一种潜水泵专用校准装置的制作方法

本实用新型涉及潜水泵校准技术领域，特别涉及一种潜水泵校准装置。

背景技术：

潜水泵通常包括潜水泵轴和安装于潜水泵轴上的各级叶轮组件，每级叶轮组件包括叶轮和定位环。当潜水泵持续工作较长时间或出现故障时，通常需拆装潜水泵的各个零部件，便于维修或更换相应零部件，但是，由于潜水泵轴或各叶轮组件工作时间较长，或突发其他严重故障，极易导致潜水泵轴或各叶轮组件的发生轻微的弯曲变形。为使潜水泵稳定可靠的工作，在重新组装潜水泵的过程中需利用锤子或扳手等通用工具手动敲打各零部件以校准各零部件，使潜水泵轴与各级叶轮组件之间具有较高的同轴度，从而保证各零部件的装配精度。然而，利用通用工具手动校准潜水泵一方面可能使潜水泵的校准精度较低，另一方面在校准过程中极易对零部件造成二次损伤。因此，现有潜水泵的校准效率较低且校准精度较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种潜水泵专用校准装置，有利于提升潜水泵的校准效率和校准精度。

其具体方案如下：

本实用新型提供一种潜水泵专用校准装置，包括：

用于与潜水泵轴可拆卸连接的固定座；

用于从潜水泵轴远离所述固定座的一端套于潜水泵轴以逐一下压各级叶轮组件的校准套。

优选地，所述固定座的一端设有用于套于潜水泵轴外周以限定潜水泵轴摆动且自由端的端面与叶轮组件相抵的限定套。

优选地，所述校准套的中心孔和所述限定套的中心孔分别用于与潜水泵轴间隙配合。

优选地，所述校准套与所述限定套同轴设置且二者的中心孔内径相等。

优选地，所述校准套远离所述固定座一端的外周设有用于供手部按压的锥型按压面。

优选地，所述锥型按压面设有用于防滑的防滑套。

优选地，所述固定座具有所述限定套的一端设有用于限定泵壳径向移动的限位槽。

相对于背景技术，本实用新型所提供的潜水泵专用校准装置，包括用于与潜水泵轴可拆卸连接的固定座和用于从潜水泵轴远离所述固定座的一端套于潜水泵轴以逐一下压各级叶轮组件的校准套。

校准潜水泵时，首先将潜水泵轴的一端固定在所述固定座，再将所述校准套从潜水泵轴远离所述固定座的一端套于潜水泵上对潜水泵进行初步校准，随之拨出所述校准套；然后，将一级叶轮组件从潜水泵轴远离固定座的一端套于潜水泵轴上，再将所述校准套从潜水泵轴远离固定座的一端套于潜水泵上，利用所述校准套靠近一级叶轮组件的一端按压一级叶轮组件，直至一级叶轮组件安装至目标安装位置，随后再次拨出所述校准套，由此完成潜水泵轴和一级叶轮组件进而校准；依照一级叶轮组件的校准方式，循环往复，直至完成各级叶轮组件的校核。

由此可见，在校准潜水泵的过程中，所述校准套一方面多次对潜水泵轴进行校准，另一方面逐一校准各级叶轮组件，从而保证潜水泵轴与各级叶轮组件之间的同轴度，进而使潜水泵的校准精度有所提升。进一步地，在校准潜水泵的过程中无需依赖各种通用工具对各零部件进行敲打，避免对各零部件造成二次损伤，而且节省了更换各通用工具的时间，使校准精度和校准效率均有所提升。

因此，本实用新型所提供的潜水泵专用校准装置有利于提升潜水泵的校准效率和校准精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的潜水泵专用校准装置的固定座的剖面图；

图2为固定座的主视图；

图3为本实用新型实施例所提供的潜水泵专用校准装置的校准套的剖面图。

附图标记如下：

固定座1和校准套2。

限定套11和限位槽12；

锥型按压面21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的潜水泵专用校准装置的固定座的剖面图；图2为固定座的主视图；图3为本实用新型实施例所提供的潜水泵专用校准装置的校准套的剖面图。

本实用新型实施例公开了一种潜水泵专用校准装置，包括固定座1和校准套2，固定座1与潜水泵的一端可拆卸连接，校准套2从潜水泵轴远离固定座1 的一端套于潜水泵轴上，以便逐一下压各级叶轮泵组件至目标安装位置。

