一种石油化工流程泵外壳的保温加套结构的制作方法

本实用新型涉及化工流程泵技术领域，具体为一种石油化工流程泵外壳的保温加套结构。

背景技术：

化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称，泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是化工流程泵易磨损、维修系数大，因此对泵的保养和维护相对难度较大，为减少大修次数，必须做到做好设备的维护和保养。

在运用中发现，传统的泵由于没有泵体保温结构或已有泵体保温结构但保温效果差，因此存在有些抽送的介质(如石蜡及易结晶液体等)，这些介质只有在相对高温的情况下才能保持液态，在抽送过程中介质很容易降温凝固，因此存在介质在泵内凝结，造成堵塞，出现输不出液或不能转动泵的现象，不仅影响了泵的正常工作，而且降低了泵的使用寿命和泵的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油化工流程泵外壳的保温加套结构，具备保温功能的优点，解决了常见的石油化工流程泵不具备保温功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工流程泵外壳的保温加套结构，包括泵壳，所述泵壳的顶部设置有泵盖，所述泵盖顶部的左右两侧均设置有固定螺栓，所述泵壳顶部的左右两侧且对应两个固定螺栓的位置均开设有与其相适配的螺纹孔，所述固定螺栓的底部从上至下依次贯穿泵盖与螺纹孔且延伸至螺纹孔的内部，所述泵盖底部的左右两侧均固定连接有固定板，所述泵壳的底部且位于两个固定板之间的位置设置有加热片，所述固定板远离加热片的一侧通过对称设置的连接弹簧固定连接有操作板，所述操作板靠近连接弹簧的一侧中点处固定连接有卡杆，所述加热片的左右两侧均开设有与卡杆相适配的卡槽，所述卡杆靠近加热片的一侧依次贯穿固定板与卡槽且延伸至卡槽的内部，所述泵壳的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的左侧贯穿泵壳且延伸至其内部通过轴承与泵壳内壁的左侧活动连接，位于泵壳内部的旋转轴的表面设置有旋转叶轮，所述泵壳内壁左侧的底部设置有出水管，所述出水管的左侧贯穿泵壳且延伸至其外部，所述泵壳内壁右侧的底部设置有进水管，所述进水管的右侧贯穿泵壳且延伸至其外部。

优选的，所述泵盖的顶部且对应两个固定螺栓的位置均设置有垫片。

优选的，所述加热片的顶部固定连接有对称设置的限位块，所述泵盖的底部且对应两个限位块的位置均开设有与其相适配的限位槽，所述限位块的顶部贯穿限位槽且延伸至其内部。

优选的，所述操作板远离卡杆的一侧固定连接有拉环。

优选的，所述泵壳的右侧且对应旋转电机的位置固定连接有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过泵壳、泵盖、固定螺栓、螺纹孔、固定板、加热片、连接弹簧、操作板、卡杆、卡槽、旋转电机、旋转轴、轴承、旋转叶轮、出水管与进水管之间的相互配合，实现了一种具有保温功能的石油化工用流程泵，在泵体工作时，可以对泵体内部进行加热，因此避免了因输送介质降温凝固而无法输送的问题，并且本装置便于对加热片的拆卸，从而可以根据工作环境的需要对其进行调节。

2、本实用新型通过设置垫片，使得固定螺栓在对泵盖进行固定时更加紧固，且不会发生泄漏，通过设置限位块与限位槽对加热片起到限位作用，防止其发生偏移，通过设置拉环，使得工作人员在拉动操作板时更加方便，通过设置防护罩对旋转电机起到防护作用，防止其在工作时遇水失灵。

