对旋风扇的制作方法

本实用新型属于风扇技术领域，具体是一种对旋风扇。

背景技术：

风扇可以加快气流的传动，实现广散风、或提高风程、加快风速，是多种生活电器中不可缺少的零部件。

已有的串联式的双级轴流风扇，两级风扇大小相同，转向相同或相反，两级风扇分别配置一个电机进行驱动旋转，且大多在两级风扇的中间布置整流装置，结构较为复杂，且噪声大。当两级风扇朝向不同的方向旋转时，第一级风扇出口的带旋气流可以被第二级扇叶消旋，出来平直风，加速空气循环。但经过整流的第一级风扇的风量到第二级风扇后，其风力和风量会有所减弱。

而取消整流装置后的双级风扇，其两级风扇的扇叶完全开放，第一级扇叶的叶顶会形成较强的叶顶泄露涡，使得第二级叶片叶顶区域的启动力产生巨大的波动，传风速率降低，且增加了噪声，在送风距离远的情况下送风角度也不够广，风感不柔和，使用受限。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种对旋风扇，所述对旋风扇噪声低，送风效率高，兼顾远距离送风和近距离广散风的效果。

根据本实用新型实施例的一种对旋风扇，包括：沿轴向间隔开设置的第一级叶轮和第二级叶轮，所述对旋风扇运转时气流由所述第一级叶轮朝向所述第二级叶轮的方向吹动，所述第一级叶轮的直径与所述第二级叶轮的直径不相同。

根据本实用新型实施例的对旋风扇，由于第一级叶轮和第二级叶轮的直径不等，两级叶轮的一个叶轮的叶顶泄漏涡会被另一个叶轮消旋，提高了效率，降低了噪音。而且对旋风扇中央区域在消旋后，形成平直风，送风距离更远；对旋风扇的四周区域形成广散风，风感柔和。

根据本实用新型一个实施例的对旋风扇，所述第一级叶轮的叶高为H1，所述第二级叶轮的叶高为H2，H1与H2不相等；其中，所述第一级叶轮的叶高H1为所述第一级叶轮的半径与所述第一级叶轮的轮毂的半径之间的差值，所述第二级叶轮的叶高H2为所述第二级叶轮的半径与所述第二级叶轮的轮毂的半径之间的差值。

可选地，H2与H1的比值范围在0.6～0.9之间。

可选地，H2与H1的比值范围在1.1～1.5之间。

根据本实用新型一个实施例的对旋风扇，所述第一级叶轮的叶片数量与所述第二级叶轮的叶片数量不相等。

根据本实用新型一个实施例的对旋风扇，所述第一级叶轮和所述第二级叶轮通过同一电机驱动旋转。

根据本实用新型一个实施例的对旋风扇，所述第一级叶轮和所述第二级叶轮的转速不相等。

根据本实用新型一个实施例的对旋风扇，还包括：围罩和两个网罩，所述网罩为圆形，两个所述网罩连接在所述围罩的相对两侧，所述第一级叶轮和所述第二级叶轮位于所述围罩内且分别正对两个所述网罩设置。

根据本实用新型进一步的实施例，所述围罩包括：环筋和多个横筋，所述环筋形成为圆环形，多个所述横筋分别与所述环筋相连，每个所述横筋的两端分别与两个所述网罩相连。

根据本实用新型进一步的实施例，还包括：立柱，所述立柱连接在所述围罩的下方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的对旋风扇中两级叶轮及二者之间连接结构的位置关系示意图。

图2为本实用新型一个实施例的两级叶轮的分解示意图。

图3为本实用新型一个实施例的加有网罩和面罩的对旋风扇的侧面结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例的对旋风扇的总体结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例的对旋风扇在运转下的气流示意图。

图6为本实用新型另一个实施例的对旋风扇在运转下的气流示意图。

附图标记：

对旋风扇100；

电机10；

围罩20；横筋201；环筋202；网罩21；立柱22；

第一级叶轮30；第一轮毂31；第一叶片32；

第二级叶轮40；第二轮毂41；第二叶片42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述本实用新型实施例的对旋风扇100。

