一种贯流式通风器的制作方法

本实用新型涉及建筑通风装置领域，具体涉及一种贯流式通风器。

背景技术：

通风器的主要是依靠产品自身附带动力装置实现通风的装置，一般安装在窗框横梁下方的通风器用得比较多的是贯流风机式的通风器，但是市面上产品一般都是直接在贯流风机前面固定在一个面板用作通风芯，然后通过螺丝把通风芯固定在通风器外壳，这样的通风芯结构是没经过设计的，十分不合理的，对这样的通风芯的安装和在后期的维护上都是非常不方便的；另外风在上述通风器内的流动是没有一个风道限制的，风在通风器里面的路径紊乱，未能按照指定流向运行，使得通风器的通风性能减弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种贯流式通风器，合理设计通风芯的结构，提供了风道使得风会按照指定流向流动，提高了通风器的通风性能，另外通风芯的模块化设计使得通风器的安装和后期维护都变得简单和易于操作。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：包括模块化通风芯和通风器外壳；所述通风器外壳有安装模块化通风芯的槽；所述模块化通风芯可拆卸安装在上述通风器外壳的槽中；所述模块化通风芯从左到右依次包括通风芯面板、贯流风机和通风芯基座；所述通风芯面板和贯流风机可拆卸连接；所述贯流风机卡嵌安装通风芯基座中；所述通风芯面板和通风芯基座可拆卸连接；所述通风芯面板、贯流风机和通风芯基座三者组合起来在其内部构成了通风芯的风道。

作为其中一种可选择的方案，所述通风芯面板为“]”结构；所述通风芯面板从左往右依为三个矩形板，分别为左面板、主面板和右面板；所述左面板和右面板分别固定连接在主面板两侧；所述左面板有若干通孔1和若干通孔2；所述右面板有若干通孔1和若干通孔2。

进一步地，所述通风芯面板的靠近贯流风机侧贴有吸音棉。

作为其中一种可选择的方案，所述贯流风机包括贯流风机主体和与贯流风机一侧连接的电机；所述贯流风机主体包括壳体和设于壳体内的叶轮；所述壳体包括左侧板、右侧板和围板；所述围板设于左侧板和右侧板之间；所述左侧板和右侧板与通风芯面板对应的面上有若干螺钉孔1。

进一步地，所述的左侧板和右侧板为长方体结构。

作为其中一种可选择的方案，所述通风芯基座包括左卡槽、右卡槽、横板1、横板2和密封条；所述横板1安装在左卡槽和右卡槽之间的上方；所述横板2安装在左卡槽和右卡槽之间的中部。

进一步地，所述密封条安装在横版1和围板的上面。

进一步地，所述左卡槽和右卡槽为单侧无边的矩形框结构；所述左卡槽和右卡槽的槽位分别与左侧板和右侧板的结构相适应，左侧板和右侧板分别能够卡嵌在左卡槽和右卡槽里；所述左卡槽和右卡槽的上下底边在无边侧有均有螺钉孔2。

进一步地，所述左卡槽和右卡槽分别套在与左侧板和右侧板上；螺栓1分别通过所述左面板和右面板的通孔1旋入左侧板和右侧板的螺钉孔1；螺栓2分别通过所述通风芯面板的通孔2旋入左卡槽和右卡槽的螺钉孔2。

本实用新型所述的一种贯流式通风器有以下有益效果：

1、贯流式通风器的模块化通风芯为通风器提供了风道，可以使得风可以按照指定流向流动，减少了不必要的风能损耗，提高了贯流式通风器通风性能。

2、贯流式通风器的模块化通风芯使得对通风芯的安装加更方便，只需要把通风芯面板、贯流风机和通风芯基座通过简单的连接就可以组装成完整的通风芯，减少了组装通风芯的难度和组装的人工成本；在对通风芯进行维护的时候也可以分模块维护和更换，降低了维护的难度和维护的成本。

3、通风芯面板的靠近贯流风机侧贴有吸音棉，能够有效减少贯流风机运行使的噪音对室内的影响。

附图说明

图1是本实用新型贯流式通风器的结构示意图；

图2是本实用新型贯流式通风器的通风芯结构示意图；

图3是本实用新型贯流式通风器的通风芯面板结构示意图；

图4是本实用新型贯流式通风器的贯流风机结构示意图；

图5是本实用新型贯流式通风器的通风芯基座结构示意图。

附图说明图例：1-模块化通风芯；2-通风器外壳；3-通风芯面板；31-左面板；32-右面板； 33-主面板；35-通孔1；36-通孔2；4-贯流风机；41-电机；42-左侧板；43-右侧板；44-围板；45-螺钉孔1；5-通风芯基座；51-左卡槽；52-右卡槽；53-横板1；54-横板2；55-密封条；56- 螺钉孔2；6-螺栓1；7-螺栓2。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

如附图1-5所示，一种贯流式通风器，包括模块化通风芯1和通风器外壳2；所述外壳有安装模块化通风芯1的槽，模块化通风芯1安装在通风器外壳2与之结构对应的槽中，模块化通风芯1可拆卸安装在通风器外壳2中，其中的安装方式可以为螺栓固定、卡嵌安装或者卡合安装等任意的其中一种；模块化通风芯1可拆卸安装在通风器外壳2中可以在检修通风芯的时候可以单独将其取出检测维修。所述模块化通风芯1从左到右依次包括通风芯面板 3、贯流风机4和通风芯基座5；所述通风芯面板3和贯流风机4可拆卸连接，所述可拆卸连接可以为螺栓连接、磁性连接或者卡扣连接等任意公知可实现其可拆卸连接的一种；所述贯流风机4卡嵌安装通风芯基座5中；所述通风芯面板3和通风芯基座5可拆卸连接，所述可拆卸连接可以为螺栓连接、磁性连接或者卡扣连接等任意公知可实现其可拆卸连接的一种；贯流风机4的安装在通风芯面板3和通风芯基座5之中。通风芯面板3、贯流风机4和通风芯基座5是三个独立的部件，相互结合构成了模块化通风芯1，在对模块化通风芯1检修的时候可以把三者拆开，分别对三者检修更换，使得维护更加简单，三者可以单独更换能够减少维护带来的成本。所述通风芯面板3、贯流风机4和通风芯基座5三者组合起来形成了使得模块化通风芯1内部形成了一条风道，风道由风芯面板到贯流风机4再到通风芯基座5，风的流向是由外部经通风芯面板3进入，然后流经贯流风机4再由通风芯基座5流出到外部。这样风道可以使得风只按照指定的流向流动，不会流经错位的路径，减少了不必要的风能损耗，使得通风器的贯流式通风性能得到了提高。

