一种直流低压外转式无刷吸尘泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸尘泵，尤其是涉及一种直流低压外转式无刷吸尘泵。
【背景技术】
[0002]吸尘泵现在应用非常广泛，现在传统的吸尘泵采用的是传统的直流电机，功耗及噪音非常大，体积重，转换效率低下，不利于节能环保。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的功耗及噪音非常大，体积重，转换效率低下，不利于节能环保的技术问题；提供了一种体积小，重量轻，功耗非常小，噪音大大的降低，且效率达到98%以上，有利于节能环保的一种直流低压外转式无刷吸尘泵。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]一种直流低压外转式无刷吸尘泵，其特征在于，包括一个扇叶组件、固定在扇叶组件上的泵体连接座、以及套设在泵体连接座上驱动扇叶组件的直流低压外转式无刷电机。
[0006]在上述的一种直流低压外转式无刷吸尘泵，所述的扇叶组件包括一个具有进风口的外罩、设置在外罩内并与外罩卡扣固定并开设有安装孔的扇叶底座、设置在外罩内位于扇叶底座上方并且中心设有安装孔的扇叶板、以及固定在扇叶板上的若干扇叶片，所述扇叶底座上周向均匀设有若干楔形进风口。
[0007]在上述的一种直流低压外转式无刷吸尘泵，所述扇叶片为楔形弧状叶片，并与扇叶板为中心均匀周向设置在扇叶板上，扇叶片上端通过一个径向弧形的叶片盖板与扇叶片固定。
[0008]在上述的一种直流低压外转式无刷吸尘泵，所述的泵体连接座包括一个电机套筒以及固定在电机套筒顶端的底座固定片，上述扇叶底座通过固定件固定在底座固定片上；上述直流低压外转式无刷电机的输出端外壳插入电机套筒内，所述直流低压外转式无刷电机的输出轴上配接有一个连接轴，所述连接轴通过固定组件与上述扇叶片固定；底座固定片上设有一个固定圆台，所述固定圆台直径小于等于扇叶底座上的安装孔径，底座固定片上周向设有若干定位螺丝孔，扇叶底座上设有与定位螺丝孔配合的定位孔，螺丝穿过定位孔以及定位螺丝孔将扇叶底座固定在底座固定片上。
[0009]在上述的一种直流低压外转式无刷吸尘泵，所述电机套筒包括两段，一段为电机固定套筒；另一段为输出平衡套筒；所述电机固定套筒的筒径与电机的外径相适应且大于输出平衡套筒的筒径，上述直流低压外转式无刷电机的输出端外壳位于电机固定套筒内。
[0010]在上述的一种直流低压外转式无刷吸尘泵，所述连接轴包括一个固定在直流低压外转式无刷电机的输出轴上连接轴套，以及固定在连接轴套上的驱动轴，驱动轴依次穿过输出平衡套筒、底座固定片、固定圆台以及扇叶底座后通过固定组件与上述扇叶片连接固定，所述连接轴套为中空，连接轴套外壁径向还设有一个安装孔，所述安装孔与连接轴套的内部相通；直流低压外转式无刷电机的输出轴插入连接轴套内通过设置在安装孔内的内六角紧定螺钉与连接轴套固定。
[0011]在上述的一种直流低压外转式无刷吸尘泵，所述输出平衡套筒内设有一个套在驱动轴上的平衡轴承，输出平衡套筒内壁周向设有一个用于固定平衡轴承的止口，所述止口高度大于等于平衡轴承的高度，平衡轴承位于固定圆台内，所述平衡轴承上方还设有一个套在驱动轴上的转接套，所述转接套为圆台状；所述固定组件包括至少两个套在驱动轴上的垫片，其中一个垫片贴靠在转接套上，所述扇叶板套在驱动轴上并位于两个垫片之间；驱动轴顶端设有螺纹，底端外壁设有一个用于对平衡轴承进行底端固定的轴承止口，固定螺母通过与螺纹配合将扇叶片固定在驱动轴上。
[0012]在上述的一种直流低压外转式无刷吸尘泵，所述直流低压外转式无刷电机外壳周向均匀设有若干螺丝孔，所述电机套筒上周向设有与直流低压外转式无刷电机外壳的螺丝孔配合的固定螺丝孔，直流低压外转式无刷电机通过螺丝、螺丝孔以及固定螺丝孔的配合固定在电机套筒电机套筒上。
[0013]在上述的一种直流低压外转式无刷吸尘泵，所述电机套筒外壁均匀设有若干层状散热圆片。
[0014]在上述的一种直流低压外转式无刷吸尘泵，还包括一个用于固定吸尘泵的罩体，所述罩体包括第一盒罩板27、第二盒罩板28以及用于固定外罩4的泵固定圈29，所述第一盒罩板27和第二盒罩板28均为U形，上下叠加形成一个具有空腔的罩体，第一盒罩板27顶端设有用于排气的排气孔33 ;第二盒罩板28顶端设有用于进气的进气孔34 ;泵固定圈29套在所述外罩4上，所述泵固定圈29套在外罩4上外壁设有至少两个固定螺丝孔30 ;所述第一盒罩板27两端以及侧部均设有折板31，第二盒罩板28盖在第一盒罩板27上并通过固定螺丝穿过折板31与第一盒罩板27连接固定；螺丝穿过第一盒罩板27和第二盒罩板28侧面以及泵固定圈29的固定螺丝孔30将吸尘泵固定在罩体内；所述第二盒罩板28两端还设有用于将罩体固定在设备上的固定折板32。
