一种活塞式压缩机的制作方法

本实用新型属于炼油厂加氢压缩机，具体为活塞式压缩机。

背景技术：

压缩机气阀是压缩机中用来控制气体及时吸人和排出气缸的重要部件。压缩机气阀压缩机中用来控制气体及时吸入和排出气缸的重要部件。活塞式压缩机上的气阀都是自动阀，即气阀的启闭不是用强制机构而是靠阀片两侧的压力差来实现。常用的自动阀有环状阀、网状阀、条状阀、舌簧阀、碟阀和直流阀等，每种气阀又分为吸气阀和排气阀。而气阀中最易损坏的零件是阀片和弹簧。

现有的压缩机进气阀装置技术存在以下问题：现有的压缩机进气阀装置的气阀阀片在安装使用的时候不是很方便，并且固定安装的时候，不能很好的固定对准槽孔位置，这样在安装固定的时候不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活塞式压缩机，以解决上述背景技术中提出的现有的压缩机进气阀装置的气阀阀片在安装使用的时候不是很方便，并且固定安装的时候，不能很好的固定对准槽孔位置，这样在安装固定的时候不是很方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞式压缩机，包括金属机身和上端连接机身，所述上端连接机身安装固定在金属机身的上端位置上，所述金属机身的内部设置有转动联轴器，所述转动联轴器的外侧位于金属机身内部设置有连接轴杆，所述连接轴杆的上端设置有连接转轴器，所述上端连接机身的内部设置有第一气缸缸体，所述第一气缸缸体的内部设置有第一活动活塞，所述第一活动活塞的下端外侧一周位于第一气缸缸体上设置有第一填料函，所述第一活动活塞的下端通过连接轴杆和连接转轴器与转动联轴器相连接，所述第一气缸缸体的右端上下设置有第一进气阀，所述第一气缸缸体的左端上下设置有第一出气阀，所述第一进气阀和第一出气阀的上方位于上端连接机身上设置有第一气阀盖，所述上端连接机身的右端设置有荷件，所述上端连接机身的左端设置有轴条冷区器，所述轴条冷区器的下端设置有上端连接管，所述上端连接管的下端设置有金属箱体，所述金属箱体的前端设置有压力检测表，所述金属箱体的下端设置有连接管道，所述连接管道的下端设置有左侧连接机身，所述左侧连接机身的右端与金属机身相连接，所述左侧连接机身的内部设置有第二气缸缸体，所述第二气缸缸体的内部设置有第二活动活塞，所述第二活动活塞的下端外侧一周位于第二气缸缸体上设置有第二填料函，所述第二活动活塞的下端与连接转轴器相连接，所述第二气缸缸体的左端设置有第二出气阀，所述第二气缸缸体的右端设置有第二进气阀，所述第二进气阀和第二出气阀的上方位于左侧连接机身上设置有第二气阀盖。

优选的，所述第一进气阀包括中间顶杆、御荷器弹簧、御金属御荷器、气阀阀片、缓冲片、金属弹簧、金属挡圈、气阀阀座和气阀阀盖，所述御金属御荷器的上端中间设置有金属挡圈，所述金属挡圈的中间设置有中间顶杆，所述金属挡圈的下方位于御金属御荷器上设置有御荷器弹簧，所述中间顶杆的下端设置有气阀阀座，所述气阀阀座的下端设置有气阀阀片，所述气阀阀片的下端位于中间顶杆上设置有缓冲片，所述缓冲片的下端位于中间顶杆上设置有气阀阀盖，所述气阀阀盖的右端内部设置有金属弹簧，所述金属弹簧与气阀阀片相连接。

优选的，所述中间顶杆包括上端顶杆、金属连接环和下端轴杆，所述上端顶杆的下端设置有金属连接环，所述金属连接环的下端设置有下端轴杆。

优选的，所述气阀阀片包括内部轴孔、固定方孔、定位圆环孔、橡胶圆环和中间槽孔，所述橡胶圆环的中间设置有内部轴孔，所述内部轴孔的外侧位于橡胶圆环上设置有固定方孔，所述固定方孔的两侧位于橡胶圆环上设置有定位圆环孔，所述定位圆环孔的外侧位于橡胶圆环上设置有中间槽孔。

优选的，所述金属机身和上端连接机身通过固定螺丝固定连接，且所述金属机身和上端连接机身的连接处设置有密封橡胶。

优选的，所述第一气阀盖和第二气阀盖均通过螺栓固定，且所述第一气阀盖和第二气阀盖的形状大小相等。

优选的，所述第一出气阀共设置有四个，且所述第一出气阀均设置在第一气缸缸体的上。

优选的，所述金属机身和左侧连接机身均通过四个拐角处上的固定螺母固定在地面上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞式压缩机，具备以下有益效果：

本实用新型压缩机气阀通过内部轴孔、固定方孔、定位圆环孔、橡胶圆环和中间槽孔所组成的气阀阀片在组装的时候更加便利，在安装的时候，橡胶圆环通过中间的内部轴孔，从而套接在中间顶杆上，这样在通过旋转橡胶圆环，使得固定方孔和定位圆环孔对准中间顶杆下方连接固定好的气阀阀盖，使得气阀阀盖上的凸块插接到中间，这样固定完成之后，可以很好的使得橡胶圆环上设置的中间槽孔与下方孔洞相错，从而使得安装固定更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种活塞式压缩机结构示意图；

