一种带拼装式外壳的智能电泵的制作方法

本实用新型涉及电泵领域，尤其涉及一种带拼装式外壳的智能电泵。

背景技术：

智能电泵主要包括泵体、电机、变频器和压力罐，泵体内设有蜗壳，蜗壳内设有叶轮，泵体上开设出水口和与蜗壳连通的进水口，变频器与电机电连接以控制电机运转，电机的输出轴与叶轮相连带动叶轮转动。流体自进水口进入到蜗壳内，在旋转的叶轮的离心作用下增加流速并进入到泵腔内，再从出水口排出，实现流体的加速。变频器能够控制电机的启闭、调节电机运转的速度，而压力罐在该过程中起到稳定泵体内部水压的作用。

但是，这种结构的智能电泵在实际使用时存在缺陷：智能电泵的几个零部件之间的连接结构复杂，且充满了电导线，目前，泵体、电机、变频器和压力罐装配在一起之后，就全部直接裸露在室外或室内，在长期使用过程中，需要饱受恶劣的天气环境的侵蚀、遭遇昆虫鼠蚁的啃噬，电器容易进水，塑料件容易因环境影响而变形、破损，连接件容易生锈，电导线也特别容易受损，导致智能电泵使用寿命短，而且，这种结构的智能电泵在视觉效果上也极其繁杂、混乱。

技术实现要素：

针对现有技术存在各部件裸露在外造成使用寿命短、视觉效果繁杂混乱的问题，本实用新型提供一种带拼装式外壳的智能电泵，其泵体、电机、变频器和压力罐设置在外壳内，具有较好的防护效果，确保各部件的使用寿命不受外界环境影响，且外观视觉整齐、干净，还降低了加工难度，有利于批量生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带拼装式外壳的智能电泵，包括泵体、电机、变频器和压力罐，泵体内设有叶轮，变频器与电机电连接以控制电机运转，电机的输出轴与叶轮相连并带动叶轮转动，压力罐设置在泵体上，所述智能电泵包括外壳，所述泵体、电机、变频器和压力罐均设置在外壳内；所述外壳包括多块拼接板，相邻的两块拼接板通过卡扣结构连接。

拼装式的外壳将泵体、电机、变频器和压力罐包覆在内，可避免这些部件受到恶劣环境的影响，起到较好的防护效果，从外部观察时，可观察到整体性较好的外壳，也不会有杂乱无章的混乱感，而是整齐、干净的视觉效果，另外，拼装式的外壳降低了加工难度，有利于实现批量生产。

作为改进，每个拼接板上设有卡槽和/或朝外的勾状扣，相邻的两块拼接板之间的卡槽与勾状扣配合，使得相邻的两块拼接板之间通过卡槽与勾状扣组成的卡扣结构可拆卸式连接。勾状扣和卡槽彼此配合，能够实现快速拆装。

作为改进，所述压力罐设置在泵体一侧，并与泵体通过螺纹可拆卸式连接，电机和变频器设置在泵体的另一侧，以便于维修。压力罐的作用是稳定泵体内部的水压，在长期使用过程中，不断地受到水压的冲击和破坏作用，其使用寿命往往比其他部件使用寿命短，需要在其无法工作时更换新的压力罐，现有的电泵结构中，压力罐与电机和变频器设置在同一侧，彼此靠近或贴近，更换压力罐时会有干涉，造成更换压力罐较为不便，本实用新型将压力罐与电机、变频器分置于泵体两侧，更换压力罐时对其他部件不造成影响，因此有利于快速维修。

作为改进，拼接板中的一块为维修门，所述维修门的位置与压力罐的位置相对。在更换压力罐时，仅将维修门去掉而不必将其他拼接板拆掉，即可接触到压力罐，更换压力罐较为方便。

作为改进，所述维修门外轮廓的口径大于压力罐的外轮廓的口径。采用这一设置便于维修人员在维修时观察压力罐的位置，也能够避免压力罐与外壳发生干涉。

作为改进，拼接板中的一块为罩壳，所述罩壳设有风口以及一体成型的限位圈，所述电机上设有外置的叶片，所述叶片与风口相对，并被所述限位圈围住，所述风口与所述限位圈合围形成叶片风罩。现有的电机叶片外单独设置起到遮挡、聚风作用的叶片风罩，这一单独的部件需要单独加工，并且需要增加与之相配合的连接结构，安装十分不便，本实用新型在可与其他拼接板拼接的罩壳上设置叶片风罩，能够减少零部件个数，降低了加工难度，不需其他连接结构，安装十分方便。

