新型液下电灰渣液泵的制作方法

本实用新型涉及发电厂锅炉辅助技术领域，尤其是一种新型液下电灰渣液泵。

背景技术：

灰渣液泵的作用是将发电厂锅炉燃烧后排出的灰渣和水的混合物输送到贮灰场。从灰渣泵使用来看，它属于渣浆泵类，常用型号：Z型、ZGB型、ZJ型。详见时代泵业。灰渣泵输送的灰渣必须经碎渣机破碎至25mm以下，由于要经常检修或更换磨损部件，所以必须装备用泵。

灰渣泵的工作介质是水和灰渣的混合物，对金属的磨损和腐蚀都很严重。灰渣经叶轮升压后，会由轴封处漏出或在轴封的动、静间隙处积存，造成该处的磨损与腐蚀。为防止这种现象的发生，灰渣泵都需要加注轴封水。灰渣泵的作用是将灰渣颗粒与水的混合物升压后，通过压力输送管道送往灰场。灰渣泵轴封水泄漏的主要原因是由于运行中轴封水使用不当或水压不足，以及随便停用轴封水而造成的。

传统的灰渣泵结构简单，轴封水的水压主要通过其自重来控制，无法根据转速来调节内部水压，密封性十分有限，而且泵盖多为一体结构，内部没有快速排离灰渣的导向装置，导致混合物容易积淤在泵盖内部，导致对内壁进行腐蚀磨损，严重影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的新型液下电灰渣液泵，解决传统的灰渣泵结构简单，轴封水的水压主要通过其自重来控制，无法根据转速来调节内部水压，密封性十分有限，而且泵盖多为一体结构，内部没有快速排离灰渣的导向装置，导致混合物容易积淤在泵盖内部，导致对内壁进行腐蚀磨损，严重影响使用寿命的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型液下电灰渣液泵，包括顶置轴承箱、螺栓固定在顶置轴承箱底部的联结管和位于联结管底部的底置泵盖，所述的底置泵盖内部设置有叶轮，所述的联结管内部纵向设置有主轴，所述的主轴下端通过插入叶轮上端装配盲孔内部和叶轮轴向固定连接，所述的主轴上端通过插入顶置轴承箱内部和顶置轴承箱内部的传动齿轮传动连接，所述的联结管内侧面下端开设有环形侧向导液槽，所述的主轴外侧面位于侧向导液槽位置具有多个向外凸起的离心叶片，所述的离心叶片呈环形矩阵状排列在主轴外侧面，所述的底置泵盖右侧设置有侧向排液管，所述的底置泵盖前、后外侧面上具有向右凸起的侧向连接管，所述的底置泵盖外侧面上开设有与侧向连接管内部相连通的内置排液孔，所述的侧向排液管通过底置连接弯管和底置泵盖外侧面上的侧向连接管螺栓固定连接。

进一步地，为了将离心力转变为下压力，所述的侧向导液槽内直径大小从上往下逐渐变大。

进一步地，为了方便后期清理维护，所述的侧向连接管外侧面上开设有顶部开口的弧形侧向清理口，所述的侧向清理口内部和侧向内侧面上均开设有相连通的侧向密封槽，所述的侧向清理口内部设置有用于闭合侧向清理口的弧形密封盖板，所述的密封盖板通过底部和侧向密封插板插入侧向密封槽内部和侧向清理口内部卡接固定。

进一步地，为了方便装卸，所述的密封盖板上端两侧具有顶部密封盖板，所述的顶部密封盖板两端开设有内置装配螺栓的连接通孔，所述的顶部密封盖板通过装配螺栓旋入侧向连接管上端和侧向连接管固定连接。