根据本实用新型实施例的一种对旋风扇100，如图1、图2所示，包括：沿轴向间隔开设置的第一级叶轮30和第二级叶轮40。可选地，第一级叶轮30和第二级叶轮40的转动方向相反。

对旋风扇100运转时，气流由第一级叶轮30朝向第二级叶轮40的方向吹动，即对旋风扇100运转时，第一级叶轮30为吸风侧，第二级叶轮40为吹风侧，第一级叶轮30位于第二级叶轮40的风场中，第一级叶轮30的运转对第二级叶轮40产生明显影响。

第一级叶轮30的直径与第二级叶轮40的直径不相同，直径不同的两级叶轮，形成的叶顶泄漏涡是相互避开的，因此至少一个叶轮的叶顶泄漏涡能被消旋，从而降低噪音，提高效率。这里，第一级叶轮30的直径可以大于第二级叶轮40的直径，第一级叶轮30的直径也可以小于第二级叶轮40的直径。

如图5所示，当第一级叶轮30的直径大于第二级叶轮40的直径时，它有两点好处。

第一点好处是，第二级叶轮40的直径更小，可以避开第一级叶轮30产生的叶顶泄漏涡。由于第一级叶轮30的叶顶泄漏涡避开了第二级叶轮40的整个叶片，因此第二级叶轮40的叶片表面压力不会产生巨大脉动，可以减小噪音。

第二点好处是，第一级叶轮30转动产生的带旋气流，只有一部分进入第二级叶轮40，进入第二级叶轮40的这部分气流被第二级叶轮40消旋，因此第二级叶轮40的出风为平直风，送风距离远。而在第二级叶轮40外径外侧的气流，没有被消旋，因此这部分气流发散，送风角度更广。由此，可以在满足远距离平直风的同时，兼顾更广的送风角度。

如图6所示，当第一级叶轮30的直径小于第二级叶轮40的直径时，也能兼顾平直远距离送风和广散风的目的。具体而言，第一级叶轮30转动产生的带旋气流在第二级叶轮40中被消旋，因此第二级叶轮40的中间区域的出风是平直风。第二级叶轮40的位于第一级叶轮30外侧部分，产生的气流相对较散，送风角度广，形成广散风。

具体地，每一级叶轮均具有轮毂和叶片，下文中为使说明清楚，如图5、图6所示，称第一级叶轮30的轮毂为第一轮毂31，称第一级叶轮30的叶片为第一叶片32，称第二级叶轮40的轮毂为第二轮毂41，称第二级叶轮40的叶片为第二叶片42。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图5、图6所示，第一级叶轮30的叶高为H1，第二级叶轮40的叶高为H2，H1与H2不相等。其中，第一级叶轮30的叶高H1为第一级叶轮30的半径与第一轮毂31的半径之间的差值，即叶高H1为第一叶片32的最大径向尺寸。第二级叶轮40的叶高H2为第二级叶轮40的半径与第二轮毂41的半径之间的差值，即叶高H2为第二叶片42的最大径向尺寸。这里，H2/H1<1或者H2/H1>1。

这里叶轮运转时主要是通过叶片的转动形成风力场，上述实施例中利用两级叶轮的叶片径向尺寸的不同，使两个叶轮的径向风力场交叠后，更好地减小第一级叶轮30的泄漏涡所引起的第二级叶轮40的噪音。

在一些实施例中，当H2/H1<1时，最好将H2与H1的比值范围限制在0.6～0.9之间。因为如果H2/H1>0.9，第二级叶轮40很难避开第一级叶轮30的叶顶泄漏涡。而如果H2/H1<0.6，那么第二级叶轮40的直径太小，风量衰减会太严重，导致对旋风扇100的出风风量较小，送风距离缩短。

当然，在其他实施例中也可以将第一级叶轮30和第二级叶轮40的叶高比值设置成H2/H1<0.6，此时，为了弥补第二级叶轮40直径减小带来的风量损失，可以提升第二级叶轮40的转速。

