一种风轮及其应用的风机的制作方法

本实用新型涉及一种风轮及其应用的风机。

背景技术：
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如图1所示，现有的风机包括蜗壳a和安装在蜗壳a内的风轮b。所述风轮b包括转盘c，转盘c两侧分别设有若干第一叶片d和若干第二叶片e，各第一叶片d的端部由第一叶轮围圈f连接，各第二叶片e的端部由第二叶轮围圈g连接。所述第一叶片d和第二叶片e的外径从第一叶轮围圈f到第二叶轮围圈g始终保持一致，整个风轮b的外形为直筒状。但这种结构的风机，风轮b旋转形成的气流在蜗壳a的出口h内存在较大的涡流损耗，各处的速度分布并不均匀，造成风机效率低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种风轮及其应用的风机，能解决风轮形成的气流在蜗壳的出口内速度不均匀、风机效率较低的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的第一个目的是提供一种风轮，包括位于中间的转盘，转盘两侧分别设有第一风轮组件和第二风轮组件，第一风轮组件包括若干第一叶片和连接各第一叶片端部的第一叶轮围圈，第二风轮组件包括若干第二叶片和连接各第二叶片端部的第二叶轮围圈，其特征在于：所述第一叶片的外径从转盘到第一叶轮围圈逐渐增大，所述第二叶片的外径从转盘到第二叶轮围圈逐渐增大，在所述转盘两侧的第一叶片与第二叶片错开设置。

上述所述第一叶片的内径从转盘到第一叶轮围圈逐渐增大，所述第二叶片的内径从转盘到第二叶轮围圈逐渐增大。

上述所述第一叶片与转盘的连接端为第一端部，第一叶片与第一叶轮围圈的连接端为第二端部，第一叶片在第一端部的内径d1、在第一端部的外径D1、在第二端部的内径d2、在第二端部的外径D2之间满足：1＜D1/d1＝D2/d2≤1.1。

上述所述第二风轮组件与第一风轮组件结构相同。

上述所述转盘、第一风轮组件和第二风轮组件整体注塑成型。

上述所述转盘的外径小于第一叶轮围圈的外径。

本实用新型的第二个目的是提供一种风机，包括蜗壳、安装在蜗壳内的风轮，其特征在于：所述风轮为上述所述的风轮。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)所述风轮，第一叶片的外径从转盘到第一叶轮围圈逐渐增大，所述第二叶片的外径从转盘到第二叶轮围圈逐渐增大，使风轮旋转产生的气流在蜗壳出口处减小了涡流损耗，气流分布更均匀、更稳定，提高风机效率；

2)在所述转盘两侧的第一叶片与第二叶片错开设置，可降低旋转噪声；

3)所述转盘、第一风轮组件和第二风轮组件整体注塑成型，风轮结构坚固、生产方便；

4)所述第一叶片与转盘的连接端为第一端部，第一叶片与第一叶轮围圈的连接端为第二端部，第一叶片第一端部的内径d1、在第一端部的外径D1、在第二端部的内径d2、在第二端部的外径D2之间满足：1＜D1/d1＝D2/d2≤1.1，使风轮旋转产生的气流在蜗壳出口处的涡流损耗进一步降低，气流分布更均匀、更稳定，进一步提高风机效率；

5)所述风机，通过对风轮的结构进行改良，使风轮产生的气流在蜗壳出口速度分布会更均匀，提高了风机的效率，降低了风机整体的噪音。

附图说明：

图1是现有技术中风机的剖视图；

图2是本实用新型实施例一提供的风轮的立体图；

图3是本实用新型实施例一提供的风轮的正视图；

图4是本实用新型实施例一提供的风轮的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的风机的立体图；

图6是本实用新型实施例二提供的风机的剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图2至图4所示，本实施例提供的是一种风轮，包括位于中间的转盘23，转盘23两侧分别设有第一风轮组件21和第二风轮组件22，第一风轮组件21包括若干第一叶片212和连接各第一叶片212端部的第一叶轮围圈211，第二风轮组件22包括若干第二叶片222和连接各第二叶片222端部的第二叶轮围圈221，其特征在于：所述第一叶片212的外径从转盘23到第一叶轮围圈211逐渐增大，所述第二叶片222的外径从转盘23到第二叶轮围圈221逐渐增大，在所述转盘23两侧的第一叶片212与第二叶片222错开设置。

本实施例提供的风轮，第一叶片212的外径从转盘23到第一叶轮围圈211逐渐增大，所述第二叶片222的外径从转盘23到第二叶轮围圈221逐渐增大，使风轮旋转产生的气流在蜗壳出口处减小了涡流损耗，气流分布更均匀、更稳定；错开设置的第一叶片212与第二叶片222可降低风轮旋转的噪声。

上述所述第一叶片212的内径从转盘23到第一叶轮围圈211逐渐增大，所述第二叶片222的内径从转盘23到第二叶轮围圈221逐渐增大。

上述所述第一叶片212与转盘23的连接端为第一端部213，第一叶片212与第一叶轮围圈211的连接端为第二端部214，第一叶片212在第一端部213的内径d1、在第一端部213的外径D1、在第二端部214的内径d2、在第二端部214的外径D2之间满足：1＜D1/d1＝D2/d2≤1.1。

上述所述第二风轮组件22与第一风轮组件21结构相同。

上述所述转盘23、第一风轮组件21和第二风轮组件22整体注塑成型。结构坚固、生产方便。

上述所述转盘23的外径小于第一叶轮围圈211的外径。

实施例二：

如图5、图6所示，本实施例提供的是一种风机，包括蜗壳1、安装在蜗壳1内的风轮2，其特征在于：所述风轮2为实施例一所述的风轮。

本实施例提供的风机，通过对风轮2的结构进行改良，增大了风轮2中间位置与蜗壳1的出口11的距离，使风轮2产生的气流在出口11内速度分布会更均匀，气流更稳定，减小了涡流损耗，提高了风机的效率，降低了风机整体的噪音。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。