一种防尘蒸发风机及工程车辆的制作方法

本实用新型涉及工程车辆技术领域，尤其涉及一种防尘蒸发风机及工程车辆。

背景技术：

工程车辆所处的环境比较恶劣，外界环境中通常含有较多的固体颗粒。现有的蒸发风机均与外界环境连通，不具有防尘功能，一旦有较多的固体颗粒进入蒸发风机内部，就会造成电刷与换向器之间的卡死，导致蒸发风机无法运转，造成工程车辆的损坏。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种防尘蒸发风机及工程车辆，提高了蒸发风机的防护等级，解决了外界环境较多的固体颗粒进入蒸发风机而造成工程车辆损坏的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种防尘蒸发风机，包括电枢，还包括端盖、防尘盖及保护罩，所述防尘盖与所述电枢连接，所述保护罩罩设于所述端盖外，并与所述端盖连接；

所述电枢的一端依次穿过所述端盖、所述防尘盖及所述保护罩，所述电枢和所述防尘盖能够相对于所述端盖和所述保护罩转动。

作为一种防尘蒸发风机的优选方案，所述保护罩与所述端盖过盈配合，所述防尘盖和所述电枢过盈配合。

作为一种防尘蒸发风机的优选方案，所述保护罩和所述防尘盖均由玻纤增强尼龙、聚苯硫醚或聚对苯二甲酸四次甲基酯制成。

作为一种防尘蒸发风机的优选方案，所述端盖包括前端盖和后端盖，所述防尘盖包括前防尘盖和后防尘盖，所述保护罩包括前保护罩和后保护罩；

所述前防尘盖位于所述前端盖的一侧，所述前保护罩罩设于所述前端盖外，并与所述前端盖连接，所述电枢的一端依次穿过所述前端盖、所述前防尘盖及所述前保护罩；

所述后防尘盖位于所述后端盖的一侧，所述后保护罩罩设于所述后端盖外，并与所述后端盖连接，所述电枢的另一端依次穿过所述后端盖、所述后防尘盖及所述后保护罩。

作为一种防尘蒸发风机的优选方案，所述后端盖上设有插片孔，所述插片孔用于插入插片和散热。

作为一种防尘蒸发风机的优选方案，所述插片孔包括第一插片孔和第二插片孔，所述第一插片孔处设有第一插片，所述第二插片孔处设有第二插片，所述第一插片和所述第二插片均与所述后端盖间存在间隙，所述间隙用于散发所述蒸发风机产生的热量。

作为一种防尘蒸发风机的优选方案，还包括电机总成，所述电机总成包括电刷盒和电刷保护罩，所述电刷保护罩罩设于所述电刷盒外。

作为一种防尘蒸发风机的优选方案，还包括机壳，所述电机总成还包括机壳，所述机壳位于所述电机总外，所述机壳与所述电刷保护罩卡接，且所述机壳与所述电刷保护罩的结合面之间填充有硅胶。

作为一种防尘蒸发风机的优选方案，所述机壳与所述端盖螺纹连接。

一种工程车辆，包括上述任一方案所述的防尘蒸发风机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所公开的蒸发风机与现有技术相比，减少了端盖上的孔状结构，结构简单、易加工，且加工成本得到了降低，在蒸发风机电枢的端部增加的保护罩和防尘盖，增强了蒸发风机的密封性，极大的减少了固体颗粒进入蒸发风机内部的量，解决了外界环境较多的固体颗粒进入蒸发风机而造成工程车辆损坏的问题，提高了蒸发风机的防护等级，且这种密封结构还起到了改善蒸发风机运转时产生的噪声的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的防尘蒸发风机的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的防尘蒸发风机的侧视图。

图中：

111-后保护罩，112-前保护罩，121-后防尘盖，122-前防尘盖，13-电刷保护罩，14-前端盖，15-后端盖，151-第一螺栓，152-第二螺栓，153-第一插片孔，154-第二插片孔，155-第一插片，156-第二插片，16-电枢，17-机壳，18-电刷盒。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种防尘蒸发风机，包括电枢16、端盖、防尘盖及保护罩，防尘盖与电枢连接，保护罩罩设于端盖外，并与端盖连接，电枢16的一端依次穿过端盖、防尘盖及保护罩，电枢16和防尘盖能够相对于端盖和保护罩转动。为了方便保护罩与端盖和防尘盖的连接，保护罩与端盖过盈配合，防尘盖和电枢16过盈配合，其中，防尘盖与保护罩内壁有一定间隙。