作为改进，所述变频器上设有显示屏以及设置在显示屏四周的限位柱，拼接板中的一块为限位板，所述限位板上开有多个连接孔以及用于限位显示屏的让位通孔，所述让位通孔与显示屏大小和位置相对应，所述连接孔与限位柱的数量和位置一一匹配，且所述连接孔与限位柱配合使用，以使限位板与显示屏位置相对固定，防止安装限位板时发生变形。若限位板上开有面积大的孔，安装时易变形会造成安装不到位的情况，本实用新型通过相互配合使用的限位柱与连接孔将限位板易发生变形的位置先固定，即能防止限位板过度变形。

作为改进，所述变频器与所述电机通过至少两组对称且间隔布置的支撑柱组连接，每组中包括两个对称设置的支撑柱，用于隔开并支撑变频器。现有的电泵中，变频器与电机之间通过两个横放的长条实现连接，这导致变频器与电机之间形成的相对密闭的空间，无法通风散热，使用时间久了会影响变频器与电机的散热，而支撑柱之间有间距、有缝隙，可以通过通风实现散热，避免热量无法及时散出造成温度过高而影响使用寿命。

作为改进，所述电机的侧壁上设有凸伸的连接柱，所述连接柱为中空状，与电机侧壁相对的拼接板上设有中空柱，所述中空柱与连接柱位置对应，并套设在连接柱外部，使得中空柱与连接柱彼此限位。外壳为多块拼接板拼合而成，这一设置可降低拼接板的安装难度，并能够防止拼接板晃动。

作为改进，所述泵体的上部设有凹部，一压力传感器位于所述凹部处，其探测头朝下连接于所述凹部处。压力传感器的作用是检测泵体内的水压，现有智能电泵的压力传感器水平向设置在泵体上，在使用时为保证检测效果，整个压力传感器需始终与水接触，水垢易积存在横向布置的压力传感器的探测头的部位，降低了压力传感器的使用寿命并影响检测结果的精准度；本实用新型中泵体上部的凹部具有让位作用，压力传感器的探测头朝下设置可避免其他部件浸在水中，有效防止水垢积存。

本实用新型的有益效果：拼装式的外壳将泵体、电机、变频器和压力罐包覆在内，可避免这些部件受到恶劣环境的影响，起到较好的防护效果，从外部观察时，可观察到整体性较好的外壳，是整齐、干净的视觉效果，另外，拼装式的外壳降低了加工难度，有利于实现批量生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸装配结构示意图；

图中：1-泵体；11-凹部；12-压力传感器；2-电机；21-连接柱；22-叶片；3-变频器；31-显示屏；32-限位柱；4-压力罐；5-外壳；51-维修门；52-罩壳；521-风口；522-限位圈；53-限位板；531-连接孔；532-让位通孔；54-中空柱；6-支撑柱；A-卡槽；B-勾状扣。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的带拼装式外壳的智能电泵，如图1和图2所示，包括泵体1、电机2、变频器3和压力罐4，泵体1内设有叶轮，变频器3与电机2电连接以控制电机2运转，电机2的输出轴与叶轮相连并带动叶轮转动，压力罐4设置在泵体1上，所述智能电泵包括外壳5，所述泵体1、电机2、变频器3和压力罐4均设置在外壳5内；所述外壳5包括多块拼接板，相邻的两块拼接板通过卡扣结构连接。

拼装式的外壳5将泵体1、电机2、变频器3和压力罐4包覆在内，可避免这些部件受到恶劣环境的影响，起到较好的防护效果，从外部观察时，可观察到整体性较好的外壳5，也不会有杂乱无章的混乱感，而是整齐、干净的视觉效果，另外，拼装式的外壳5降低了加工难度，有利于实现批量生产。