图2为本实用新型提出的第一进气阀结构示意图；

图3为本实用新型提出的中间顶杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的气阀阀片结构示意图；

图中：1、转动联轴器；2、连接轴杆；3、连接转轴器；4、金属机身；5、左侧连接机身；6、第二填料函；7、第二进气阀；8、第二气缸缸体；9、第二活动活塞；10、第二出气阀；11、第二气阀盖；12、连接管道；13、金属箱体；14、压力检测表；15、上端连接管；16、轴条冷区器；17、上端连接机身；18、第一出气阀；19、第一气缸缸体；20、第一填料函；21、第一活动活塞；22、第一进气阀；221、中间顶杆；2211、上端顶杆；2212、金属连接环；2213、下端轴杆；222、御荷器弹簧；223、金属御荷器；224、气阀阀片；2241、内部轴孔；2242、固定方孔；2243、定位圆环孔；2244、橡胶圆环；2245、中间槽孔；225、缓冲片；226、金属弹簧；227、金属挡圈；228、气阀阀座；229、气阀阀盖；23、第一气阀盖；24、荷件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种活塞式压缩机，包括金属机身4和上端连接机身17，上端连接机身17安装固定在金属机身4的上端位置上，金属机身4的内部设置有转动联轴器1，转动联轴器1的外侧位于金属机身4内部设置有连接轴杆2，连接轴杆2的上端设置有连接转轴器3，上端连接机身17的内部设置有第一气缸缸体19，第一气缸缸体19的内部设置有第一活动活塞21，第一活动活塞21的下端外侧一周位于第一气缸缸体19上设置有第一填料函20，第一活动活塞21的下端通过连接轴杆2和连接转轴器3与转动联轴器1相连接，第一气缸缸体19的右端上下设置有第一进气阀22，第一气缸缸体19的左端上下设置有第一出气阀18，第一进气阀22和第一出气阀18的上方位于上端连接机身17上设置有第一气阀盖23，上端连接机身17的右端设置有荷件24，上端连接机身17的左端设置有轴条冷区器16，轴条冷区器16的下端设置有上端连接管15，上端连接管15的下端设置有金属箱体13，金属箱体13的前端设置有压力检测表14，金属箱体13的下端设置有连接管道12，连接管道12的下端设置有左侧连接机身5，左侧连接机身5的右端与金属机身4相连接，左侧连接机身5的内部设置有第二气缸缸体8，第二气缸缸体8的内部设置有第二活动活塞9，第二活动活塞9的下端外侧一周位于第二气缸缸体8上设置有第二填料函6，第二活动活塞9的下端与连接转轴器3相连接，第二气缸缸体8的左端设置有第二出气阀10，第二气缸缸体8的右端设置有第二进气阀7，第二进气阀7和第二出气阀10的上方位于左侧连接机身5上设置有第二气阀盖11。

进一步，第一进气阀22包括中间顶杆221、御荷器弹簧222、御金属御荷器223、气阀阀片224、缓冲片225、金属弹簧226、金属挡圈227、气阀阀座228和气阀阀盖229，御金属御荷器223的上端中间设置有金属挡圈227，金属挡圈227的中间设置有中间顶杆221，金属挡圈227的下方位于御金属御荷器223上设置有御荷器弹簧222，中间顶杆221的下端设置有气阀阀座228，气阀阀座228的下端设置有气阀阀片224，气阀阀片224的下端位于中间顶杆221上设置有缓冲片225，缓冲片225的下端位于中间顶杆221上设置有气阀阀盖229，气阀阀盖229的右端内部设置有金属弹簧226，金属弹簧226与气阀阀片224相连接，使用的时候，通过内外的气压差进行使用，从而当内部气压顶起气阀阀盖229的时候，就会使得气阀阀盖229上方的金属弹簧226上移，从而使得金属弹簧226上方连接的气阀阀片224顶住在气阀阀座228上，在顶起的时候，中间顶杆221在御荷器弹簧222和御金属御荷器223的作用下，使得外部气体不会进入，并且通过金属挡圈227的限制，这样顶起高度得到很好的限制，而在顶起气阀阀片224的时候，通过缓冲片225进行缓冲，从而提高了金属弹簧226使用寿命，而气压使得气阀阀盖229下移的时候，就会使得金属弹簧226带动气阀阀片224下移，从而使得外部气体通过气压差吸入到内部，并且通过中间顶杆221与金属挡圈227的限制，使得在下压移动的时候位置得到很好的限制。

进一步，中间顶杆221包括上端顶杆2211、金属连接环2212和下端轴杆2213，上端顶杆2211的下端设置有金属连接环2212，金属连接环2212的下端设置有下端轴杆2213，在连接的时候，通过金属连接环2212的下端设置的下端轴杆2213，使得连接更加方便，而上端顶杆2211顶在上方物体上，起到限制作用，而金属连接环2212焊接在物体上，这样在使用的时候，不会发生脱落。

