳体2与第二音罩壳体13的顶端设置有顶盖4，顶盖4的侧边呈圆周分布有连接扣1，第一音罩壳体2和第二音罩壳体13均通过固定扣3与连接扣1固定连接，第一音罩壳体2与第二音罩壳体13的内侧均设置有吸音隔音棉5，吸音隔音棉5的内侧设置有金属钣金层7，金属钣金层7的内侧设置有发泡塑胶6，吸音隔音棉5、发泡塑胶6和金属钣金层7呈贴合连接状态，通过本实用新型的设计，将原有固定的隔音罩分解为三部分，使得在安装中不会与压缩机发生摩擦，避免了两者之间因碰撞而导致的损伤，提高了使用寿命，同时设计的发泡塑胶6、金属钣金层7以及吸音隔音棉5可以在降噪时，将声源降到最低。

为了便于对隔音棉5、发泡塑胶6和金属钣金层7进行固定，本实施例中，优选的，第一音罩壳体2的内侧等距离的分布有限位板8，且限位板8呈对称式分布在第一音罩壳体2的内侧，每个限位板8的端部均设置有固定板11，限位板8的表面开设有连接槽，固定板11与连接槽的连接处设置有伸缩弹簧10。

为了对伸缩弹簧10进行限位，防止发生形变，本实施例中，优选的，伸缩弹簧10的两侧相对于限位板8的内部对称开设有凹槽，固定板11的表面相对于伸缩弹簧10的两侧设置有限位杆9，固定板11通过限位杆9与凹槽连接，通过限位板8和固定板11的设置，将原有通过粘合或者焊接的方式固定吸音棉进行改变，使得内置的吸音棉吸音质量降低或者发生损坏时，可以简单的进行更换，同时也可以保证连接的稳固性。

为了便于限位，防止限位杆9滑落，本实施例中，优选的，限位杆9的顶端两侧固定有滑块12，限位杆9通过滑块12与凹槽滑动连接。

为了便于隔音，本实施例中，优选的，顶盖4的材质结构与第一音罩壳体2的材质结构相等，且顶盖4的外圆直径与第一音罩壳体2和第二音罩壳体13的外圆直径之和相等。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图6，本实用新型提供一种技术方案：可拆卸式压缩机隔音装置，包括第一音罩壳体2，第一音罩壳体2的表面顶端设置有固定扣3，第一音罩壳体2的一侧呈对称式设置有结构相同的第二音罩壳体13，第一音罩壳体2与第二音罩壳体13的顶端设置有顶盖4，顶盖4的侧边呈圆周分布有连接扣1，第一音罩壳体2和第二音罩壳体13均通过固定扣3与连接扣1固定连接，第一音罩壳体2与第二音罩壳体13的内侧均设置有吸音隔音棉5，吸音隔音棉5的内侧设置有金属钣金层7，金属钣金层7的内侧设置有发泡塑胶6，吸音隔音棉5、发泡塑胶6和金属钣金层7呈贴合连接状态，通过本实用新型的设计，将原有固定的隔音罩分解为三部分，使得在安装中不会与压缩机发生摩擦，避免了两者之间因碰撞而导致的损伤，提高了使用寿命，同时设计的发泡塑胶6、金属钣金层7以及吸音隔音棉5可以在降噪时，将声源降到最低。

为了便于对隔音棉5、发泡塑胶6和金属钣金层7进行固定，本实施例中，优选的，第一音罩壳体2的内侧等距离的分布有螺孔13，且螺孔13呈对称式分布在第一音罩壳体2的内侧。

为了便于固定，本实施例中，优选的，螺孔13的外侧设置有螺栓，螺栓通过贯穿发泡塑胶6、金属钣金层7以及吸音隔音棉5与螺孔13固定，通过螺孔13的设置，将原有通过粘合或者焊接的方式固定吸音棉进行改变，使得内置的吸音棉吸音质量降低或者发生损坏时，可以简单的进行更换，同时也可以保证连接的稳固性。

为了便于固定，本实施例中，优选的，螺孔13的深度为第一音罩壳2深度的二分之一，且螺孔13的内壁分布有螺纹。

为了便于隔音，本实施例中，优选的，顶盖4的材质结构与第一音罩壳体2的材质结构相等，且顶盖4的外圆直径与第一音罩壳体2和第二音罩壳体13的外圆直径之和相等。

本实用新型中的吸音隔音棉5为夹心状，夹心层为丁腈橡胶层，两侧为聚氨酯层组成，且发泡塑胶6由丁腈和聚氯乙烯加工制成。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将第一音罩壳体2和第二音罩壳体13分别放置在压缩机的外侧，随后将两者贴合，接着将顶盖4与第一音罩壳体2和第二音罩壳体13的顶端闭合，再通过第一音罩壳体2和第二音罩壳体13表面的固定扣3与顶盖4侧边的连接扣1固定，在隔音时，先通过发泡塑胶6进行吸音，再通过金属钣金层7隔音，当两者无法将噪音处理时，剩余的噪音被吸音隔音棉5两侧的聚氨酯层和丁腈橡胶层再次隔音吸音，以此保证隔音罩的使用质量，当第一音罩壳体2内部的吸音隔音棉5、发泡塑胶6和金属钣金层7发生损坏或者吸音质量下降时，直接将需要更换的部件拽出，在安装时，将固定板11进行拉动，随后固定板11带动伸缩弹簧10拉伸，与此同时限位杆9在凹槽内滑动，直至吸音的部件安装完成后，释放掉固定板11，随后伸缩弹簧10回弹将固定板11与吸音的部件进行固定，在拉动限位杆9时，通过限位杆9顶端的滑块12进行限位，防止限位杆9拉升的长度过长，以及通过限位杆9对伸缩弹簧10进行支撑限位，防止伸缩弹簧10在拉伸和回缩的过程中发生形变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。