一种可自动调节风量的轴流风机的制作方法

本发明具体涉及一种轴流风机，具体是一种可自动调节风量的轴流风机。

背景技术：

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成。

目前市场上的轴流风机一般鼓风均位直通式，风量无法进行有效的改变，只能通过改变风机驱动电机的功率大小来实现风机的风量输出，尾料解决这类问题，市场上出现了很多带调节气阀的轴流风机，主要在轴流风机的鼓风口加装可调节截面开孔大小的气阀装置进行风量的控制，一般气阀装置由多块可拉伸或翻折的隔板构成，在调节时，通过手动调节隔板的拉伸状态或位置实现风量的调节，但是目前这类装置一般需要人工调节，而且一般只设置在鼓风口，调节响应慢，操作繁琐，因此，对于这类问题，我们需要一种可以自动调节风量的轴流风机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动调节风量的轴流风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动调节风量的轴流风机，包括风机主体，所述风机主体内设有前后连通的风腔，所述风腔内轴向安装有风扇电机驱动的扇叶，所述风扇电机整体安装在电机安装筒内，电机安装筒通过多根支撑杆轴向设置在风腔的轴心线处，所述电机安装筒内设有用于安装不同尺寸风扇电机的可调机构，所述风腔的前后开口的左右两侧壁开设有隔板滑口，所述隔板滑口内穿设有用于封堵风腔前后开口的风量阻隔板，所述风腔前后相对的两个风量阻隔板通过联动杆电机齿轮相连，所述风机主体的顶部设有整体带动左右两个联动杆电机齿轮同步反向移动的驱动装置。

更进一步的方案：所述驱动装置包括连杆机构、丝杆机构、齿轮组件和驱动电机，所述风机主体左右两侧的联动杆电机齿轮通过连杆机构与丝杆机构的外侧端固定相连，丝杆机构的内侧端通过齿轮组件与驱动电机的输出端传动相连。

更进一步的方案：所述连杆机构包括丝杆连杆，所述丝杆连杆竖直垂直固定在联动杆电机齿轮中段位置，所述丝杆机构包括伸缩丝杆和丝杆支撑套座，所述伸缩丝杆横向水平固定在丝杆连杆的顶端，伸缩丝杆向风机主体顶部中心位置延伸设置，所述伸缩丝杆整体螺旋穿设在丝杆支撑套座内，所述丝杆支撑套座固定在风机主体的顶面上，所述齿轮组件包括丝杆驱动齿轮、、驱动齿轮、驱动杆和联动齿轮，所述丝杆驱动齿轮固定在伸缩丝杆的内侧端，所述丝杆驱动齿轮与联动齿轮啮合相连，所述联动齿轮固定在驱动杆的左右两端，所述驱动杆整体通过丝杆支撑套座水平转动固定在风机主体顶部上方，所述驱动杆的中部杆壁上固定着驱动齿轮，所述驱动齿轮与啮合相连，所述与驱动电机的电机轴固定相连。

更进一步的方案：所述风机主体的顶部开设有安装槽，驱动杆和驱动电机均安装在安装槽内。

更进一步的方案：所述丝杆支撑套座包括一个带贯穿内螺纹孔的螺母座和固定螺纹座的支撑杆，伸缩丝杆螺纹穿设过螺纹座，丝杆支撑套座通过支撑杆固定在风机主体的顶部侧壁上。

更进一步的方案：所述可调机构包括调节螺孔、调节螺杆、压块和旋钮，所述的表面圆周开设有多个调节螺孔，所述调节螺孔内螺纹穿设着调节螺杆，所述调节螺杆的内侧端固定着压块，所述调节螺杆的外侧端固定着旋钮，所述风扇电机由多个压块悬空架设夹持在多个压块之间。

更进一步的方案：所述风机主体的风腔后部开口处安装有格网，所述风机主体由底部固定的多个支撑架固定支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置的风量阻隔板通过驱动装置可以实现同步向外打开或许向内闭合的动作，驱动装置将风腔前后设置的风量阻隔板通过连杆机构实现同步调节，保证风腔前后开口保持一致，从而可有效的从风机主体的进气端和出气端同时对风量进行控制调节，调节过程通过单台驱动电机控制，操作快捷接单，操作自动化，前后一致性强，大大提高了风机主体1风量自动调节的便捷性和调节的有效性。

附图说明

图1为可自动调节风量的轴流风机的结构示意图。

图2为可自动调节风量的轴流风机后视图的结构示意图。

图3为可自动调节风量的轴流风机俯视图的结构示意图。

图4为可自动调节风量的轴流风机中风机主体的内部结构示意图。

图5为可自动调节风量的轴流风机中电机安装筒的结构示意图。

图中：风机主体1、支撑架10、格网11、安装槽12、隔板滑口13、电机安装筒2、支撑杆20、调节螺孔21、调节螺杆22、压块23、旋钮24、风扇电机3、扇叶4、风量阻隔板5、联动杆50、丝杆连杆51、伸缩丝杆52、丝杆支撑套座53、丝杆驱动齿轮54、驱动电机6、电机齿轮50、驱动齿轮61、驱动杆62、联动齿轮63。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种可自动调节风量的轴流风机，包括风机主体1，所述风机主体1内设有前后连通的风腔，所述风腔内轴向安装有风扇电机3驱动的扇叶4，所述风扇电机3整体安装在电机安装筒2内，电机安装筒2通过多根支撑杆20轴向设置在风腔的轴心线处，所述电机安装筒2内设有用于安装不同尺寸风扇电机3的可调机构，所述风腔的前后开口的左右两侧壁开设有隔板滑口13，所述隔板滑口13内穿设有用于封堵风腔前后开口的风量阻隔板5，所述风腔前后相对的两个风量阻隔板5通过联动杆电机齿轮50相连，所述风机主体1的顶部设有整体带动左右两个联动杆电机齿轮50同步反向移动的驱动装置。

