压缩机的卸载机、压缩机及更换卸载机的密封装置的方法与流程

本发明涉及用于压缩机的卸载机，并且更具体地涉及设有该卸载机的压缩机以及更换该卸载机的密封装置的方法。

背景技术：

卸载机是阀，其安装在压缩机的入口的水平面上并且将控制压缩机可以吸入的空气量。通过使用卸载机打开和关闭压缩机的空气入口，压缩机的容量可以受控。

现有卸载机的问题在于卸载机的维修，其中密封件和滑环大约每年需要定期更换。为此，需要卸下卸载机。

例如，在图1的现有卸载机中，卸载机需要从压缩机上拆卸并且随后盖子需要通过拧下八个预应力螺栓来移除以便更换密封件和滑环。随后，通过拆开环、螺钉和垫圈，活塞杆可以与活塞分开。简而言之，需要许多动作才能到达密封件和滑环。因此，存在失误或错误的更大风险。

此外，所有这些动作需要以相反的顺序再次执行，以在更换密封件和滑环之后再次将卸载机安装在压缩机上。

另一个问题是典型的卸载机重约三十公斤，从而使将卸载机从压缩机卸下成为艰苦的工作。

附加问题是，一旦已经移除卸载机，压缩机就显示大的开口，污垢等可能存留在所述开口中。该污垢直接存留在压缩机的入口处，并且可能在那里造成相当大的损坏。

另一个问题在维修后再次安装时出现。在安装之后，活塞上的密封件将在很大程度上盲目地并且利用力固定在卸载机中，使得它可能被损坏，从而导致密封不充分。

us6,397,892描述了类似的已知类型的卸载机，用于改变往复式压缩机气缸的内部容积。在拆解它进行维修时，需要拧下由盘形顶板、第一级气缸、分离板、第二级气缸和端盖组成的整个盖子。然而，活塞杆未由此暴露，使得不能更换活塞的密封件和/或滑环。

技术实现要素：

本发明的目的是提供对上述和/或其他缺点中的至少一个的解决方案。

为此，本发明涉及用于压缩机的卸载机，所述卸载机包括具有入口和出口的外壳，并且其中所述卸载机还设置有活塞杆，所述活塞杆以往复方式可移动地布置在所述外壳中，其中在所述活塞杆的一端上设置阀以便能够关闭所述出口并且其中在所述活塞杆的另一端上布置有活塞，所述活塞以往复方式可移动地布置在所述卸载机的为该活塞提供的空腔中，所述空腔至少部分地由盖子界定，所述盖子设置在所述外壳上并且也是所述卸载机的一部分，其中提供密封装置用于所述活塞在所述空腔中的无泄漏移动，其特征在于，所述空腔(所述活塞以往复方式可移动地布置在所述空腔中)至少部分地设置在所述盖子中。

优点在于盖子被制成使得通过移除盖子滑环和密封件易于接近。

因此，不必拆下整个卸载机来更换密封装置。仅需移除盖子，其中这个盖子仅占整个卸载机的一部分，通常只有一点五公斤，并且因此更容易处理。

结果还在于，可以限制必须执行以更换密封装置的动作的数量。例如，活塞杆不再必须从活塞拆卸。

而且，压缩机的入口开口不会暴露，使得不存在污垢等将存留在压缩机中的风险。

本发明并不排除空腔完全设置在盖子中。

在优选实施例中，所述盖子被做成圆柱形壳体和机罩，其中所述活塞以往复方式可移动地布置在所述壳体中。

可替代地，盖子例如还可以制造得更厚并且设置有轴，活塞以往复方式可移动地布置在所述轴中。

在特定实施例中，密封装置设置在所述活塞的密封表面与所述盖子的密封表面之间。

这意味着密封装置将确保活塞与盖子中的空腔之间的密封。活塞与盖子的所述密封表面将彼此接触。

在另一个实施例中，活塞的所述密封装置包括密封件和/或滑环。

该密封件例如可以包括单作用密封件。

优选地，盖子借助于螺栓可拆卸地附接在外壳上。

在特定实施例中，所述空腔完全集成在盖子中或位于所述盖子中。

当盖子移除时，可自由地接近活塞和密封装置。

在一具体实施例中，盖子设置有手柄或手把。

本发明还涉及更换如上所述的卸载机的密封装置的方法，所述方法包括以下步骤：

a)拆下外壳的盖子，使得活塞变得能够自由地接近；

b)更换一个或多个密封装置；以及

c)将盖子安装在外壳上。

本发明还涉及一种压缩机，所述设置有压缩机元件，所述压缩机元件具有用于待压缩气体的入口和用于压缩气体的出口，所述压缩机设置有具有如前所述的卸载机，所述卸载机的出口连接到所述用于待压缩气体的入口。