进一步，气阀阀片224包括内部轴孔2241、固定方孔2242、定位圆环孔2243、橡胶圆环2244和中间槽孔2245，橡胶圆环2244的中间设置有内部轴孔2241，内部轴孔2241的外侧位于橡胶圆环2244上设置有固定方孔2242，固定方孔2242的两侧位于橡胶圆环2244上设置有定位圆环孔2243，定位圆环孔2243的外侧位于橡胶圆环2244上设置有中间槽孔2245，在安装的时候，橡胶圆环2244通过中间的内部轴孔2241，从而套接在轴杆上，从而在通过旋转橡胶圆环2244，使得固定方孔2242和定位圆环孔2243对准下方物体，从而进行固定，这样可以很好的使得橡胶圆环2244上设置的中间槽孔2245与下方孔洞相错，从而使得安装固定更加方便。

进一步，金属机身4和上端连接机身17通过固定螺丝固定连接，且金属机身4和上端连接机身17的连接处设置有密封橡胶，这样通过固定螺丝进行固定，使得金属机身4和上端连接机身17连接更加牢固，并且金属机身4和上端连接机身17的连接处设置有密封橡胶，从而使得连接固定更加紧密。

进一步，第一气阀盖23和第二气阀盖11均通过螺栓固定，且第一气阀盖23和第二气阀盖11的形状大小相等，这样通过螺栓固定，使得固定更加牢固，而第一气阀盖23和第二气阀盖11的形状大小相等，从而在安装的时候减少型号零件，使得安装的时候更加便利。

进一步，第一出气阀18共设置有四个，且第一出气阀18均设置在第一气缸缸体19的上，使用的时候，通过四个第一出气阀18进行出气，这样在使用的时候更加方便。

进一步，金属机身4和左侧连接机身5均通过四个拐角处上的固定螺母固定在地面上，这样使得固定安装与拆卸更加便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以安装在指定的位置上了。压缩机的金属机身4和左侧连接机身5均通过四个拐角处上的固定螺母固定在地面上，使得安装放置更加稳定。而金属机身4和上端连接机身17通过固定螺丝固定连接，并且金属机身4和上端连接机身17的连接处设置有密封橡胶，这样从而使得连接固定更加紧密。之后在连接好轴条冷区器16与荷件24与外部装置的连接，从而在连接好外部装置与电源的连接。使用的时候，通过金属机身4内部的转动联轴器1带动连接轴杆2与连接转轴器3进行运动，这样就会使得上端连接机身17与左侧连接机身5内部的第一活动活塞21和第二活动活塞9上下运动，而在运动的时候，通过第一填料函20和第二填料函6，使得在运动的时候更加稳定，这样上下运动，就会使得第二进气阀7、第二出气阀10、第一进气阀22和第一出气阀18进行排气和吸气，而第一活动活塞21和第二活动活塞9上下运动，使得第一气缸缸体19与第二气缸缸体8内部气压改变。这样通过中间顶杆221、御荷器弹簧222、御金属御荷器223、气阀阀片224、缓冲片225、金属弹簧226、金属挡圈227、气阀阀座228和气阀阀盖229所组成的第一进气阀22就会随气压进行使用，使用的时候，通过内外的气压差进行使用，从而当内部气压顶起气阀阀盖229的时候，就会使得气阀阀盖229上方的金属弹簧226上移，从而使得金属弹簧226上方连接的气阀阀片224顶住在气阀阀座228上，在顶起的时候，中间顶杆221在御荷器弹簧222和御金属御荷器223的作用下，使得外部气体不会进入，并且通过金属挡圈227的限制，这样顶起高度得到很好的限制，而在顶起气阀阀片224的时候，通过缓冲片225进行缓冲，从而提高了金属弹簧226使用寿命，而气压使得气阀阀盖229下移的时候，就会使得金属弹簧226带动气阀阀片224下移，从而使得外部气体通过气压差吸入到内部，并且通过中间顶杆221与金属挡圈227的限制，使得在下压移动的时候位置得到很好的限制。而通过内部轴孔2241、固定方孔2242、定位圆环孔2243、橡胶圆环2244和中间槽孔2245所组成的气阀阀片224在组装的时候更加便利，在安装的时候，橡胶圆环2244通过中间的内部轴孔2241，从而套接在中间顶杆221上，这样在通过旋转橡胶圆环2244，使得固定方孔2242和定位圆环孔2243对准中间顶杆221下方连接固定好的气阀阀盖229，使得气阀阀盖229上的凸块插接到中间，这样固定完成之后，可以很好的使得橡胶圆环2244上设置的中间槽孔2245与下方孔洞相错，这样在安装套接气阀阀座228，从而使得安装固定更加方便。当压缩机内部轴条温度过高时候，通过轴条冷区器16排出冷气，从而通过连接管道12、金属箱体13、与上端连接管15流向不同机体内部，而在使用的时候通过压力检测表14查看内部气压，在合适气压下进行冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。