在另一些实施例中，当H2/H1>1时，最好将H2与H1的比值范围限制在1.1～1.5之间。如果H2/H1<1.1，则第二级叶轮40的外圈的散风风量太小，广散风的效果不佳。如果H2/H1>1.5，那么内圈的平直风风量太小，平直风送风距离不足。

在本实用新型的一些实施例中，第一级叶轮30的叶片数量与第二级叶轮40的叶片数量不相等。第一级叶轮30和第二级叶轮40的数量不相等，可避免两级叶轮在旋转时产生共振带来更多的噪音。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一级叶轮30和第二级叶轮40通过同一电机10驱动旋转。使用单个电机10进行驱动旋转，可进一步降低对旋风扇100的整体噪声，并简化对旋风扇100的结构。

具体的，电机10的两端沿轴向均伸出设有电机轴，电机轴的一端连接第二轮毂41，电机轴的另一端通过行星轮机构连接第一轮毂31。采用行星轮机构运转，结构紧凑，传动平稳，第二级叶轮40和第一级叶轮30在旋转时噪声更低，旋转转速比可通过传动机构的选择而调整。

可选地，第一级叶轮30和第二级叶轮40可分别由一个电机10进行驱动，这样转速控制更加容易。

在本实用新型的一些实施例中，第一级叶轮30和第二级叶轮40的转速不相等。转速不相等的两级叶轮，可进一步减少共振，另外，也可以弥补两级叶轮的直径不相等而带来的对旋风扇100的风量的减少。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，还包括：围罩20和两个网罩21，网罩21为圆形，两个网罩21连接在围罩20的相对两侧，第一级叶轮30和第二级叶轮40位于围罩20内且分别正对两个网罩21设置。围罩20将两级叶轮、电机10包覆在内部，起到了保护作用，网罩21则使出风更加被打散，在不影响风程的情形下增强出风的舒适性和广度，提高近处给风的风感体验。

可选地，如图3、图4所示，围罩20包括：环筋202和多个横筋201，环筋202形成为圆环形，多个横筋201分别与环筋202相连，每个横筋201的两端分别与两个网罩21相连。环筋202和横筋201可增强围罩20的局部刚度，并为网罩21提供支撑，便于安装网罩21于围罩20上。

其中，围罩20上设置的多个横筋201沿周向间隔开设置，这个围罩20相当于一圈格栅，当风扇外周散风时，风阻较小。

可选地，如图4所示，还包括：立柱22，立柱22连接在围罩20的下方。立柱22可支撑两级叶轮，使对旋风扇100呈立式置于屋内吹风。

为更好理解本实用新型实施例的方案，下面结合图1-图5描述本实用新型的一个具体实施例中对旋风扇100的结构。

如图1-图5所示，一种对旋风扇100，包括：第一级叶轮30、第二级叶轮40、围罩20、网罩21、立柱22。其中第一级叶轮30和第二级叶轮40沿轴向间隔开设置，两级叶轮由同一个电机10进行驱动旋转，即第一级叶轮30和第二级叶轮40分别安装在电机10朝轴向延伸的电机轴的两端。第一级叶轮30和第二级叶轮40相背设置，且第一级叶轮30的直径大于第二级叶轮40的直径，第一级叶轮30的叶高H1大于第二级叶轮40的叶高H2，且H2/H1在0.6～0.9之间，第一级叶轮30朝向第二级叶轮40的方向吹风。第一级叶轮30和第二级叶轮40的叶片数和转速均不相等，其中第一级叶轮30的叶片数为7，第二级叶轮40的叶片数为8。

对于电风扇而言，H1和H2的范围为普通电风扇的范围，一般在6英寸至20英寸之间。

第一级叶轮30、第二级叶轮40、电机10置于围罩20内且分别正对两个网罩21设置，网罩21连接在围罩20的相对两侧。立柱22连接在围罩20的下方支撑整个对旋风扇100。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“后”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一级叶轮”、“第二级叶轮”中限定的“第一”、“第二”可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图4中显示了七片、八片叶片的叶轮用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其他数量的叶片的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的对旋风扇100的其他构成例如两级叶轮与电机的连接，以及两级叶轮的旋转配合，以及两级叶轮消旋的原理等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。