附图说明

为了更好地显示本发明的特性，下面参考附图，通过示例而没有任何限制性的方式来描述根据本发明的卸载机的优选实施例，其中：

图1示意性地示出卸载机的现有实施例；

图2示意性地示出根据本发明的安装的卸载机的优选实施例；

图3示意性地示出图2中用f3指示的区段；并且

图4示意性地示出根据本发明的卸下的卸载机的优选实施例。

具体实施方式

图1示出卸载机1的现有实施例。

卸载机1包括具有入口3和出口4的外壳2。

出口4旨在连接压缩机的入口。卸载机1的入口3可以设置有或连接到入口过滤器，所述入口过滤器将净化由压缩机吸入的气体。

卸载机1还设置有活塞杆5，所述活塞杆5以往复方式可移动地布置在卸载机1中、位于外壳2中为此设置的轴6中。

活塞杆5在一端5a上设置有阀7，以便能够通过活塞杆5在外壳2中的往复运动来关闭所述出口4。

在活塞杆5的另一端5b上，活塞8已经以往复方式可移动地布置在卸载机1的为该活塞提供的空腔9中。

空腔9设置在外壳2中并且至少部分地由盖子10界定，所述盖子10可以安装在外壳2上。

如从图1中可以清楚地推断出，活塞8在空腔9中以已知方式的往复运动允许阀7移动以关闭卸载机1的出口4或者不关闭出口4。

为了使活塞8移动，使用活塞8的顶部与底部之间的空腔9中的压力差。为了避免由于该压力差而在活塞8上方泄漏气体，已经设置应用在活塞8的轮廓上的密封装置11。

为了更换这些密封装置11，压缩机的卸载机1需要被移除，并且随后盖子10需要通过拧下预应力螺栓12来移除。随后阀7可以从活塞杆5上拆卸，并且活塞8可以通过提升活塞杆5直到活塞8从空腔9中提出而从卸载机1中取出，以便随后移除并更换密封装置11。

图2示出根据本发明的安装的卸载机1。

卸载机1的结构部分地符合图1的已知卸载机的结构。

一个重要的差别在于，在这种情况下，所述空腔9设置在盖子10中。为此，在该示例中，盖子10被制成圆柱形壳体13和机罩14，或者换句话说，像在顶部平坦的外壳2上的一种“帽子”。在盖子10与外壳2之间，在这种情况下提供例如呈o形环15形式的密封件，然而，根据本发明，这不是严格必需的。显然，也可以应用除o形环之外的其他类型的密封件。空腔9位于盖子10与外壳2之间作为自由内部空间。

根据本发明的优选特性，盖子10还设置有手柄或手把16，在该示例中，所述手柄或手把16设置在盖子10的顶部上，但也可以设置在其侧面上。

活塞杆5经由外壳2中的轴6延伸到盖子10下方的所述自由空间中，使得活塞8可以在盖子10中上下移动，更具体地在所述空腔9或自由内部空间中上下移动。

活塞8在其轮廓上设置有密封装置11，如图3所示。它们在该示例中包括滑环17和密封件18，这确保活塞8与盖子10的内部19之间的密封。

在这种情况下，密封件18是单作用密封件，如图所示。这意味着它将完全在一个方向上密封。在这种情况下，在阀7的朝向盖子10的顶部方向上。本发明不限于包括滑环17和密封件18的实施例，然而，还存在例如通过仅提供密封件18或仅提供滑环17来执行所述密封装置的其他可能性。

在这种情况下，为了更换密封件18和滑环17，仅需通过拧下螺栓12并使用手柄或手把16提升盖子10来拧下盖子10并将其从外壳2移除，如图2和图4所示。

不言而喻，外壳2与盖子10之间的连接可以以各种方式实现，并且不限于螺栓连接。例如，可以使用夹紧装置、螺钉等。

通过移除盖子10，活塞8的轮廓是自由的，并且通过将密封件18和滑环17取出并放入新的密封件18和/或滑环17而易于更换密封件18和滑环17。当盖子10被放置在外壳2上的活塞8之上并且借助于螺栓12被紧固时，密封件18和滑环17也正确地保持就位。活塞杆5保持固定在外壳2的轴6中。此外，当将盖子10放回外壳2上时，盖子10将在单作用密封件之上从顶部滑动到底部，由此不会损坏该密封件18。

其他优点是不需要从压缩机上拆下整个卸载机1，因为外壳2可以保持安装在压缩机的入口上，并且活塞8和/或阀7不需要从活塞杆5上拆卸。此外，压缩机的入口保持密封防尘，因为卸载机1本身不会被拆下。

本发明决不限于作为示例描述并在附图中示出的实施例，而是根据本发明的由权利要求书限定的卸载机可以根据各种变型实现而不脱离本发明的范围。