一种吹风机的制作方法

本实用新型涉及一种电动工具，尤其涉及一种吹风机。

背景技术：

吹风机也是一种常用的电动工具了，其结构设计非常成熟。但是在工业化使用中，最大的问题在于持续性。连续使用吹风机会导致机壳发热，影响整个吹风机的使用寿命，同时也会带来安全隐患。为了解决这个问题，现有技术中也有多种解决方案，例如专利号：201620949742.3的实用新型《手持式吹风机》中就公开了一种手持式吹风机，包括吹风管(1)、机壳(3)、定子(4)、转子(5)、上风盘(8)、风叶(9)、下风盘(10)，所述的风叶(9)包括风叶盘(14)，风叶盘(14)上设有连为一体并均匀分布的若干旋风式弧形叶片(15)，风叶盘(14)的外圆周上对应设有与每一片旋风式弧形叶片(15)连为一体的三角形副翼片(11)，相邻旋风式弧形叶片(11)之间的风叶盘(14)上对应设有通风孔(13)，通风孔(13)的一侧与上风盘(8)上的风机进风口(7)相对应，通风孔(13)的另一侧与电机散热进风口(6)相对应；旋风式弧形叶片(15)与三角形副翼片(11)之间通过弧形圆角(12)光滑过渡连接。采用本结构后，具有结构简单合理、连接牢固可靠、风力强劲、风压稳定、可长时间连续工作、使用寿命长等优点。

但是，现有技术中的吹风机考虑到风叶盘强度的问题，无法将散热孔设计的过大。这样带来两个问题，一是散热孔太小，散热效果有限；二是在高速运转过程中，会产生噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹风机，在现有吹风机的基础上进行改良，进一步提高了散热的效果，同时也降低了风吹机自身使用时的噪音。

为了实现所述目的，本实用新型一种吹风机，包括安装在机壳内的电机以及连接在电机上的风叶，所述风叶包括风叶盘和风叶片，所述风叶盘上设有散热孔，散热孔所占面积为风叶盘表面积的1/4-1/3，且散热孔边缘至少距离风叶盘外边缘3厘米，所述散热孔内设有加强筋条。

优选的，所述散热孔边缘形状匹配风叶片的边缘形状。这样能充分利用两个风叶片之间的空间。

优选的，所述加强筋条之间的连接处均设于散热孔边缘。由于加强筋条的连接处需要更大的连接面积，因此设计在散热孔边缘能够减少加强筋条在散热孔中所占的面积，提高散热孔的空间利用率。

优选的，所述加强筋条带有倾斜度，倾斜方向和风叶转动方向一致。这样的结构减少了加强筋条的风阻。

优选的，所述加强筋条表面带有散热凸纹。这样不仅增加了散热孔表面的散热面积，同时也避免在散热孔位置形成湍流，影响出风的效果。

优选的，所述加强筋条投影面积低于散热孔投影面积的1/10。

优选的，散热孔均匀分布在风叶盘表面。这样确保风叶盘受力均匀，不易损坏。

本实用新型的主要特点在于，和同类产品相比，在不影响风叶盘的强度的前提下，提高了散热孔面积，不仅提高了整机的出风量和散热效率，同时也降低了噪音。

附图说明

图1是本实用新型一种吹风机的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种吹风机，包括安装在机壳1内的电机以及连接在电机上的风叶，所述风叶包括风叶盘2和风叶片3，所述风叶盘2上设有散热孔4，散热孔4所占面积为风叶盘2表面积的1/4-1/3，且散热孔4边缘至少距离风叶盘2外边缘3厘米，所述散热孔4内设有加强筋条5。所述散热孔4边缘形状匹配风叶片3的边缘形状。所述加强筋条5之间的连接处均设于散热孔4边缘。所述加强筋条5带有倾斜度，倾斜方向和风叶转动方向一致。所述加强筋条5表面带有散热凸纹。所述加强筋条5投影面积低于散热孔4投影面积的1/10。散热孔4均匀分布在风叶盘2表面。

本实用新型使用方法和常规的吹风机一致，常规设计的吹风机的风叶盘2上设有9个圆形小孔，机器工作时，带动空气从电机尾部进入，通过电机前端的小孔，被风叶带出去，达到一个对电机的很好的冷却效果。而本发明将圆形小孔改为带有加强筋条5的大型散热孔4。本实用新型通过这样的结构提高了散热的效果，同时也降低了噪音。

吹风机的机壳1为渐开线形状，与风叶的距离慢慢增加，当空气从风叶中被甩出来的时，在风叶与机壳1之间一个高压区，使得在空气在出管口能达到一个较大的风量和风速。而本实用新型所采用较大的散热孔4还能进一步提高风叶片的导风量上限。