一种充气坝充排装置的制作方法

本实用新型涉及一种充排装置，特别适用于充气坝充排气使用，属于充气坝充排装置结构技术领域。

背景技术：

目前，现有的充气坝充排装置结构设计不合理，主要存在以下不足之处：

1、充排管路单一，只是实现单气囊坝带的充排，无法实现多气囊坝带的充排气；

2、排气时，不仅排气速度慢，而且坝带内气体排不净，气囊塌坝不彻底；

3、充排管路更换较为麻烦，而且工作时减震效果差；

4、现有充排装置只能对气囊进行充气或者排气，无法控制所充气体的空气质量，长此以往，管路内壁会收到腐蚀，降低使用寿命；

5、充排气启动瞬间压力骤变，未设有缓冲装置，造成气囊、管路、仪表的损坏，降低使用寿命；

6、现有充排管路很少使用调节阀门，较多的是使用电动蝶阀和手动阀门的组合，增加了人为的参与时间。

因此，亟待出现一种能克服上述问题的充气坝充排装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计巧妙、使用寿命长，充排效果好，适用范围广，自动化程度高的充气坝充排装置。

一种充气坝充排装置，其特殊之处在于包括罗茨风机1及与罗茨风机1相连通的主管路2，主管路2上设有多条分支管路，包括与螺杆空压机3相连通的第一分支管路4、与水环真空泵23相连通的第二分支管路5、与外界相通的第三分支管路6，主管路2的输出端连通有多条与不同气囊相通的充排子管路7，每条分支管路以及每条充排子管路上均安装有用于控制管路通断的阀门；

优选的，所述罗茨风机1的出风口处通过橡胶弹性接头8连接有消音器9，消音器9与主管路2相连通；

优选的，所述罗茨风机1的出风口处安装有压力表18；

优选的，所述主管路2上还安装有储气罐10，储气罐10位于第一分支管路4与第二第三分支管路6之间的主管路2上，储气罐10上安装有压力变送器ⅰ16；

优选的，所述第三分支管路6包括与主管路2相连通的管路ⅰ6-1、管路ⅱ6-2，管路ⅰ6-1上安装有电动碟阀ⅰ11，管路ⅱ6-2上安装有手动阀12；

优选的，所述充排子管路7包括与主管路2相连通的子管路ⅰ13，子管路ⅰ13上安装有电动碟阀ⅰ17及压力变送器ⅱ24，子管路ⅰ13的输出端分出多条与气囊相连通的管路ⅲ14，每条管路ⅲ14上均安装有调节阀门15；

优选的，所述第一分支管路4、第二分支管路5上分别安装有电动碟阀ⅱ19、电动碟阀ⅲ20；

优选的，所述第一分支管路4上还安装有冷干机21；

优选的，所述主管路2上安装有电动碟阀ⅳ22，电动碟阀ⅳ22位于消音器9与第一分支管路4之间的主管路2上。

本实用新型的一种充气坝充排装置，结构设计巧妙，具有以下有益效果：

1、通过罗茨风机可实现坝带快速充气，通过螺杆空压机3可以实现精确充气，达到较好的充气效果；

2、设有冷干机，冷干机能过滤掉压缩气体产生的水蒸气，根本上预防了水蒸气对管道和阀门的损坏；

3、多条充排子管路、调节阀门配合使用，实现了一坝带多气囊，极大降低了坝带长度和高度的限制，同时节省了较多的室内安装空间，通过调节阀门精准开度，精确的调节多个坝带进气量，保证了坝带升降的平整和稳定；

