一种压缩机的凹凸阀板的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种压缩机的凹凸阀板。

背景技术：

压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。

随着人们生活水平的不断提高，家电冰箱正走进普通家庭，得到人们的广泛使用，凹凸阀板是压缩机的关键零件，但是现有的压缩机凹凸阀板强度低、耐磨性差以及使用寿命短，且原有的凹凸阀板，在使用的时候难免会有杂质残留在阀板上，容易造成阀门的堵塞。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压缩机的凹凸阀板，解决了现有的压缩机凹凸阀板强度低、耐磨性差以及使用寿命短，且原有的凹凸阀板，在使用的时候难免会有杂质残留在阀板上，容易造成阀门堵塞的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种压缩机的凹凸阀板，包括第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和第二垫板的相对面分别设置有第一陶瓷层和第二陶瓷层，所述第一陶瓷层和第二陶瓷层的相对面搭接，所述第一垫板和第二垫板的相对面均开设有两个进气口，且四个进气口的相对端分别穿过第一陶瓷层和第二陶瓷层，且第一垫板和第二垫板相对面均开设有固定孔，且两个固定孔的相对端分别穿过第一陶瓷层和第二陶瓷层，且两个固定孔的相对端相连通，所述第一垫板和第二垫板的相对面均开设有四个出气口，且八个出气口的相对端分别穿过第一陶瓷层和第二陶瓷层，且八个出气口的相对端两两相连通。

所述进气口的底端与过滤板的上表面搭接，所述过滤板的上表面通过密封圈与凹槽内壁的上表面搭接，所述过滤板的左右两侧面均固定连接有固定板，且两个固定板相远离的一面均固定连接有拉环，所述拉环位于凹槽内，所述凹槽开设在第二垫板的下表面，所述固定板的上表面通过伸缩装置与凹槽内壁的上表面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆和套接在伸缩杆表面的弹簧，所述伸缩杆和弹簧的顶端和底端分别与凹槽内壁的上表面和固定板的上表面固定连接。

优选的，所述伸缩杆包括壳体，所述壳体的上表面与凹槽内壁的上表面固定连接，所述壳体内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且两个滑块的相对面分别与活动杆的左右两侧面固定连接，所述活动杆的底端与固定板的上表面固定连接

优选的，所述出气口的形状为弧形，所述出气口的平行度和平面均为0.02毫米。

优选的，所述第一陶瓷层和第二陶瓷层的内部均填充有陶瓷，所述第一陶瓷层和第二陶瓷层的厚度均为0.1毫米。

优选的，所述第一垫板和第二垫板的形状均为圆形，所述第一垫板和第二垫板均是由司太立材料合成。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该压缩机的凹凸阀板，通过第一垫板、第二垫板、拉环、固定板、过滤板、进气口、伸缩杆和弹簧的共同作用，拉动拉环，使得固定板向下运动，固定板带动过滤板向下运动，使得过滤板拉到第二垫板的下方，然后可以对过滤板上的杂质进行清理，然后在弹簧的弹力作用下，使得固定板向上运动，固定板带动过滤板向上运动，使得过滤板与密封圈紧紧搭接，保证了阀板的密封性，且能够对阀板进行清理，降低了阀门堵塞的几率。

2、该压缩机的凹凸阀板，通过设置第一陶瓷层和第二陶瓷层，提高了第一垫板和第二垫板之间的耐磨性，且第一垫板和第二垫板均是由司太立材料合成，提高了第一垫板和第二垫板的强度，从而能够保证了该阀板的使用年限。

3、该压缩机的凹凸阀板，通过设置过滤板，在过滤板的作用下，能够清理通过阀板的杂质，避免了杂质对压缩机造成损坏，且通过设置进气口和出气口，进气口和出气口的形状不是常规的原形，提高进气和排气的效率，提高制冷效率，减少压缩机整机的噪声。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一垫板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型第二垫板俯视的结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆正视的剖面结构示意图。

