一种高效散热风叶及其应用的电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域。

背景技术：

目前现有串激电机散热系统的风叶一般采用轴向吹风式结构，不仅散热效果差，损耗高，而且噪音也比较大。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效散热风叶及其应用的电机，散热效果好、损耗较低、噪音较小。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供了一种高效散热风叶，包括安装板、活动安装在所述安装板上的圆形板和垂直于所述圆形板正面的多个叶片，所述叶片呈弧形弯曲均匀分布在圆形板上，所述圆形板的中心处设有凸台，所述叶片自所述圆形板的边缘向所述凸台聚拢，多个所述叶片的旋向相同，多个所述叶片的外围连接有旋转环，所述安装板设置在圆形板背面，所述安装板向外侧延伸出连接扣。

进一步地，所述旋转环的高度与凸台的高度平齐。

进一步地，所述旋转环连接在多个所述叶片外围的上边缘。

进一步地，所述连接扣有三个，三个连接扣等距分布在安装板的外围。

进一步地，所述叶片之间的间隔自所述圆形板的边缘向所述凸台逐渐收窄。

进一步地，所述叶片靠近凸台的一端与凸台之间留有空隙。

第二方面，本实用新型还提出了一种电机，设有如上所述的高效散热风叶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种高效散热风叶及其应用的电机，风叶采用了旋卷式的叶片，相对于水滴形叶片，具有更强的聚集风力效果，在与电机保持适合距离时，便可以有效的抽走电机周围的热气流，以达到冷却电机降低温升的目的。采用本实用新型风叶电机温升可降低30％以上。本实用新型的风叶结构独特，具有机械强度高，不易变形，叶片体积小的特点，使电机运行噪音较小，采用本实用新型风叶的电机噪音可以降低10dB以上。本实用新型的风叶结构简单，生产制造容易，生产消耗原料较少，因此可以节省风叶的制造成本。本实用新型的风叶易于安装，通过连接扣即可完成对安装板的固定安装。而本实用新型的电机，由于散热效果较好，风量浪费极少，降低风叶的能量损耗，从而提高电机的能效。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图中标号：1-圆形板；2-叶片；3-凸台；4-旋转环；5-安装板；6-连接扣。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种高效散热风叶，包括安装板5、活动安装在安装板5上的圆形板1和垂直于圆形板1正面的多个叶片2，叶片2呈弧形弯曲均匀分布在圆形板1上，圆形板1的中心处设有凸台3，叶片2自圆形板1的边缘向凸台3聚拢，多个叶片2的旋向相同，多个叶片2的外围连接有旋转环4，安装板5设置在圆形板1背面，安装板5向外侧延伸出连接扣6。叶片2呈弧形弯曲，不但更加轻薄，而且符合空气动力学设计，由于叶片2自圆形板1的边缘向凸台3聚拢，叶片2之间的间隔小，相对于水滴形叶片，具有更强的聚集风力效果，而旋转环4跟随叶片2转动起到导流作用，以加快空气的流动。

优选地，旋转环4的高度与凸台3的高度平齐，更加美观。

优选地，旋转环4连接在多个叶片2外围的上边缘，以增强导流效果。

优选地，连接扣6有三个，三个连接扣6等距分布在安装板5的外围，以便于安装。

优选地，叶片2之间的间隔自圆形板1的边缘向凸台3逐渐收窄，以增强聚集风力效果。

优选地，叶片2靠近凸台3的一端与凸台3之间留有空隙，以加快空气的流动。

另外，本实用新型的另一实施例还提供了一种电机，设有如上所述的高效散热风叶。采用传统风叶的电机需要用较大风叶才能达到预定的降温效果，而加大风叶会增加电机能量损耗，降低电机能效。而本实用新型的电机，由于散热效果较好，风量浪费极少，因此不仅降低风叶体积，降低风叶的能量损耗，因此可以提高电机能效。

本实用新型的风叶采用了旋卷式的叶片2，相对于水滴形叶片2，具有更强的聚集风力效果，在与电机保持适合距离时，便可以有效的抽走电机周围的热气流，以达到冷却电机降低温升的目的。采用本实用新型的风叶电机温升可降低30％以上。本实用新型的风叶结构独特，具有机械强度高，不易变形，叶片2体积小的特点，使电机运行噪音较小，采用本实用新型风叶的电机噪音可以降低10dB以上。本实用新型的风叶结构简单，生产制造容易，生产消耗原料较少，因此可以节省风叶的制造成本。本实用新型的风叶易于安装，通过连接扣6即可完成对安装板5的固定安装。而本实用新型的电机，由于散热效果较好，风量浪费极少，降低风叶的能量损耗，从而提高电机的能效。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。