双向齿轮泵的制作方法

本实用新型涉及齿轮泵领域，尤其涉及双向齿轮泵。

背景技术：

齿轮泵是依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵，可正反转运转，泵轴在正向、反向旋转时都能在同一个方向等量供液。然而，现有齿轮泵无法对料液中掺杂的大块物体进行切割破碎，大块物体容易对其内部齿轮的啮合造成影响，导致无法正常输液，为此，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型提出的双向齿轮泵，解决了现有齿轮泵无法对料液中掺杂的大块物体进行切割破碎，容易对其内部齿轮的啮合造成影响，导致无法正常输料的问题

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双向齿轮泵，包括泵壳，泵壳的左、右侧均固定有与泵壳连通的中空导水块，所述泵壳内固定有定轴，且泵壳内转动安装有转轴，定轴上转动安装有从动齿轮，转轴上安装有主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，两个所述中空导水块的后侧均连通有导料管，所述泵壳的前侧固定有箱体，且箱体的左、右端均转动安装有转动杆，两个所述转动杆的后端分别伸入两个中空导水块内并固定安装有连接环，两个连接环上均固定有多个沿周向设置的切割刀，位于两个转动杆上的切割刀分别与两个导料管位置匹配，两个所述转动杆上均安装有位于箱体内的连接环，所述箱体的前侧固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴传动连接，所述转轴上安装有位于箱体内主动带轮，且主动带轮与两个从动带轮均通过同步带连接。

优选的，所述主动带轮上设置有两个同步带限位槽，主动带轮与两个从动带轮相连的两个同步带分别套设于两个同步带限位槽内。

优选的，所述箱体左、右端的后侧均设有与转动杆大小适配的安装孔，且两个转动杆分别转动安装于两个安装孔内。

优选的，所述中空导水块设有与转动杆匹配的通孔，且转动杆转动安装于通孔内，且通孔内设有密封圈。

优选的，所述导料管上带有连接法兰，位于两个连接环上的切割刀的刀刃方向相反。

优选的，所述箱体上固定有位于驱动电机下方的电源，驱动电机与电源电性连接。

本实用新型中，通过驱动电机、转轴、主动齿轮、泵壳、从动齿轮、定轴、主动带轮、从动带轮、转动杆和切割刀的设置，不仅能够用于对料液进行输送，且从而能够对料液中掺杂的大块物体进行切割破碎，避免大块料液影响主动齿轮和从动齿轮的啮合，从而保证泵的正常工作，并在一定程度上延长泵的使用寿命，另外，两个导料管处均设有切割刀，使得泵体在反向输料时依然能够对大块料液进行破碎。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的切割刀位置布置示意图。

图3为本实用新型的主动带轮示意图。

图中标号：1泵壳、2箱体、3定轴、4转轴、5从动齿轮、6主动齿轮、7驱动电机、8主动带轮、9从动带轮、10转动杆、11中空导水块、12连接环、13切割刀、14导料管、15密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，双向齿轮泵，包括泵壳1，泵壳1的左、右侧均固定有与泵壳1连通的中空导水块11，泵壳1内固定有定轴3，且泵壳1内转动安装有转轴4，定轴3上转动安装有从动齿轮5，转轴4上安装有主动齿轮6，从动齿轮5与主动齿轮6啮合，两个中空导水块11的后侧均连通有导料管14，泵壳1的前侧固定有箱体2，且箱体2的左、右端均转动安装有转动杆10，两个转动杆10的后端分别伸入两个中空导水块11内并固定安装有连接环12，两个连接环12上均固定有多个沿周向设置的切割刀13，位于两个转动杆10上的切割刀13分别与两个导料管14位置匹配，两个转动杆10上均安装有位于箱体2内的连接环12，箱体2的前侧固定有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴与转轴4传动连接，转轴4上安装有位于箱体2内主动带轮8，且主动带轮8与两个从动带轮9均通过同步带连接；

主动带轮8上设置有两个同步带限位槽，主动带轮8与两个从动带轮9相连的两个同步带分别套设于两个同步带限位槽内，箱体2左、右端的后侧均设有与转动杆10大小适配的安装孔，且两个转动杆10分别转动安装于两个安装孔内，中空导水块11设有与转动杆10匹配的通孔，且转动杆10转动安装于通孔内，且通孔内设有密封圈，导料管14上带有连接法兰，位于两个连接环12上的切割刀13的刀刃方向相反，箱体2上固定有位于驱动电机7下方的电源，驱动电机7与电源电性连接。

本实用新型在使用时，通过设置的驱动电机7可以驱使转轴4转动，转轴4带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮5转动，在主动齿轮6和从动齿轮5的啮合作用下，可以用于对料液进行输送，输料时，一个导料管14进料，另一个导料管则出料；在输送的过程中，设置的转轴4会带动主动带轮8转动，从而驱使两个从动带轮9转动，此时，设置的切割刀13将转动，从而可以对料液中掺杂的大块物体进行切割破碎，避免大块料液影响主动齿轮6和从动齿轮5的啮合，从而保证泵的正常工作，并在一定程度上延长泵的使用寿命，设置的切割刀13布置在两处，使得泵体在反向输料时依然能够对大块料液进行破碎，使用效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。