图中：1第一垫板、2第二垫板、3第一陶瓷层、4第二陶瓷层、5进气口、6出气口、7固定孔、8密封圈、9过滤板、10固定板、11凹槽、12伸缩装置、121伸缩杆、1211壳体、1212滑槽、1213滑块、1214活动杆、122弹簧、13拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机的凹凸阀板，包括第一垫板1和第二垫板2，第一垫板1和第二垫板2的形状均为圆形，通过设置第一垫板1和第二垫板2，第一垫板1和第二垫板2均是由司太立材料合成，提高了第一垫板1和第二垫板2的强度，从而能够保证了该阀板的使用年限，第一垫板1和第二垫板2的相对面分别设置有第一陶瓷层3和第二陶瓷层4，通过设置第一陶瓷层3和第二陶瓷层4，第一陶瓷层3和第二陶瓷层4的内部均填充有陶瓷，提高了第一垫板1和第二垫板2之间的耐磨性，从而能够保证了该阀板的使用年限，第一陶瓷层3和第二陶瓷层4的厚度均为0.1毫米，第一陶瓷层3和第二陶瓷层4的相对面搭接，第一垫板1和第二垫板2的相对面均开设有两个进气口5，且四个进气口5的相对端分别穿过第一陶瓷层3和第二陶瓷层4，且第一垫板1和第二垫板2相对面均开设有固定孔7，通过设置固定孔7，对第一垫板1和第二垫板2起到限位和稳定的作用，且两个固定孔7的相对端分别穿过第一陶瓷层3和第二陶瓷层4，且两个固定孔7的相对端相连通，第一垫板1和第二垫板2的相对面均开设有四个出气口6，通过设置进气口5和出气口6，进气口5和出气口6的形状不是常规的原形，提高进气和排气的效率，提高制冷效率，减少压缩机整机噪声，出气口6的形状为弧形，出气口6的平行度和平面均为0.02毫米，且八个出气口6的相对端分别穿过第一陶瓷层3和第二陶瓷层4，且八个出气口6的相对端两两相连通。

进气口5的底端与过滤板9的上表面搭接，通过设置过滤板9，在过滤板9的作用下，能够清理通过阀板的杂质，避免了杂质对压缩机造成损坏，过滤板9的上表面通过密封圈8与凹槽11内壁的上表面搭接，过滤板9的左右两侧面均固定连接有固定板10，且两个固定板10相远离的一面均固定连接有拉环13，通过设置拉环13，方便工作人员拉下过滤板9，从而方便工作人员清理过滤板9上的杂质，拉环13位于凹槽11内，凹槽11开设在第二垫板2的下表面，固定板10的上表面通过伸缩装置12与凹槽11内壁的上表面固定连接，伸缩装置12包括伸缩杆121和套接在伸缩杆121表面的弹簧122，通过设置弹簧122，在弹簧122的弹力作用下，使得固定板10向上运动，固定板10带动过滤板9向上运动，使得过滤板9与密封圈8紧紧搭接，保证了阀板的密封性，伸缩杆121包括壳体1211，壳体1211的上表面与凹槽11内壁的上表面固定连接，壳体1211内壁的左右两侧面均开设有滑槽1212，滑槽1212的内部滑动连接有滑块1213，通过设置滑槽1212，使得滑块1213的滑动更加稳定，且避免了活动杆1214的转动，且两个滑块1213的相对面分别与活动杆1214的左右两侧面固定连接，活动杆1214的底端与固定板10的上表面固定连接，伸缩杆121和弹簧122的顶端和底端分别与凹槽11内壁的上表面和固定板10的上表面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先当人们需要阀板通气的时候，工作人员控制外部开关，使得第一垫板1转动180度，使得第一垫板1和第二垫板2的进气口5相连通，当需要关闭阀板的时候，工作人员控制外部开关，使得使得第一垫板1反向转动180度；

S2、当需要清理过滤板9上杂质的的时候，工作人员拉动拉环13，使得固定板10向下运动，固定板10带动过滤板9向下运动，然后清理过滤板9上的杂质；

S3、清理过后，工作人员停止拉动拉环13，在弹簧122的弹力作用下，使得固定板10向上运动，固定板10带动过滤板9向上运动，使得过滤板9与密封圈8紧紧搭接。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。