一种蠕动泵泵头的制作方法

本发明涉及一种泵头，具体为一种蠕动泵泵头。

背景技术：

蠕动泵由三部分组成，驱动器，泵头和软管，流体被隔离在泵管中、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。

目前，大多数的蠕动泵都是通过外接的驱动器带动滚轮转动，使转动的滚轮带动软管蠕动，但是由于转动的滚轮与软管之间摩擦，造成了软管表面磨损，影响了软管的使用寿命，并且软管与接头之间大多都为一体式，因此在更换时只能将软管、接头和接头上的滑块同时更换，成本高。因此我们对此做出改进，提出一种蠕动泵泵头。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种蠕动泵泵头，包括壳体和壳盖，所述壳体顶端的两侧呈圆角设置，所述壳盖设置在壳体的正面，所述壳体和壳盖之间设置有两个螺钉，所述壳体内腔底端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均穿插连接有滑块，两个所述滑块的内部设置有两个接头和一个软管，所述滑块内部的两侧设置有同一固定机构，所述固定机构由两个螺纹杆和两个夹块组成，所述软管与两个滑块之间设置有转轮，所述转轮的外部与壳体内腔背面的中部穿插连接，所述转轮的内部设置有若干个圆杆，若干个所述圆杆等弧等间距的分布在转轮的内部，所述圆杆的外部设置有两个轴承和滚筒。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述螺钉的外部分别与壳盖两侧的中部穿插连接，两个所述螺钉的端部分别与壳体内腔两侧的中部螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述接头的外部分别与两个滑块内部的底端固定连接，两个所述接头的顶端分别与软管的两端穿插连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆的外部分别与滑块内部的两侧螺纹连接，两个所述螺纹杆的端部分别通过轴承与夹块相背侧的中部连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述夹块的外部均与滑块点内部滑动连接，两个所述夹块的相对侧均开设有防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述轴承的中部分别与圆杆的两端固定连接，两个所述轴承的外部分别与滚筒内部的两端固定连接。

本发明的有益效果是：

1、该种蠕动泵泵头，通过螺纹杆和夹块的配合使用，使人们可以通过转动螺纹杆，使夹块可以随着螺纹杆的转动而移动，进而使夹块可以轻松的夹住软管的端部或者松开软管的端部，使软管可以轻松的固定在两个接头上或者与接头分离，进而方便了软管的更换，且在更换软管时无需更换滑块和接头，节约了成本。

2、该种蠕动泵泵头，通过轴承，使滚筒与圆杆之间可以灵活的转动，进而使转轮转动时，软管与滚筒之间可以相互滚动，使软管与滚筒之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了软管的磨损，提升了软管的使用寿命，并且较小软管收到的摩擦力，使其更易蠕动，提升了泵出效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种蠕动泵泵头的结构示意图；

图2是本发明一种蠕动泵泵头的图1拆装结构示意图；

图3是本发明一种蠕动泵泵头的图2中滑块俯视截面结构示意图；

图4是本发明一种蠕动泵泵头的图2中滑块侧视结构示意图。

图5是本发明一种蠕动泵泵头的图2中滚筒结构示意图。

图中：1、壳体；2、壳盖；3、螺钉；4、滑槽；5、滑块；6、接头；7、软管；8、转轮；9、圆杆；10、滚筒；11、螺纹杆；12、夹块；13、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明一种蠕动泵泵头，包括壳体1和壳盖2，壳体1顶端的两侧呈圆角设置壳体1顶端的两角由直角设计变为圆角设计，减小了外形尺寸和体积，壳盖2设置在壳体1的正面，壳体1和壳盖2之间设置有两个螺钉3，壳体1内腔底端的两侧均开设有滑槽4，两个滑槽4的内部均穿插连接有滑块5，两个滑块5的内部设置有两个接头6和一个软管7，滑块5内部的两侧设置有同一固定机构，固定机构由两个螺纹杆11和两个夹块12组成，软管7与两个滑块5之间设置有转轮8，转轮8的外部与壳体1内腔背面的中部穿插连接，转轮8的内部设置有若干个圆杆9，若干个圆杆9等弧等间距的分布在转轮8的内部，圆杆9的外部设置有两个轴承13和滚筒10。

其中，两个螺钉3的外部分别与壳盖2两侧的中部穿插连接，两个螺钉3的端部分别与壳体1内腔两侧的中部螺纹连接，通过螺钉3，时壳体1和壳盖2可以轻松的连接在一起，且连接牢固。

其中，两个接头6的外部分别与两个滑块5内部的底端固定连接，两个接头6的顶端分别与软管7的两端穿插连接，通过接头6，使液体可以进入软管7的内部，并且通过软管7点柔韧性，使转轮8转动时，软管7可以随着滚筒10蠕动。

其中，两个螺纹杆11的外部分别与滑块5内部的两侧螺纹连接，两个螺纹杆11的端部分别通过轴承13与夹块12相背侧的中部连接，通过螺纹杆11和夹块12的配合使用，使人们可以通过转动螺纹杆11，使夹块12可以随着螺纹杆11的转动而移动，进而使夹块12可以轻松的夹住软管7的端部或者松开软管7的端部，使软管7可以轻松的固定在两个接头6上或者与接头6分离，进而方便了软管7的更换，且在更换软管7时无需更换滑块5和接头6，节约了成本。

其中，两个夹块12的外部均与滑块5点内部滑动连接，两个夹块12的相对侧均开设有防滑纹，通过防滑纹，增大了软管7与夹块12之间的摩擦力，使夹块12夹住软管7后，软管7不易与接头6分离。

其中，两个轴承13的中部分别与圆杆9的两端固定连接，两个轴承13的外部分别与滚筒10内部的两端固定连接，通过轴承13，使滚筒10与圆杆9之间可以灵活的转动，进而使转轮8转动时，软管7与滚筒10之间可以相互滚动，使软管7与滚筒10之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了软管7的磨损，提升了软管7的使用寿命。

工作时，首先将软管7套在若干个滚筒10的外部，转动四个螺纹杆11，使四个夹块12向外移动，将软管7点两端分别套在两个接头6的顶部，反向转动四个螺纹杆11，使四个夹块12随着四个螺纹杆11移动并分别插入软管7两端的环形限位槽中，进而夹住软管7的两端，将两个滑块5分别插入两个滑槽4的内部，并使转轮8插入壳体1内腔的背面，将壳盖2套在壳体1的一侧，将两个螺钉3分别穿过壳体1的两侧，并旋转至壳盖2两侧的中部，使壳体1和壳盖2连接在一起，将外接驱动器的输出轴穿过壳盖2与转轮8连接，当驱动器的输出轴转动时，转轮8随之转动，并通过滚筒10带动软管7蠕动，通过轴承13，使滚筒10与圆杆9之间可以灵活的转动，进而使转轮8转动时，软管7与滚筒10之间可以相互滚动，使软管7与滚筒10之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了软管7的磨损，提升了软管7的使用寿命。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。