附图说明

图1为本实用新型正式图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图。

图中：1泵壳、2泵盖、3固定螺栓、4螺纹孔、5固定板、6加热片、7 连接弹簧、8操作板、9卡杆、10卡槽、11旋转电机、12旋转轴、13轴承、 14旋转叶轮、15出水管、16进水管、17垫片、18限位块、19限位槽、20拉环、21防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种石油化工流程泵外壳的保温加套结构，包括泵壳1，泵壳1的顶部设置有泵盖2，泵盖2顶部的左右两侧均设置有固定螺栓3，泵盖2的顶部且对应两个固定螺栓3的位置均设置有垫片17，通过设置垫片17，使得固定螺栓3在对泵盖2进行固定时更加紧固，且不会发生泄漏，泵盖2 顶部的左右两侧且对应两个固定螺栓3的位置均开设有与其相适配的螺纹孔 4，固定螺栓3的底部从上至下依次贯穿泵盖2与螺纹孔4且延伸至螺纹孔4 的内部，泵盖2底部的左右两侧均固定连接有固定板5，泵盖2的底部且位于两个固定板5之间的位置设置有加热片6，加热片6的顶部固定连接有对称设置的限位块18，泵盖2的底部且对应两个限位块18的位置均开设有与其相适配的限位槽19，限位块18的顶部贯穿限位槽19且延伸至其内部，通过设置限位块18与限位槽19对加热片6起到限位作用，防止其发生偏移，固定板5 远离加热片6的一侧通过对称设置的连接弹簧7固定连接有操作板8，操作板8远离卡杆9的一侧固定连接有拉环20，通过设置拉环20，使得工作人员在拉动操作板8时更加方便，操作板8靠近连接弹簧7的一侧中点处固定连接有卡杆9，加热片6的左右两侧均开设有与卡杆9相适配的卡槽10，卡杆9 靠近加热片6的一侧依次贯穿固定板5与卡槽10且延伸至卡槽10的内部，泵壳1的右侧固定连接有旋转电机11，泵壳1的右侧且对应旋转电机11的位置固定连接有防护罩21，通过设置防护罩21对旋转电机11起到防护作用，防止其在工作时遇水失灵，旋转电机11的输出轴上固定连接有旋转轴12，旋转轴12的左侧贯穿泵壳1且延伸至其内部通过轴承13与泵壳1内壁的左侧活动连接，位于泵壳1内部的旋转轴12的表面设置有旋转叶轮14，泵壳1内壁左侧的底部设置有出水管15，出水管15的左侧贯穿泵壳1且延伸至其外部，泵壳1内壁右侧的底部设置有进水管16，进水管16的右侧贯穿泵壳1且延伸至其外部，通过泵壳1、泵盖2、固定螺栓3、螺纹孔4、固定板5、加热片6、连接弹簧7、操作板8、卡杆9、卡槽10、旋转电机11、旋转轴12、轴承13、旋转叶轮14、出水管15与进水管16之间的相互配合，实现了一种具有保温功能的石油化工用流程泵，在泵体工作时，可以对泵体内部进行加热，因此避免了因输送介质降温凝固而无法输送的问题，并且本装置便于对加热片6 的拆卸，从而可以根据工作环境的需要对其进行调节。

使用时，打开旋转电机11，使其通过旋转轴12带动旋转叶轮14进行旋转，从而在离心力的作用下，将待输送介质通过进水管16吸入到泵壳1内，然后通过出水管15进行排出，并且本装置通过设置加热片6，能够有效的防止输送介质在泵壳1内冷却凝固，从而影响输送效果，并且根据环境需要，当环境温度过高不需要加热时，只需要将固定螺栓3进行松动，然后打开泵盖2，通过拉环20拉动操作板8，使其带动卡杆9脱离卡槽10，从而可以将加热片6进行取下，最后通过固定螺栓3将泵盖2与泵壳1进行固定即可，而且通过此方法可以对加热片6进行维修或者更换，从而使得本装置适应性更广。

综上所述：该石油化工流程泵外壳的保温加套结构，通过设置泵壳1、泵盖2、固定螺栓3、螺纹孔4、固定板5、加热片6、连接弹簧7、操作板8、卡杆9、卡槽10、旋转电机11、旋转轴12、轴承13、旋转叶轮14、出水管 15与进水管16，解决了常见的石油化工流程泵不具备保温功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。