作为其中一种可选择的方案，所述通风芯面板3为“]”结构；所述通风芯面板3从左往右依为三个矩形板，分别为左面板31、主面板33和右面板32；所述左面板31和右面板32 分别固定连接在主面板33两侧，左面板31的长边与主面板33的短边固定连接，右面板32 的长边与主面板33的短边固定连接；这样的“]”结构能够留出风口位置还能有足够的位置与贯流风机4和通风芯基座5用以连接。通风芯面板3为一体成型结构，使通风芯面板3的整体性更好。所述左面板31有若干通孔1(35)和若干通孔2(36)，所述右面板32有若干通孔 1(35)和若干通孔2(36)；本例左面板31和右面板32分别有两个通孔1(35)和两个通孔2(36)，在满足与贯流风机4和通风芯基座5的固定安装孔位之外使得通风芯面板3表面更加完整和减少开孔。

进一步地，所述通风芯面板3与贯流风机4安装一侧侧贴有吸音棉，吸音棉通过粘合胶水与通风芯面板3黏贴，在是通风芯面板3通孔处吸音棉也作相应的通孔处理，吸音棉能够有效减少贯流风机4运行使的噪音从通风芯面板3侧对室内的噪声影响。

作为其中一种可选择的方案，所述贯流风机4包括贯流风机4主体和与贯流风机4一侧连接的电机41，因贯流风机4主体和贯流风机4一侧连接的电机41是本领域人员的公知常识，所以对于此部分的具体描述不再叙述；所述贯流风机4主体包括壳体和设于壳体内的叶轮(图中并未标示出)，因壳体和设于壳体内的叶轮之间的组合连接是本领域人员的公知常识，所以对于此部分的具体描述不再叙述；所述壳体包括左侧板42、右侧板43和围板44，左侧板42和右侧板43是贯流风机4用以与通风芯面板3和通风芯基座5连接的部件。所述围板44设于左侧板42和右侧板43之间；所述左侧板42和右侧板43与通风芯面板3对应的面上有若干螺钉孔1(45)，本例左侧板42和右侧板43分别与通风芯面板3对应的面的螺钉孔 1(45)的数量为2，在满足与通风芯面板3的连接稳定性前提减少开孔。

进一步地，所述的左侧板42和右侧板43为长方体结构，长方体结构方便开孔，长方体结构在于其它结构配合做密封性处理的时候更加方便，使其它与其卡合卡嵌的结构在在设计上更加简单。

作为其中一种可选择的方案，所述通风芯基座5包括左卡槽51、右卡槽52、横板 2(54)1(53)、横板2(54)2和密封条55；左卡槽51和右卡槽52为单侧无边的矩形框结构，由上下平行的两根横框条和将两根框条连接在一起的竖框条组成，竖框条位于横框条的一端。左卡槽51和右卡槽52的由横框条和竖框条形成的槽位分别与左侧板42和右侧板43的结构相适应，左侧板42和右侧板43分别能够卡嵌在左卡槽51和右卡槽52里，因而贯流风机4 可以与通风芯基座5通过上述的结构连接在一起。所述横板2(54)1(53)安装在左卡槽51和右卡槽52之间的上方，横板2(54)1(53)的作用一个是起到结构支撑作用，一个是起到形成通风芯风道的一部分；所述横板2(54)2安装在左卡槽51和右卡槽52之间的中部，横板2(54)2起到结构支撑作用，使得左卡槽51和右卡槽52中间有支撑。

进一步地，所述密封条55安装在横版1和围板44的上面，密封条55为不透风的材料，密封条55可以通过粘合剂粘合在横板2(54)1(53)和围板44上面，使得横板2(54)1(53)和围板 44之间缝隙被密封条55所封闭，使得通风芯的密封性更高，这样子贯流风机4流出来的就不会从横板2(54)1(53)和围板44之间的缝隙流走。

进一步地，所述左卡槽51和右卡槽52的上下两条横框条在没有竖框条一侧均有螺钉孔2(56)，螺钉孔2(56)用以与通风芯面板3连接。

进一步地，所述通风芯基座5的左卡槽51和右卡槽52分别套设在与贯流风机4的左侧板42和右侧板43上实现贯流风机4安装在通风芯基座5中。利用螺栓1(6)分别穿过所述通风芯面板3的左面板31和右面板32的通孔1(35)然后旋入贯流风机4的左侧板42和右侧板 43的螺钉孔1(45)拧紧，将通风芯面板3与贯流风机4连接起来；利用螺栓2(7)分别穿过所述通风芯面板3的通孔2(36)旋入安装有贯流风机4的通风芯基座5的左卡槽51和右卡槽52的螺钉孔2(56)拧紧，将通风芯面板3与安装有贯流风机4的通风芯基座5连接起来，这就构成了模块化通风芯1。

本实用新型并不局限于上述的实施方法，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。