万向纠偏式密封装置的制作方法

本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其是一种万向纠偏式密封装置。

背景技术：

液压缸活塞杆的输出端上通常会受到侧向力的作用，导致活塞杆相对于缸体出现偏摆，一方面影响两者之间的密封，另一方面会引起设于活塞杆和缸体中的外部元件连接装置发生形变，不利于与外部元件的稳定连接。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的万向纠偏式密封装置，从而解决活塞杆相对于缸体及外部元件连接装置产生偏摆造成密封不严、无法稳定连接外部设备的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种万向纠偏式密封装置，包括缸体，缸体内安装有活塞杆，活塞杆和缸体中开有相互连通的通孔，通孔中安装有同时穿设于活塞杆及缸体的纠偏装置，纠偏装置内安装有伸出缸体外的外部元件连接杆；所述纠偏装置的结构为：包括固定安装在活塞杆通孔内的压盖，压盖中部开有圆孔，圆孔内固定所述外部元件连接杆的上部，外部元件连接杆上套设有同时穿设于活塞杆及缸体的万向密封杆，其两端均成球面，压盖底端面上设有与万向密封杆顶端球面配合的弧面，缸体的通孔底部设有与万向密封杆底端球面配合的圆柱面。

其进一步技术方案在于：

所述万向密封杆顶端球面与活塞杆通孔之间安装有孔用密封圈一。

所述万向密封杆底端球面与缸体通孔之间安装有孔用密封圈二。

所述压盖与活塞杆通孔之间安装有O型圈。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在活塞杆和缸体的通孔中设置一个两端均成球面的万向连接杆，万向连接杆在活塞杆和缸体的通孔内部，且两端通过球面分别与压盖底端和缸体通孔底部配合，自动对活塞杆的偏摆量进行修正的同时增强密封性能，避免活塞杆和缸体之间间隙过大或过小影响设备工作，同时防止外部连接元件形变过大影响外部设备连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

其中：1、活塞杆；2、缸体；3、外部元件连接杆；4、孔用密封圈二；5、万向密封杆；6、孔用密封圈一；7、O型圈；8、压盖。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的万向纠偏式密封装置，包括缸体2，缸体2内安装有活塞杆1，活塞杆1和缸体2中开有相互连通的通孔，通孔中安装有同时穿设于活塞杆1及缸体2的纠偏装置，纠偏装置内安装有伸出缸体2外的外部元件连接杆3；纠偏装置的结构为：包括固定安装在活塞杆1通孔内的压盖8，压盖8中部开有圆孔，圆孔内固定外部元件连接杆3的上部，外部元件连接杆3上套设有同时穿设于活塞杆1及缸体2的万向密封杆5，其两端均成球面，压盖8底端面上设有与万向密封杆5顶端球面配合的圆弧面，缸体2的通孔底部设有与万向密封杆5底端球面配合的圆柱面。

万向密封杆5顶端球面与活塞杆1通孔之间安装有孔用密封圈一6。

万向密封杆5底端球面与缸体2通孔之间安装有孔用密封圈二4。

压盖8与活塞杆1通孔之间安装有O型圈7。

本实用新型的实施过程中，活塞杆1顶端受到侧向力作用，相对于缸体2发生一定程度的偏摆，万向密封杆的两端的球面可分别沿压盖8底部和缸体2通孔底部的弧面进行多角度微微转动，将活塞杆1的偏摆力通过转动向竖直方向进行传递，从而对活塞杆1的偏摆进行修正，同时通过密封圈等保证了与活塞杆1及缸体2间的密封，避免外部元件连接杆发生变形，提高了设备的可靠性和稳定性。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。