进一步地，为了便于排渣，所述的内置排液孔高度从底置泵盖往侧向连接管逐渐变低。

进一步地，为了提升导向性，避免内部积淤，所述的底置泵盖内侧面上具有与内置排液孔相连通的导液槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的新型液下电灰渣液泵通过在联结管内侧面下端开设有内直径从上往下逐渐变大的环形侧向导液槽，在主轴外侧面位于侧向导液槽位置具有离心叶片，从而在主轴旋转时产生侧向离心力，配合侧向导液槽将离心力转变为下压力，从而提升轴封水的水压，而且根据旋转速度自动调节，大大提升密封性能，同时在底置泵盖外侧面设置与侧向排液管相连通的侧向连接管，使得底置泵盖可以从多个角度进行排液，并且在内部开设有导液槽和斜置内置排液孔，使得底置泵盖内部的混合液可以通过离心力和重力作用更好的排离，大大提升排离效率，同时避免内部淤积，延长内部传动机构的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中底置泵盖的剖视图。

图中:1.顶置轴承箱，2.联结管，3.底置泵盖，4.叶轮，5.主轴，6.侧向导液槽，7.离心叶片，8.侧向排液管，9.侧向连接管，10.内置排液孔，11.侧向清理口，12.侧向密封槽，13.密封盖板，14.顶部密封盖板，15.导液槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的新型液下电灰渣液泵，包括顶置轴承箱1、螺栓固定在顶置轴承箱1底部的联结管2和位于联结管2底部的底置泵盖3，底置泵盖3内部设置有叶轮4，联结管2内部纵向设置有主轴5，主轴5下端通过插入叶轮4上端装配盲孔内部和叶轮4轴向固定连接，主轴5上端通过插入顶置轴承箱1内部和顶置轴承箱1内部的传动齿轮传动连接，联结管2内侧面下端开设有环形侧向导液槽6，主轴5外侧面位于侧向导液槽6位置具有3个向外凸起的离心叶片7，离心叶片7呈环形矩阵状排列在主轴5外侧面，底置泵盖3右侧设置有侧向排液管8，底置泵盖3前、后外侧面上具有向右凸起的侧向连接管9，底置泵盖3外侧面上开设有与侧向连接管9内部相连通的内置排液孔10，侧向排液管8通过底置连接弯管和底置泵盖3外侧面上的侧向连接管9螺栓固定连接。

进一步地，为了将离心力转变为下压力，侧向导液槽6内直径大小从上往下逐渐变大，进一步地，为了方便后期清理维护，侧向连接管9外侧面上开设有顶部开口的弧形侧向清理口11，侧向清理口11内部和侧向内侧面上均开设有相连通的侧向密封槽12，侧向清理口11内部设置有用于闭合侧向清理口11的弧形密封盖板13，密封盖板13通过底部和侧向密封插板插入侧向密封槽12内部和侧向清理口11内部卡接固定，进一步地，为了方便装卸，密封盖板13上端两侧具有顶部密封盖板14，顶部密封盖板14两端开设有内置装配螺栓的连接通孔，顶部密封盖板14通过装配螺栓旋入侧向连接管9上端和侧向连接管9固定连接，进一步地，为了便于排渣，内置排液孔10高度从底置泵盖3往侧向连接管逐渐变低，进一步地，为了提升导向性，避免内部积淤，底置泵盖3内侧面上具有与内置排液孔10相连通的导液槽15，本实用新型的新型液下电灰渣液泵通过在联结管2内侧面下端开设有内直径从上往下逐渐变大的环形侧向导液槽6，在主轴5外侧面位于侧向导液槽6位置具有离心叶片7，从而在主轴5旋转时产生侧向离心力，配合侧向导液槽6将离心力转变为下压力，从而提升轴封水的水压，而且根据旋转速度自动调节，大大提升密封性能，同时在底置泵盖3外侧面设置与侧向排液管8相连通的侧向连接管9，使得底置泵盖3可以从多个角度进行排液，并且在内部开设有导液槽15和斜置内置排液孔10，使得底置泵盖3内部的混合液可以通过离心力和重力作用更好的排离，大大提升排离效率，同时避免内部淤积，延长内部传动机构的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。