在该具体实施例中，固定座1呈圆盘状，其中心设有用于安装潜水泵轴的中心安装孔，该中心安装孔的内侧面设有内螺纹，内径具体为11mm，相应地，潜水泵轴的第一端也设有与上述中心安装孔相配合的外螺纹，外径具体为 11mm，从而使潜水泵轴与固定座1可拆卸连接。当然，二者的连接方式不限于此。

为防止固定座1在校准潜水泵的过程中发生剧烈的晃动，固定座1通过螺栓螺母固定在工作台上，有利于提升安全性和可靠性。为进一步限定固定座1 移动，在固定座1中心安装孔远离潜水泵轴的一端设有定位槽，相应地，工作台设有限位凸起，进一步有效提升固定座1的稳定性。

固定座1的一端设有的限定套11，限定套11套于潜水泵轴外周，以限定潜水泵轴的第一端径向摆动，以提升潜水泵轴的校准精度。限定套11的自由端端面与叶轮组件相抵，防止叶轮组件过渡滑动，以保证各叶轮组件能准确抵达至目标安装位置。具体地，限定套11的高度为60mm，外径为34mm，内径为28.5mm，当然不限于此。进一步地，限定套11的中心孔与固定座1的中心安装孔同轴设置，防止潜水泵轴发生弯曲，以便校直潜水泵轴。

在保证潜水泵轴直线度的前提下，使校准套2能够相对于潜水泵轴滑动，且使限定套11充分起到径向限定作用，校准套2的中心孔与和限定套11的中心孔分别用于与潜水泵轴间隙配合。

进一步地，为提升通用性，校准套2与限定套11同轴设置且二者的中心孔内径相等，以便采用等径的钻削刀具加工校准套2和限定套11，有利于降低加工成本。

为方便缓解手部按压校准套2的按压难度，在该具体实施例中，校准套2 远离固定座1一端的外周设有用于供手部按压的锥型按压面21，以便适应不同的用户，提升用户的体验感。具体地，该锥型按压面21的小径端与大径端的外径比值优选17:30，其厚度由2.75mm过渡至15.75mm。进一步地，为增大手掌与锥型按压面21之间的摩擦力，锥型按压面21设有防滑套，该防护套优选内侧面粘固于锥型按压面21上的橡胶套，有利于增大摩擦力，且有利于提升舒适性。当然，防护套的结构及材质均不限于此，采用类似的方案替代并影响实现本实用新型的目的。

在该具体实施例中，固定座1具有限定套11的一端设有用于限定泵壳径向移动的限位槽12，该限位槽12优选为设于限定套11外周的圆环凹槽，以便与泵壳端部的限位凸起相配合，以限定限位泵壳径向移动。具体地，限位槽12 的外径为98mm，内径为80mm，槽深为6mm。当然，限位槽12的结构及尺寸不限于此，具体依据实际情况做出相应地调整。

本实用新型所提供的潜水泵专用校准装置的工作原理如下：

首先将潜水泵轴的一端固定在固定座1，再将校准套2从潜水泵轴远离固定座1的一端套于潜水泵上对潜水泵进行初步校准，随之拨出校准套2；

然后，将一级叶轮组件从潜水泵轴远离固定座1的一端套于潜水泵轴上，再将校准套2从潜水泵轴远离固定座1的一端套于潜水泵上，利用校准套2靠近一级叶轮组件的一端按压一级叶轮组件，直至一级叶轮组件安装至目标安装位置，随后再次拨出校准套2，完成潜水泵轴和一级叶轮组件的校准；

依照一级叶轮组件的校准方式，循环往复，直至完成各级叶轮组件的校准。

综上所述，本实用新型所提供的潜水泵专用校准装置，包括固定座1和校准套2，校准套2不仅能够多次对潜水泵轴进行校准，而且还能够逐一地校准各级叶轮组件，从而保证潜水泵轴与各级叶轮组件之间的同轴度，以提升校准精度。另外，在校准潜水泵的过程中无需依赖各种通用工具对各零部件进行敲打，避免对各零部件造成二次损伤，节省了更换各通用工具的时间，使校准精度和校准效率均有所提升。因此，本实用新型所提供的潜水泵专用校准装置有利于提升潜水泵的校准效率和校准精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。