立式泵的制作方法

本实用新型涉及离心泵领域，具体的说涉及一种立式泵。

背景技术：

立式离心泵，简称立式泵，具有占地面积小、结构简单等优点，应用广泛。一般立式泵下部为离心泵泵体，上部为电机，电机和离心泵泵体轴承常采用止口连接，这种连接方式，在安装时电机和泵体不易找正和对中。

CN207393494U公开了一种立式泵，其主要结构是包括电机、泵轴承，设置在电机下方的上法兰，泵轴承上方设有下法兰，下法兰上表面中心设有圆形凹槽，圆形凹槽直径与上法兰外径配合，上法兰和下法兰之间固定螺栓固定连接，下法兰圆形凹槽直径比上法兰外径大3％-5％，下法兰圆形凹槽侧壁设有水平向内设置的调节螺栓，调节螺栓螺杆伸出下法兰凹槽侧壁，这个技术方案通过调节螺栓调节上法兰在下法兰圆形凹槽内的位置，以解决对中和找正的问题。

但是，这种立式泵，当上法兰位置由调节螺栓调整好之后，上法兰和下法兰上对应的螺纹孔位置可能发生偏移而并不正对，因此螺栓无法穿过上法兰和下法兰上原来对应的螺纹孔，若强行穿过则使上法兰位置改变，之前的对中、找正结果失效。

技术实现要素：

本实用新型提供了立式泵，解决的技术问题是“现有技术中立式泵电机和泵体不易找正、对中，也无法在保持找正、对中结果的情况下固定电机和泵体”。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，包括泵体，所述泵体顶部设有安装座，所述安装座上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内放置有底面外径小于所述圆形凹槽的内径的法兰，所述法兰上安装有与所述泵体传动连接的电机，所述法兰上连接有若干连接板，所述连接板上设有腰型孔，所述安装座上设有与所述腰型孔相对应的第一螺纹孔，所述腰型孔和所述第一螺纹孔通过螺栓螺纹连接，所述安装座周壁沿径向均匀设置有至少4个贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中穿设设有抵贴所述法兰的调节螺钉。

通过以上技术方案，在安装时，连接电机的法兰放置在圆形凹槽内，通过四周的4个调整螺钉进退来调整法兰位置，从而实现找正、对中，找正、对中后，连接板一端固定连接法兰，另一端通过腰型孔、第一螺纹孔以及螺栓与所述安装座螺纹连接，由于采用的是腰型孔，因此可以根据当前法兰与安装座的相对位置确定连接板与安装座的固定位置，从而在保持找正、对中结果的情况下固定电机和泵体。

优选的，所述连接板上设有圆孔，所述连接板通过所述圆孔与法兰螺纹连接。

如此设置，可以利用法兰上原本的螺纹连接孔，通过圆孔、螺纹连接孔以及螺栓固定连接法兰和连接板。

优选的，所述连接板底部固定连接有多棱柱，所述法兰上设有若干与所述多棱柱匹配的多边形孔，所述连接板通过所述多棱柱嵌入所述多边形孔与所述法兰连接。

这种方案，连接板和法兰的固定连接更为快速方便，只要将连接板上的多棱柱插入法兰上多边形孔即固定连接了法兰和连接板。

优选的，所述圆形凹槽的直径比所述法兰直径大2.0-5.6mm。

优选的，所述第一螺纹孔数量为4个。

优选的，所述连接板与所述第二螺纹孔间隔排布，避免影响法兰和安装座的强度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，方便在安装时电机与泵体找正和对中，且能够在保持找正、对中结果的情况下固定电机和泵体。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型实施例一的示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图2中B的横截面示意图；

图4是本实用新型实施例二所述连接板的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1-3所示，这样的立式泵，包括泵体2，泵体2顶部设有安装座4，安装座4上设有圆形凹槽5，圆形凹槽5内放置有底面外径小于圆形凹槽5的内径的法兰3，法兰3上安装有与泵体2传动连接的电机1，法兰3上连接有若干连接板9，连接板9上设有腰型孔10，安装座4上设有与腰型孔10相对应的第一螺纹孔6，腰型孔10和第一螺纹孔6通过螺栓螺纹连接，安装座4周壁沿径向均匀设置有至少4个贯通的第二螺纹孔7，第二螺纹孔7内设有调节螺钉8。

通过以上技术方案，在安装时，连接电机1的法兰3放置在圆形凹槽5内，通过四周的4个调整螺钉8进退来调整法兰3位置，从而实现找正、对中，找正、对中后，连接板9一端固定连接法兰3，另一端通过腰型孔10、第一螺纹孔6以及螺栓与安装座4螺纹连接，由于采用的是腰型孔10，因此可以根据当前法兰3与安装座4的相对位置确定连接板9与安装座4的固定位置，从而在保持找正、对中结果的情况下固定电机1和泵体2。

连接板9上设有圆孔11，连接板9通过圆孔11与法兰3螺纹连接。

如此设置，可以利用法兰3上原本的螺纹连接孔13，通过圆孔11、螺纹连接孔13以及螺栓固定连接法兰3和连接板9。

圆形凹槽5的直径比法兰3直径大2.0-5.6mm。

第一螺纹孔6数量为4个。

连接板9与第二螺纹孔7间隔排布，避免影响法兰3和安装座4的强度。

实施例二：

如图4所示，实施例二的技术方案与实施例一的技术方案区别在于，连接板9底部固定连接有多棱柱12，法兰3上设有若干与多棱柱12匹配的多边形孔，连接板9通过多棱柱12嵌入多边形孔与法兰3连接，其他均与实施例一的技术方案相同。

这种方案，连接板9和法兰3的连接更为快速方便，只要将连接板9上的多棱柱12插入法兰3上多边形孔即固定连接了法兰3和连接板9。

本实用新型设计新颖，结构合理，方便在安装时电机与泵体找正和对中，且能够在保持找正、对中结果的情况下固定电机和泵体。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。