一种导叶执行机构的制作方法

本实用新型属于压缩机机组导叶的开启、关闭控制的技术领域，具体涉及一种导叶执行机构。

背景技术：

现在常用的导叶执行机构有电动执行机构，电动执行机构通常设计为一端球铰固定，另一端与导叶摆臂相连，电动执行机构驱动导叶摆臂的时候，电动执行机构本体会绕球铰摆动；电动执行机构使用一段时间后精度下降，本体的摆动使配合的尺寸间隙越来越大；有时给了命令信号，但是导叶开度没有变化，使得压缩机机组或其他旋转设备不能正常实现开启或关闭，影响工业的生产，造成成本的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导叶执行机构，将气动执行机构的直线运动转化为被控制设备的旋转运动，减少摆动导叶的磨损，保证设备开启或关闭的完全。

本实用新型包括执行机构安装支架、气动执行机构，所述气动执行机构通过执行机构安装支架安装在压缩机的上方；压缩机的导叶摆臂的一端与压缩机的导叶控制柄连接，且气动执行机构的活塞杆通过连接装置与导叶摆臂的另一端活动铰接。本实用新型通过气动执行机构上的活塞杆连通连接装置活动铰接导叶摆臂，将气动执行机构的直线运动转化为被控制设备的旋转运动，并通过将气动执行机构固定在压缩机机组壳体上，不用绕球铰旋转，减少了旋转部分的重量，使得摩擦更小，保证对给出的命令进行实现；通过气动执行机构控制活塞杆的伸缩，驱动导叶摆臂的顺时针或逆时针旋转，实现开启或关闭压缩机。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现的：一种导叶执行机构，包括执行机构安装支架、气动执行机构，所述气动执行机构通过执行机构安装支架安装在压缩机的上方；压缩机的导叶摆臂的一端与压缩机的导叶控制柄连接，且气动执行机构的活塞杆通过连接装置与导叶摆臂的另一端活动铰接。

本实用新型在使用过程中，通过气动执行机构上的活塞杆活动铰接压缩机上的导叶摆臂，将气动执行机构的直线运动转化为导叶摆臂的旋转运动，通过气动执行机构的伸缩实现压缩机的开关。

本实用新型将气动执行机构的直线运动转换为被控制设备的旋转运动，且通过将气动执行机构固定在压缩机机组壳体上，不再使用绕球铰旋转，减少了旋转部分的重量，使得摩擦力更小，保证传递的准确性；通过气动执行机构控制活塞杆的伸缩，驱动导叶摆臂的顺时针或逆时针旋转，实现开启或关闭压缩机。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述连接装置包括主传动块，所述活塞杆的底部与主传动块的顶部螺纹连接，且主传动块的底部通过销轴与导叶摆臂活动铰接。

本实用新型通过主传动块顶部的螺纹结构，和下端的销轴结构，使得气动执行机构的活塞杆通过连接杆与导叶摆臂连接，通过销轴和导叶摆臂的活动铰接实现直线运动向旋转运动的转换，保证传递的高精度。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述活塞杆的底部与主传动块的顶部螺纹连接处设置有旋紧螺母。本实用新型通过活塞杆处设置的旋紧螺母螺纹连接主传动块，使得活塞杆能更好的锁紧主传动快，保证气动执行单元将直线运动更好的转换为导叶摆臂的旋转运动。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述连接装置包括传动杆、第一传动块、第二传动块，所述活塞杆通过第一传动块活动铰接传动杆，且传动杆通过第二传动块活动铰接导叶摆臂。本实用新型通过传动杆、第一传动块、第二传动块的多级活动铰接，实现了直线运动向旋转运动的高精度的转化，同时加强了连接装置的柔性化，避免多次工作造成的损坏，保证使用寿命。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一传动块和第二传动块的顶部都为螺纹结构，且底部分别设置为销轴结构；所述活塞杆的底部与第一传动块的顶部螺纹连接，且第一传动块的底部通过销轴与传动杆的顶部铰接；所述传动杆的底部与第二传动块的顶部螺纹连接，所述第二传动块的底部通过销轴与导叶摆臂铰接。本实用新型通过第一传动块、第二传动块、传动杆之间的活动连接，使得在进行长时间的工作后，活动铰接部位存在磨损，通过各部分零件的活动铰接，使得各部分零件可进行拆卸，经过长时间的工作后，可将有较大磨损的零件进行更换，保证传动的高效性。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，还包括旋紧螺母，所述活塞杆的底部与第一传动块的顶部螺纹连接处设置有旋紧螺母；所述传动杆的底部与第二传动块的顶部螺纹连接处设置有旋紧螺母。本实用新型通过旋紧螺母进行锁紧，可通过锁紧程度对连接装置进行长度的微调，保证压缩机能够开启或关闭完全，同时锁紧螺母便于连接装置零件的更换，通过松开锁紧螺母，会出现更换空间，实现零件的快速更换。

本实用新型的有益效果：

（1）所述气动执行机构通过执行机构安装支架安装在压缩机的上方；压缩机的导叶摆臂，所述导叶摆臂的一端与压缩机的导叶控制柄连接，且气动执行机构的活塞杆通过连接装置与导叶摆臂的另一端活动铰接。本实用新型将气动执行机构的直线运动转换为被控制设备的旋转运动，且通过将气动执行机构固定在压缩机机组壳体上，不再使用绕球铰旋转，减少了旋转部分的重量，使得摩擦力更小，保证传递的准确性；通过气动执行机构控制活塞杆的伸缩，驱动导叶摆臂的顺时针或逆时针旋转，实现开启或关闭压缩机。

