一种防腐衬塑叶轮的制作方法

本发明涉及灌装领域，具体为一种防腐衬塑叶轮。

背景技术：

离心泵因其输送液体能力大，流量均匀稳定，使用方便，造价低，具有极其广泛的应用。离心泵制造所用的材料种类包括铸铁、不锈钢、陶瓷、各种塑料等等。对于输送强腐蚀性的酸、碱、盐类介质，主要是采用氟塑料，或氟塑料合金。

氟塑料离心泵相比金属材质的离心泵拓宽了离心泵的应用领域，但塑料材质的强度与金属相比要弱很多，特别是泵零件的心脏部件——叶轮，该零件的强度直接影响泵产品的使用寿命。

目前，耐腐蚀泵行业中的叶轮一般是采用全塑或者局部金属衬里叶轮，主要适用与流量较小(一般不大于200立方米每小时)，扬程较低(不高于50米)的场合，如果超出该使用范围，往往会出现以下现象，导致泵损坏，无法正常使用。

1、全塑叶轮叶片撕裂，衬塑叶轮前盖板撕裂。

2、叶轮轴金属嵌件与塑料扭断、分离；

3、叶轮前后盖板因为介质温度等多种原因变形，导致叶片出口堵塞。

由此，氟塑料离心泵叶轮在大流量，高扬程的耐腐蚀场合运用时易损坏，甚至无法使用，一直未找到有效解决方法。。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防腐衬塑叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐衬塑叶轮，包括金属嵌件以及环绕设置在金属嵌件上的等间隔分布的若干过流叶片，各过流叶片为圆弧曲面结构，其拱起面上嵌入设置有加强骨架，并且其拱起面对应位置处设置有内陷的嵌槽，加强骨架嵌入在嵌槽内，并利用防腐密封胶浇灌密封。

优选的，所述金属嵌件上对应各过流叶片位置处一体连接有内骨架，内骨架嵌装在过流叶片内部。

优选的，所述金属嵌件和内骨架表面设置有若干加强孔，过流叶片内壁设置有嵌入填充在内骨架的加强孔内的部分。

优选的，所述加强骨架包括与过流叶片中线重合的主心骨架，主心骨架两侧对称且一体连接设置有若干分支骨架，主心骨架和分支骨架朝向过流叶片的一面设置有若干凸起结构的插杆。

优选的，所述嵌槽包括与主心骨架适配的主心槽、与分支骨架适配的分支槽、与插杆适配的插孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的过流叶片采用耐腐蚀氟塑料，而用于支撑过流叶片内外强度的内骨架和加强骨架为金属嵌件，内骨架为金属嵌件，整体外包覆氟塑料，二者整体制造，加强骨架通过防腐密封胶浇灌，使得加强骨架整体密封在叶片的嵌槽内，有效克服了金属材料耐腐蚀性的局限性，以及全塑叶轮强度的不足，突破了塑料衬里离心泵的大流量、高扬程的制造瓶颈，使得本发明的叶轮适应大流量的需求，叶轮不会有强度的质量问题，大大拓展了塑料衬里耐腐蚀离心泵的应用领域，极大地有利于保持离心泵长期高效率运行、提高生产效率、节约能源；使得叶轮损坏频率的降低，延长了维修周期，减少了用户维修费用，降低泵运行消耗成本，减少了因停机造成的生产损失，使用效益显著。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的加强骨架的具体结构示意图；

图3为本发明的插杆的具体结构示意图；

图4为本发明的嵌槽的具体结构示意图；

图中：1、金属嵌件；11、加强孔；2、过流叶片；21、嵌槽；211、主心槽；212、分支槽；213、插孔；3、加强骨架；31、主心骨架；32、分支骨架；33、插杆；4、防腐密封胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种防腐衬塑叶轮，包括金属嵌件1以及环绕设置在金属嵌件1上的等间隔分布的若干过流叶片2，各过流叶片2为圆弧曲面结构，其拱起面上嵌入设置有加强骨架3，并且其拱起面对应位置处设置有内陷的嵌槽21，加强骨架3嵌入在嵌槽21内，并利用防腐密封胶4浇灌密封。

进一步的，所述金属嵌件1上对应各过流叶片2位置处一体连接有内骨架，内骨架嵌装在过流叶片2内部。

进一步的，所述金属嵌件1和内骨架表面设置有若干加强孔11，过流叶片2内壁设置有嵌入填充在内骨架的加强孔11内的部分。

进一步的，所述加强骨架3包括与过流叶片2中线重合的主心骨架31，主心骨架31两侧对称且一体连接设置有若干分支骨架32，主心骨架31和分支骨架32朝向过流叶片2的一面设置有若干凸起结构的插杆33。

进一步的，所述嵌槽21包括与主心骨架31适配的主心槽211、与分支骨架32适配的分支槽212、与插杆33适配的插孔213。

本发明的过流叶片2采用耐腐蚀氟塑料，而用于支撑过流叶片1内外强度的内骨架和加强骨架3为金属件，内骨架为金属嵌件，整体外包覆氟塑料，二者整体制造，加强骨架3通过防腐密封胶4浇灌，使得加强骨架3整体密封在叶片的嵌槽21内，(嵌槽21的深度以及宽度均大于加强骨架3对应的尺寸，使得嵌槽21与加强骨架3之间存在预留缝隙，用于防腐密封胶4的浇注，并且嵌槽21口部由防腐密封胶4填充密封，形成与过流叶片2外表面齐平的结构)，并且其插杆33插入插孔213内与过流叶片2嵌入结合，有效克服了金属材料耐腐蚀性的局限性，以及全塑叶轮强度的不足，突破了塑料衬里离心泵的大流量、高扬程的制造瓶颈，使得本发明的叶轮适应大流量的需求，叶轮不会有强度的质量问题，大大拓展了塑料衬里耐腐蚀离心泵的应用领域，极大地有利于保持离心泵长期高效率运行、提高生产效率、节约能源；使得叶轮损坏频率的降低，延长了维修周期，减少了用户维修费用，降低泵运行消耗成本，减少了因停机造成的生产损失，使用效益显著。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防腐衬塑叶轮，包括金属嵌件以及过流叶片，各过流叶片拱起面上嵌入设置有加强骨架，并且其拱起面对应位置处设置有内陷的嵌槽，加强骨架嵌入在嵌槽内，并利用防腐密封胶浇灌密封；本发明的过流叶片采用耐腐蚀氟塑料，而用于支撑过流叶片内外强度的内骨架和加强骨架为金属嵌件，内骨架为金属嵌件，整体外包覆氟塑料，二者整体制造，加强骨架通过防腐密封胶浇灌，使得加强骨架整体密封在叶片的嵌槽内，有效克服了金属材料耐腐蚀性的局限性，以及全塑叶轮强度的不足，节约能源，使得叶轮损坏频率的降低，延长了维修周期，减少了用户维修费用，降低泵运行消耗成本，减少了因停机造成的生产损失，使用效益显著。

技术研发人员：洪忠保;梅益涛;程志强;王维龙;何建军;梅剑峰
受保护的技术使用者：安徽卧龙泵阀股份有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2019.11.08