[0015]因此，本实用新型具有如下优点:体积小，重量轻，功耗非常小，噪音大大的降低，且效率达到98%以上，有利于节能环保。
【附图说明】
[0016]附图1是本实用新型的一种主视结构示意图。
[0017]附图2是本实用新型的一种立体结构示意图。
[0018]附图3是本实用新型的另一种立体结构示意图。
[0019]附图4是本实用新型中泵体连接座的主视结构示意图。
[0020]附图5是本实用新型中泵体连接座的一种立体结构示意图。
[0021]附图6是本实用新型中连接轴的主视结构示意图。
[0022]附图7是本实用新型中连接轴的一种立体结构示意图。
[0023]附图8是本实用新型中连接轴的另一种立体结构示意图。
[0024]附图9是本实用新型中转接套的主视结构示意图。
[0025]附图10是本实用新型中转接套的一种立体结构示意图。
[0026]附图11是本实用新型中扇叶片去掉叶片盖板的一种立体结构示意图。
[0027]附图12是本实用新型装配到罩体的主视结构示意图。
[0028]附图13是图12中第一盒罩板的立体结构示意图。
[0029]附图14是图12中第二盒罩板的立体结构示意图。
[0030]附图15是图12中泵固定圈的立体结构示意图。
[0031]附图16是图12的一种立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，泵体连接座1、直流低压外转式无刷电机2、进风口 3、外罩4、扇叶底座5、扇叶板6、扇叶片7、楔形进风口 8、叶片盖板9、电机套筒10、底座固定片11、固定圆台12、连接轴13、电机固定套筒14、输出平衡套筒15、连接轴套16、驱动轴17、平衡轴承18、止口 19、转接套20、垫片21、轴承止口 22、安装孔23、固定螺母24、内六角紧定螺钉25、散热圆片26、第一盒罩板27、第二盒罩板28、泵固定圈29、固定螺丝孔30、折板31、固定折板32、排气孔33、进气孔34。
[0033]实施例:
[0034]首先，介绍一下本实用新型的机械结构，本实用新型包括一个扇叶组件、固定在扇叶组件上的泵体连接座1、以及套设在泵体连接座I上驱动扇叶组件的直流低压外转式无刷电机2。
[0035]其中，扇叶组件包括一个具有进风口 3的外罩4、设置在外罩4内并与外罩4卡扣固定并开设有安装孔的扇叶底座5、设置在外罩4内位于扇叶底座5上方并且中心设有安装孔的扇叶板6、以及固定在扇叶板6上的若干扇叶片7，扇叶底座5上周向均匀设有若干楔形进风口 8 ;扇叶片7为楔形弧状叶片，并与扇叶板6为中心均勾周向设置在扇叶板6上，扇叶片7上端通过一个径向弧形的叶片盖板9与扇叶片7固定，连接轴套16为中空，连接轴套16外壁径向还设有一个安装孔22，安装孔22与连接轴套16的内部相通；直流低压外转式无刷电机2的输出轴插入连接轴套16内通过设置在安装孔22内的内六角紧定螺钉25与连接轴套16固定。
[0036]泵体连接座I包括一个电机套筒10以及固定在电机套筒10顶端的底座固定片11，电机套筒10外壁均匀设有若干层状散热圆片26，扇叶底座5通过固定件固定在底座固定片11上；上述直流低压外转式无刷电机2的输出端外壳插入电机套筒10内，所述直流低压外转式无刷电机2的输出轴上配接有一个连接轴13，所述连接轴13通过固定组件与上述扇叶片7固定；底座固定片11上设有一个固定圆台12，所述固定圆台12直径小于等于扇叶底座5上的安装孔径，底座固定片11上周向设有若干定位螺丝孔，扇叶底座5上设有与定位螺丝孔配合的定位孔，螺丝穿过定位孔以及定位螺丝孔将扇叶底座5固定在底座固定片11上；电机套筒10包括两段，一段为电机固定套筒14 ;另一段为输出平衡套筒15 ;所述电机固定套筒14的筒径与电机的外径相适应且大于输出平衡套筒15的筒径，直流低压外转式无刷电机2的输出端外壳位于电机固定套筒14内；输出平衡套筒15内设有一个套在驱动轴17上的平衡轴承18，输出平衡套筒15内壁周向设有一个用于固定平衡轴承18的止口 19，止口 19高度大于等于平衡轴承18的高度，平衡轴承18位于固定圆台12内，所述平衡轴承18上方还设有一个套在驱动轴17上的转接套20，转接套20为圆台状；所述固定组件包括两个套在驱动轴17上的垫片21，其中一个垫片21贴靠在转接套20上，扇叶板6套在驱动轴17上并位于两个垫片21之间；驱动轴17顶端设有螺纹，底端外壁设有一个用于对平衡轴承18进行底端固定的轴承止口 22，固定螺母24通过与螺纹配