所述驱动装置包括连杆机构、丝杆机构、齿轮组件和驱动电机6，所述风机主体1左右两侧的联动杆电机齿轮50通过连杆机构与丝杆机构的外侧端固定相连，丝杆机构的内侧端通过齿轮组件与驱动电机6的输出端传动相连。

所述连杆机构包括丝杆连杆51，所述丝杆连杆51竖直垂直固定在联动杆电机齿轮50中段位置，所述丝杆机构包括伸缩丝杆52和丝杆支撑套座53，所述伸缩丝杆52横向水平固定在丝杆连杆51的顶端，伸缩丝杆52向风机主体1顶部中心位置延伸设置，所述伸缩丝杆52整体螺旋穿设在丝杆支撑套座53内，所述丝杆支撑套座53固定在风机主体1的顶面上，所述齿轮组件包括丝杆驱动齿轮54、60、驱动齿轮61、驱动杆62和联动齿轮63，所述丝杆驱动齿轮54固定在伸缩丝杆52的内侧端，所述丝杆驱动齿轮54与联动齿轮63啮合相连，所述联动齿轮63固定在驱动杆62的左右两端，所述驱动杆62整体通过丝杆支撑套座53水平转动固定在风机主体1顶部上方，所述驱动杆62的中部杆壁上固定着驱动齿轮61，所述驱动齿轮61与60啮合相连，所述60与驱动电机6的电机轴固定相连，设置的驱动电机6通过60和驱动齿轮61带动驱动杆62转动，驱动杆62通过联动齿轮63和丝杆驱动齿轮54共同带动风机主体1左右两侧的伸缩丝杆52转动，由于伸缩丝杆52整体卡设在丝杆支撑套座53内，丝杆支撑套座53为固定状态，因此，伸缩丝杆52会在丝杆支撑套座53内左右滑动，此时从风机主体1的左侧或右观测伸缩丝杆52的转动方向均为一致，但是由于伸缩丝杆52分别从风机主体1的左右两侧向风机主体1中心穿设过丝杆支撑套座53，所以左视图下的风机主体1左侧的伸缩丝杆52和右视图下的风机主体1右侧的伸缩丝杆52转动方向是反向的，此时6驱动两个伸缩丝杆52转动时，伸缩丝杆52根据6的转向只能同时向外推丝杆连杆51或者同时向内拉丝杆连杆51，从而实现风腔前后开口大小的调节的同步控制。

所述可调机构包括调节螺孔21、调节螺杆22、压块23和旋钮24，所述2的表面圆周开设有多个调节螺孔21，所述调节螺孔21内螺纹穿设着调节螺杆22，所述调节螺杆22的内侧端固定着压块23，所述调节螺杆22的外侧端固定着旋钮24，所述风扇电机3由多个压块23悬空架设夹持在多个压块23之间，设置的多个径向可调间距的压块23可以方便电机安装筒2内安装各类尺寸大小不同的风扇电机3。

本发明的工作原理是：使用时，首先根据风量的要求，选择合适功率的风扇电机3，设置的电机安装筒2可以适合各类尺寸大小的风扇电机3进行固定安装，这里将风机主体1风腔前后通风开口均设有一对左右对称的风量阻隔板5,风量阻隔板5通过驱动装置可以实现同步向外打开或许向内闭合的动作，驱动装置将风腔前后设置的风量阻隔板5通过连杆机构实现同步调节，保证风腔前后开口保持一致，从而可有效的从风机主体1的进气端和出气端同时对风量进行控制调节，调节过程通过单台驱动电机6控制，操作快捷接单，操作自动化，前后一致性强，大大提高了风机主体1风量自动调节的便捷性和调节的有效性。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述风机主体1的顶部开设有安装槽12，驱动杆62和驱动电机6均安装在安装槽12内。

所述丝杆支撑套座53包括一个带贯穿内螺纹孔的螺母座和固定螺纹座的支撑杆，伸缩丝杆52螺纹穿设过螺纹座，丝杆支撑套座53通过支撑杆固定在风机主体1的顶部侧壁上。

所述风机主体1的风腔后部开口处安装有格网11，所述风机主体1由底部固定的多个支撑架10固定支撑。

本发明的工作原理：设置的安装槽12主要讲风机主体1顶部的弧面设置为便于驱动电机6、驱动杆62安装的平面，减少辅助支架的设置，减少成本，设置的格网11主要用于防止异物进入风机主体1内对扇叶4造成损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。