本实施例提供的蒸发风机与现有技术相比，减少了端盖上的孔状结构，结构简单、易加工，且加工成本得到了降低，在蒸发风机电枢16的端部增加的保护罩和防尘盖，增强了蒸发风机的密封性，极大的减少了固体颗粒进入蒸发风机内部的量，解决了外界环境较多的固体颗粒进入蒸发风机而造成工程车辆损坏的问题，提高了蒸发风机的防护等级，且这种密封结构还起到了改善蒸发风机运转时产生的噪声的作用。

本实施例的端盖包括前端盖14和后端盖15，防尘盖包括前防尘盖122和后防尘盖121，保护罩包括前保护罩112和后保护罩111。本实施例的后防尘盖121、前防尘盖122、后保护罩111及前保护罩112均由玻纤增强尼龙制成，具体地，由聚己二酰己二胺塑胶原料加30％玻纤制成，这种材料强度高、耐高温性好且具有优异的机械性能。当然本实用新型的后防尘盖121、前防尘盖122、后保护罩111及前保护罩112的材料不限于本实施例的这种材料，还可以由聚苯硫醚或聚对苯二甲酸四次甲基酯等耐高温材料制成。

前防尘盖122位于前端盖14的一侧，前保护罩112罩设于前端盖14外，并与前端盖14连接，且前保护罩112的内壁与前防尘盖122有一定间隙，电枢16的一端依次穿过前端盖14、前防尘盖122及前保护罩112，电枢16和前防尘盖122能够相对于前端盖14和前保护罩112转动。

后防尘盖121位于后端盖15的一侧，后保护罩111罩设于后端盖15外，并与后端盖15连接，且后保护罩111的内壁与后防尘盖121有一定间隙，电枢16的另一端依次穿过后端盖15、后防尘盖121及后保护罩111，电枢16和后防尘盖121并能够相对于后端盖15和后保护罩111转动。

本实施例的后端盖15上的插片孔包括第一插片孔153和第二插片孔154，第一插片孔153处设有第一插片155，第二插片孔154处设有第二插片156，第一插片155和第二插片156均与后端盖15间存在间隙，间隙用于散发蒸发风机产生的热量。

如图1和图2所示，本实施例提供的防尘蒸发风机还包括电机总成，电机总成包括电刷保护罩13和机壳17，机壳17位于电机总外，本实施例的电刷保护罩13与现有技术相比，取消了电刷保护罩13上的孔状结构，进一步提高了该防尘蒸发风机的防尘性。

机壳17上设有卡槽(图中未示出)，卡槽设于机壳17靠近后端盖15的一端，电机总成还包括电刷盒18，电刷保护罩13罩设于电刷盒18外，电刷保护罩13的一端卡接于卡槽，受电刷盒18结构的限制，电刷保护罩13凸设于机壳17，将电刷保护罩13卡入卡槽后，电刷保护罩13与机壳17之间存在间隙，为了防止外界固体颗粒的进入，在卡槽内填充硅胶进一步进行密封和加固电刷保护罩13与机壳17的连接。

本实施例的机壳17与前端盖14和后端盖15均通过螺纹连接，机壳和前端盖14、机壳17和后端盖15均是分别通过第一螺栓151和第二螺栓152进行紧固的。

本实施例提供的防尘蒸发风机的具体安装过程如下：

首先，套上机壳17和前端盖14，两者通过螺栓进行紧固，然后套上后端盖15，机壳17与后端盖15亦通过螺栓进行紧固。

接着，把前防尘盖122与电枢16过盈装配，装配完成后将前保护罩112与前端盖14过盈装配，再接着后防尘盖121与电枢16过盈装配，装配完成后将后保护罩111与后端盖15过盈装配，并通过压机使其配合牢固。

最后，把电刷保护罩13罩设于电刷盒18外并与机壳17卡接，并在机壳17与电刷保护罩13结合面之间填充硅胶，进一步密封和加固，至此，蒸发风机组装完成。

本实施例还提供了一种工程车辆，包括上述任一方案的防尘蒸发风机。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。