4、通过水环真空泵的使用，加快了反抽的速度，同时，有效解决了气囊塌坝不彻底，坝带内气体排不干净的问题；

5、通过橡胶弹性接头不仅可以起到较好的减震效果，而且更换方便；

6、增设储气罐，可以缓冲压力，保护气囊、管路、仪表，提高使用寿命。

附图说明

图1：本实用新型一种充气坝充排装置的结构示意图。

图中：1、罗茨风机；2、主管路；3、螺杆空压机；4、第一分支管路；5、第二分支管路；6、第三分支管路；6-1、管路ⅰ；6-2、管路ⅱ；7、充排子管路；8、橡胶弹性接头；9、消音器；10、储气罐；11、电动碟阀ⅰ；12、手动阀；13、子管路ⅰ；14、管路ⅲ14；15、调节阀门；16、压力变送器ⅰ；17、电动碟阀ⅰ；18、压力表；19、电动碟阀ⅱ；20、电动碟阀ⅲ；21、冷干机；22、电动碟阀ⅳ；23、水环真空泵；24、压力变送器ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种充气坝充排装置，包括罗茨风机1及与罗茨风机1相连通的主管路2，主管路2上设有多条分支管路，包括与螺杆空压机3相连通的第一分支管路4、与水环真空泵23相连通的第二分支管路5、与外界相通的第三分支管路6，主管路2的输出端连通有多条与不同气囊相通的充排子管路7，每条分支管路以及每条充排子管路上均安装有用于控制管路通断的阀门，第一分支管路4、第二分支管路5上分别安装有电动碟阀ⅱ19、电动碟阀ⅲ20；

为了更换方便，达到较好的减震效果，罗茨风机1的出风口处通过橡胶弹性接头8连接有消音器9，消音器9与主管路2相连通，主管路2上安装有电动碟阀ⅳ22，电动碟阀ⅳ22位于消音器9与第一分支管路4之间的主管路2上；

为了能及时了解罗茨风机1出风口压力，罗茨风机1的出风口处安装有压力表18；

为了缓冲压力，保护气囊、管路、仪表，提高使用寿命，主管路2上还安装有储气罐10，储气罐10位于第一分支管路4与第二第三分支管路6之间的主管路2上，储气罐10上安装有压力变送器ⅰ16；

为了能达到较好的排气效果，第三分支管路6包括与主管路2相连通的管路ⅰ6-1、管路ⅱ6-2，管路ⅰ6-1上安装有电动碟阀ⅰ11，管路ⅱ6-2上安装有手动阀12；

为了实现了一坝带多气囊，降低坝带长度和高度的限制，同时节省了较多的室内安装空间，通过调节阀门精准开度，精确的调节多个坝带进气量，保证了坝带升降的平整和稳定，充排子管路7包括与主管路2相连通的子管路ⅰ13，子管路ⅰ13上安装有电动碟阀ⅰ17及压力变送器ⅱ24，子管路ⅰ13的输出端分出多条与气囊相连通的管路ⅲ14，每条管路ⅲ14上均安装有调节阀门15；

为了能过滤掉压缩气体产生的水蒸气，根本上预防了水蒸气对管道和阀门的损坏，第一分支管路4上还安装有冷干机21。

工作原理：

1、充气过程：电动碟阀ⅳ22、所有电动碟阀ⅰ17、所有调节阀门15打开，罗茨风机1启动开始充气，当充气压力到达60kpa-100kpa某个设定值时，关闭罗茨风机1，关闭电动碟阀ⅳ22；

2、充气过程：当充气过程完成后，打开电动碟阀ⅱ19，开启冷干机21，开启螺杆空压机3开始充气，当盾板到达设定角度45°-55°或气囊压力到达160kpa-210kpa某个设定值时，停止充气，压力和角度当其中一个条件到达时，都会停止充气，关闭螺杆空压机3，关闭冷干机21，关闭电动碟阀ⅱ19；

3、补气过程：当坝带运行较长一段时间后受到环境等的影响，会出现压力不够坝带下降，当气囊压力低于120kpa-150kpa，盾板角度低于35°-40°某个设定值时，需要自动补气，打开电动碟阀ⅱ19，开启冷干机21，开启螺杆空压机3开始补气。当到达设定角度45°-55°或压力到达160kpa-210kpa某个设定值时，停止充气，关闭螺杆空压机3，关闭冷干机21，关闭电动碟阀ⅱ19。

4、气体排空过程：所有电动碟阀ⅰ17、所有调节阀门15打开，打开电动碟阀ⅲ20，打开电动碟阀ⅰ11或者手动阀12，启动水环真空泵23，开始排气，通过真空泵23能加快反抽的速度，同时，有效解决了气囊塌坝不彻底，坝带内气体排不干净的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。