每个拼接板上设有卡槽A和/或朝外的勾状扣B，相邻的两块拼接板之间的卡槽A与勾状扣B配合，使得相邻的两块拼接板之间通过卡槽A与勾状扣B组成的卡扣结构可拆卸式连接。勾状扣B和卡槽A彼此配合，能够实现快速拆装。

所述压力罐4设置在泵体1一侧，并与泵体1通过螺纹可拆卸式连接，电机2和变频器3设置在泵体1的另一侧，以便于维修。压力罐4的作用是稳定泵体1内部的水压，在长期使用过程中，不断地受到水压的冲击和破坏作用，其使用寿命往往比其他部件使用寿命短，需要在其无法工作时更换新的压力罐4，现有的电泵结构中，压力罐与电机和变频器设置在同一侧，彼此靠近或贴近，更换压力罐时会有干涉，造成更换压力罐较为不便，本实用新型将压力罐4与电机2、变频器3分置于泵体1两侧，更换压力罐4时对其他部件不造成影响，因此有利于快速维修。

拼接板中的一块为维修门51，所述维修门51的位置与压力罐4的位置相对。在更换压力罐4时，仅将维修门51去掉而不必将其他拼接板拆掉，即可接触到压力罐4，更换压力罐4较为方便。

所述维修门51外轮廓的口径大于压力罐4的外轮廓的口径。采用这一设置便于维修人员在维修时观察压力罐4的位置，也能够避免压力罐4与外壳5发生干涉。

拼接板中的一块为罩壳52，所述罩壳52设有风口521以及一体成型的限位圈522，所述电机2上设有外置的叶片22，所述叶片22与风口521相对，并被所述限位圈522围住，所述风口521与所述限位圈522合围形成叶片风罩。现有的电机2叶片外单独设置起到遮挡、聚风作用的叶片风罩，这一单独的部件需要单独加工，并且需要增加与之相配合的连接结构，安装十分不便，本实用新型在可与其他拼接板拼接的罩壳52上设置叶片风罩，能够减少零部件个数，降低了加工难度，不需其他连接结构，安装十分方便。

所述变频器3上设有显示屏31以及设置在显示屏31四周的限位柱32，拼接板中的一块为限位板53，所述限位板53上开有多个连接孔531以及用于限位显示屏31的让位通孔532，所述让位通孔532与显示屏31大小和位置相对应，所述连接孔531与限位柱32的数量和位置一一匹配，且所述连接孔531与限位柱32配合使用，以使限位板53与显示屏31位置相对固定，防止安装限位板53时发生变形。若限位板53上开有面积大的孔，安装时易变形会造成安装不到位的情况，本实用新型通过相互配合使用的限位柱32与连接孔531将限位板53易发生变形的位置先固定，即能防止限位板53过度变形。

所述变频器3与所述电机2通过两组对称且间隔布置的支撑柱组连接，每组中包括两个对称设置的支撑柱6，用于隔开并支撑变频器3。现有的电泵中，变频器3与电机2之间通过两个横放的长条实现连接，这导致变频器3与电机2之间形成的相对密闭的空间，无法通风散热，使用时间久了会影响变频器3与电机2的散热，而支撑柱6之间有间距、有缝隙，可以通过通风实现散热，避免热量无法及时散出造成温度过高而影响使用寿命。

所述电机2的侧壁上设有凸伸的连接柱21，所述连接柱21为中空状，与电机2侧壁相对的拼接板上设有中空柱54，所述中空柱54与连接柱21位置对应，并套设在连接柱21外部，使得中空柱54与连接柱21彼此限位。外壳5为多块拼接板拼合而成，这一设置可降低拼接板的安装难度，并能够防止拼接板晃动。

所述泵体1的上部设有凹部11，压力传感器12位于所述凹部11处，其探测头朝下连接于所述凹部11处。压力传感器12的作用是检测泵体1内的水压，现有智能电泵的压力传感器水平向设置在智能电泵上，在使用时为保证检测效果，整个压力传感器需始终与水接触，水垢易积存在横向布置的压力传感器的探测头的部位，降低了压力传感器的使用寿命并影响检测结果的精准度；本实用新型中泵体1上部的凹部11具有让位作用，压力传感器12的探测头朝下设置可避免其他部件浸在水中，有效防止水垢积存。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。