高压输液泵的制作方法

本实用新型属于，具体涉及到一种高压输液泵。

背景技术：

液相色谱仪等液相色谱类检测分析产品越来越多地广泛应用于医药、食品安全、生命科学、环境保护、农业分析以及一些新兴科技行业。高压输液泵是液相色谱仪等液相检测分析系统的三大重要部件之一，高压输液泵作为高压输液部分，用于将流动相和样品输入到色谱柱和色谱分析部分(检测器) 中，其性能的好坏直接影响整个仪器和分析结构的可靠性。而现有的高压输液泵中，电机一般设置在壳体下部，需要采用机械密封，设备长时间运行会导致机械密封老化，磨损会造成机箱内部润滑油泄漏，机械传动时联轴器易磨损老化，柱塞杆易磨损密封件，使密封性较差。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型提供一种高压输液泵，有效解决了高压输液泵密封性较差，联轴器易磨损和机械密封老化漏油的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高压输液泵，包括壳体，壳体上部通过螺栓设置有伺服电机，伺服电机输出端上设置有蜗杆，蜗杆上设置有蜗杆轴承，壳体内通过蜗轮轴轴承设置有蜗轮轴，蜗轮轴与蜗杆一体成型，蜗轮轴上从左往右依次设置有左偏心凸轮、蜗轮和右偏心凸轮，且两侧设置有端盖，左偏心凸轮和右偏心凸轮上均通过滚动轴承和轴承销设置有活塞杆，活塞杆上通过弹簧支撑座设置有弹簧，活塞杆下端设置有活塞套，活塞套上通过柱塞连接座和柱塞杆座设置有柱塞杆，柱塞杆下端通过柱塞杆固定套与固定板连接，固定板下方设置有泵头。

本实用新型的有益效果是：本装置将伺服电机在壳体上的位置由一般下部反向设计为壳体上部，取消了伺服电机与壳体之间的机械密封，避免了机械密封老化和磨损造成漏油问题，而机械传动时蜗杆和蜗轮轴整体加工，蜗轮轴直接镶嵌到蜗杆内部，取消了联轴器的使用，避免了联轴器的老化问题，机械蜗轮和蜗杆的传动方式可以保证设备稳定运行，本装置减少了零部件的使用，节约了制造成本。

进一步，泵头包括后泵头和前泵头，后泵头与固定板之间设置有低压密封圈，后泵头与前泵头之间设有高压密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是：分别设置有低压密封圈和高压密封圈，提高装置的密封性能，防止装置多次使用后出现漏油问题。

进一步，前泵头上设置有出口单向阀和入口单向阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：出口单向阀可提高高压输液泵供液的精度和重复性，从而影响整个装置的使用状态、检测精度和效果。

进一步，柱塞杆与柱塞连接座为圆头浮动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用圆头浮动连接方式，可使设备在运行时自动调节柱塞杆的中心，有效避免因加工或装配误差产生密封件磨损的现象。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的装配图；

其中，1、伺服电机；2、蜗杆；3、蜗杆轴承；4、壳体；5、端盖；6、左偏心凸轮；7、蜗轮；8、右偏心凸轮；9、蜗轮轴；10、蜗轮轴轴承；11、滚动轴承；12、活塞杆；13、柱塞连接座；14、柱塞杆座；15、固定板；16、轴承销；17、弹簧支撑座；18、弹簧；19、活塞套；20、柱塞杆；21、柱塞杆固定套；22、低压密封圈；23、后泵头；24、高压密封圈；25、前泵头；26、出口单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1-3所示，提供了一种高压输液泵，包括壳体4，壳体4上部通过螺栓设置有伺服电机1，伺服电机1输出端上设置有蜗杆2，蜗杆2上设置有蜗杆轴承3，壳体4内通过蜗轮轴轴承10设置有蜗轮轴9，蜗轮轴9与蜗杆2一体成型，蜗轮轴9上从左往右依次设置有左偏心凸轮6、蜗轮7和右偏心凸轮8，且两侧设置有端盖5，左偏心凸轮6和右偏心凸轮8上均通过滚动轴承11和轴承销16设置有活塞杆12，活塞杆12上通过弹簧支撑座 17设置有弹簧18，活塞杆12下端设置有活塞套19，活塞套19上通过柱塞连接座13和柱塞杆座14设置有柱塞杆20，柱塞杆20下端通过柱塞杆固定套21与固定板15连接，固定板15下方设置有泵头；本装置将伺服电机1在壳体4上的位置由一般下部反向设计为壳体4上部，取消了伺服电机1与壳体4之间的机械密封，避免了机械密封老化和磨损造成漏油问题，而机械传动时蜗杆2和蜗轮轴9整体加工，蜗轮轴9直接镶嵌到蜗杆内部，取消了联轴器的使用，避免了联轴器的老化问题，机械蜗轮7和蜗杆2的传动方式可以保证设备稳定运行，本装置减少了零部件的使用，节约了制造成本。

泵头包括后泵头23和前泵头25，后泵头23与固定板15之间设置有低压密封圈22，后泵头25与前泵头23之间设有高压密封圈24，分别设置有低压密封圈22和高压密封圈24，提高装置的密封性能，防止装置多次使用后出现漏油问题；前泵头25上设置有出口单向阀26和入口单向阀，出口单向阀26型号为 LC-10ATvp，入口单向阀型号为LC-20AT，出口单向阀26可提高高压输液泵供液的精度和重复性，从而影响整个装置的使用状态、检测精度和效果；柱塞杆 20与柱塞连接座13为圆头浮动连接，采用圆头浮动连接方式，可使设备在运行时自动调节柱塞杆20的中心，有效避免因加工或装配误差产生密封件磨损的现象。

本装置在使用时，打开电源，启动伺服电机1，伺服电机1输出端带动蜗杆 2和蜗轮7转动，带动蜗轮轴9上左偏心凸轮6和右偏心凸轮8转动，从而带动活塞杆12和柱塞杆20转动，柱塞杆20下端则与后泵头23和前泵头25连接。本实用新型有效解决了高压输液泵密封性较差，联轴器易磨损和机械密封老化漏油的问题。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。