（2）所述连接装置包括主传动块，所述活塞杆的底部与主传动块的顶部螺纹连接，且主传动块的底部通过销轴与导叶摆臂活动铰接。本实用新型通过主传动块顶部的螺纹结构，和下端的销轴结构，使得气动执行机构的活塞杆通过连接杆与导叶摆臂连接，通过销轴和导叶摆臂的活动铰接实现直线运动向旋转运动的转换，保证传递的高精度。

（3）所述活塞杆的底部与主传动块的顶部螺纹连接处设置有旋紧螺母。本实用新型通过活塞杆处设置的旋紧螺母螺纹连接主传动块，使得活塞杆能更好的锁紧主传动快，保证气动执行单元将直线运动更好的转换为导叶摆臂的旋转运动。

（4）所述连接装置包括传动杆、第一传动块、第二传动块，所述活塞杆通过第一传动块活动铰接传动杆，且传动杆通过第二传动块活动铰接导叶摆臂。本实用新型通过传动杆、第一传动块、第二传动块的多级活动铰接，实现了直线运动向旋转运动的高精度的转化，同时加强了连接装置的柔性化，避免多次工作造成的损坏，保证使用寿命。

（5）所述第一传动块和第二传动块的顶部都为螺纹结构，且底部分别设置为销轴结构；所述活塞杆的底部与第一传动块的顶部螺纹连接，且第一传动块的底部通过销轴与传动杆的顶部铰接；所述传动杆的底部与第二传动块的顶部螺纹连接，所述第二传动块的底部通过销轴与导叶摆臂铰接。本实用新型通过第一传动块、第二传动块、传动杆之间的活动连接，使得在进行长时间的工作后，活动铰接部位存在磨损，通过各部分零件的活动铰接，使得各部分零件可进行拆卸，经过长时间的工作后，可将有较大磨损的零件进行更换，保证传动的高效性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

其中：1-压缩机、2-执行机构安装支架、3-气动执行机构、4-活塞杆、5-旋紧螺母、61-第一传动块、62-第二传动块、7-销轴、8-开口销、9-传动杆、10-导叶摆臂。

具体实施方式

实施例1：

一种导叶执行机构，包括执行机构安装支架2、气动执行机构3，所述气动执行机构3通过执行机构安装支架2安装在压缩机1的上方；压缩机1的导叶摆臂10的一端与压缩机1的导叶控制柄连接，且气动执行机构3的活塞杆4通过连接装置与导叶摆臂10的另一端活动铰接。

本实用新型在使用过程中，通过气动执行机构3上的活塞杆4活动铰接压缩机1上的导叶摆臂10，将气动执行机构3的直线运动转化为导叶摆臂10的旋转运动，通过气动执行机构3的伸缩实现压缩机1的开关。

本实用新型将气动执行机构3的直线运动转换为被控制设备的旋转运动，且通过将气动执行机构3固定在压缩机1机组壳体上，不再使用绕球铰旋转，减少了旋转部分的重量，使得摩擦力更小，保证传递的准确性；通过气动执行机构3控制活塞杆4的伸缩，驱动导叶摆臂10的顺时针或逆时针旋转，实现开启或关闭压缩机1。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述连接装置包括主传动块，所述活塞杆4的底部与主传动块的顶部螺纹连接，且主传动块的底部通过销轴7与导叶摆臂10活动铰接；所述活塞杆4的底部与主传动块的顶部螺纹连接处设置有旋紧螺母5。

本实用新型通过主传动块顶部的螺纹结构，和下端的销轴7结构，使得气动执行机构3的活塞杆4通过连接杆与导叶摆臂10连接，通过销轴7和导叶摆臂10的活动铰接实现直线运动向旋转运动的转换，保证传递的高精度；通过活塞杆4处设置的旋紧螺母5螺纹连接主传动块，使得活塞杆4能更好的锁紧主传动快，保证气动执行单元3将直线运动更好的转换为导叶摆臂10的旋转运动。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上进一步优化，所述连接装置包括传动杆9、第一传动块61、第二传动块62，所述活塞杆4通过第一传动块61活动铰接传动杆9，且传动杆9通过第二传动块62活动铰接导叶摆臂10。本实用新型通过传动杆9、第一传动块61、第二传动块62的多级活动铰接，实现了直线运动向旋转运动的高精度的转化，同时加强了连接装置的柔性化，避免多次工作造成的损坏，保证使用寿命。

本实施例的其他部分与上述实施例2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上进一步优化，所述第一传动块61和第二传动块62的顶部都为螺纹结构，且底部分别设置为销轴7结构；所述活塞杆4的底部与第一传动块61的顶部螺纹连接，且第一传动块61的底部通过销轴7与传动杆9的顶部铰接；所述传动杆9的底部与第二传动块62的顶部螺纹连接，所述第二传动块62的底部通过销轴7与导叶摆臂10铰接。

本实用新型通过第一传动块61、第二传动块62、传动杆9之间的活动连接，使得在进行长时间的工作后，活动铰接部位存在磨损，通过各部分零件的活动铰接，使得各部分零件可进行拆卸，经过长时间的工作后，可将有较大磨损的零件进行更换，保证传动的高效性，使得在更换各部件时更加方便，保证更换时间，避免连接装置在损坏时，因更换造成压缩机1的长时间关闭或开启。

本实施例的其他部分与实施例3相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上进一步优化，如图1、图2所示，还包括旋紧螺母5，所述活塞杆4的底部与第一传动块61的顶部螺纹连接处设置有旋紧螺母5；所述传动杆9的底部与第二传动块62的顶部螺纹连接处设置有旋紧螺母5。本实用新型通过旋紧螺母5进行锁紧，可通过锁紧程度对连接装置进行长度的微调，保证压缩机1能够开启或关闭完全，同时锁紧螺母便于连接装置零件的更换，通过松开锁紧螺母，会出现更换空间，实现零件的快速更换。

本实施例的其他部分与实施例4相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。