一种静音变向风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，更具体地说，是涉及一种静音变向风扇。

背景技术：

在风扇产品中，具有改变风扇吹风方向的结构常见的有两种，一种是把风扇头设置为摇头，以切换风扇头的方位实现变换风向的作用，另一种是在风扇出风口位置处设置有导风罩，导风罩可以沿轴转动，在导风罩旋转的过程中可以实现变换风向的效果，现时市面上通过导风罩实现变换风向的风扇中，有简易的结构，就是直接在导风罩中以开设一个通孔，然后把通孔套接在转轴上，导风罩在受到风力作用时可以利用通孔在转轴上转动，这种结构较为简单，因此此类产品在市场上的售价较低，同时由于通孔与转轴之间存在一定的缝隙，因此，导风罩在转动的过程中会出现不同程度的偏位，这种偏位现象不但会跟风扇壳体发生碰撞从而产生烦人的噪音，而且会增大导风罩的旋转阻力，有时会由于风力不够大而导致导风罩无法正常转动。另一种结构是在风扇本体中设置步进电机，把导风罩与步进电机连接，然后通过步进电机驱动导风罩旋转，使用这种设置的风扇成本较高，同时由于步进电机占用空间，因此不适合应用于小体积的风扇中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种静音变向风扇，在导风罩中以位置处设置有轴承，利用轴承起到润滑和定位的作用，以解决现有技术中出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种静音变向风扇，包括风扇本体和盖设在风扇本体出风口位置上且与风扇本体转动连接的导风罩，所述风扇本体上位于出风口平面上设置有与出风口平面相垂直的螺栓轴，所述导风罩朝向风扇本体一侧中心位置处设置有轴承座，所述轴承座上固定安装有轴承，所述导风罩通过轴承通孔套装在螺栓轴上实现与风扇本体一体转动连接，所述导风罩与轴承之间设置有可以调节导风罩转速的松紧调节装置。

优选地，所述松紧调节装置包括阻尼件和松紧盖，所述阻尼件套装在螺栓轴上，所述松紧盖与螺栓轴端部螺纹连接。

优选地，所述阻尼件由管状体和设置在管状体一端边缘处的花瓣形弹片组成，所述松紧盖包括盖罩和螺母，所述盖罩中间设置有螺母安装槽，所述螺母安装在螺母安装槽内，所述螺母安装槽外壁面呈锥形结构，当所述阻尼件与松紧盖安装在螺栓轴上时，所述锥形结构朝向花瓣形弹片中间设置。

优选地，所述松紧盖外侧面上贴合有装饰贴片。

优选地，所述风扇本体包括风扇前罩、扇叶组、驱动电机、风扇壳罩、电路板、保护罩和按键，所述风扇前罩与风扇壳罩盖合连接，所述驱动电机和扇叶组安装在风扇前罩和风扇壳罩形成的空腔内部，所述风扇前罩为镂空结构，所述螺栓轴设置于风扇前罩中心位置处，且与风扇前罩垂直设置，所述保护罩盖装于风扇壳罩后侧面上，所述电路板安装于保护罩内，所述按键设置于保护罩上预设的通孔中，并从通孔向外伸出，所述按键和驱动电机均与电路板电性连接。

优选地，所述电路板上设置有usb电源接口，所述usb电源接口从保护罩预设的通孔中向外伸出。

优选地，所述风扇壳罩上方卡装有手提环。

优选地，所述风扇壳罩下方卡装有硅胶脚，所述硅胶脚设置有两个，且以风扇壳罩中心轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型，在导风罩中心位置处固定安装有轴承，导风罩通过轴承套接在螺栓轴上，轴承在导风罩旋转的过程中可以起到润滑的作用，有效地减小导风罩旋转时的阻力，在风扇风量较小时也可以确保导风罩正常旋转换向，同时，利用轴承对导风罩进行定位安装，可以设计导风罩在旋转过程中不会出现偏位的现象，也因此可以避免导风罩与壳体之间碰撞出现噪音，影响风扇的正常使用，总之，应用此结构的变向风扇不但性价比高，而且能适用于体积较小的风扇体使用。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图示意图一；

图2为本实用新型结构爆炸图示意图二；

图3为本实用新型轴承结构示意图；

图4为本实用新型花瓣形弹片结构示意图；

图5为本实用新型立体图；

图6为本实用新型结构爆炸图示意图三。

图中：1风扇本体；11出风口；12风扇前罩；13扇叶组；14驱动电机；15风扇壳罩；151手提环；152硅胶脚；16电路板；161usb电源接口；17保护罩；18按键；2导风罩；21轴承座；3螺栓轴；4轴承；41轴承通孔；5松紧调节装置；51阻尼件；511管状体；512花瓣形弹片；52松紧盖；521盖罩；522螺母；523螺母安装槽；6装饰贴片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图6，一种静音变向风扇，包括风扇本体1和盖设在风扇本体1出风口11位置上且与风扇本体1转动连接的导风罩2，所述风扇本体1上位于出风口11平面上设置有与出风口11平面相垂直的螺栓轴3，所述导风罩2朝向风扇本体1一侧中心位置处设置有轴承座21，所述轴承座21上固定安装有轴承4，所述导风罩2通过轴承通孔41套装在螺栓轴3上实现与风扇本体1一体转动连接，所述导风罩2与轴承4之间设置有可以调节导风罩2转速的松紧调节装置5。

所述松紧调节装置5包括阻尼件51和松紧盖52，所述阻尼件51由管状体511和设置在管状体511一端边缘处的花瓣形弹片512组成，所述阻尼件51套装在螺栓轴3上，在本实施例中，所述阻尼件51夹装于螺栓轴3和轴承通孔41之间，且相互之间不发生转动，所述松紧盖52包括盖罩521和螺母522，所述盖罩521中间设置有螺母安装槽523，所述螺母522安装在螺母安装槽523内，所述螺母安装槽523外壁面呈锥形结构，所述螺栓轴3端部设置有外螺纹结构，所述松紧盖52通过螺母522与螺栓轴3端部螺纹连接，当所述阻尼件51与松紧盖52安装在螺栓轴3上时，所述锥形结构朝向花瓣形弹片512中间设置，当松紧盖52处于松驰状态时，锥形结构处于不压迫可者轻微压迫花瓣形弹片512的状态，此时，导风罩2受到的阻尼力较小，在风力的作用下可以轴承4的润滑下高速转动，当松紧盖52受力拧紧时，锥形结构向花瓣形弹片512中间位置靠近移位，此时，锥形结构挤压花瓣形弹片512变形向外侧展开，花瓣形弹片512在展开的过程中外侧壁与其旁边的导风罩壳体发生接触性摩擦，因此产生限制导风罩2转动的摩擦阻力，且此摩擦阻力与松紧盖52的拧紧程度成正比，当此摩擦阻力达到足以克服驱动导风罩2转动的风力时，导风罩2将处于停止转动状态，当松紧盖52解锁松脱时，导风罩2便可转动。

所述松紧盖52外侧面上贴合有装饰贴片6，装饰贴片6起到装饰美化松紧盖52外观的作用。

所述风扇本体1包括风扇前罩12、扇叶组13、驱动电机14、风扇壳罩15、电路板16、保护罩17和按键18，所述风扇前罩12与风扇壳罩15盖合连接，所述驱动电机14和扇叶组13安装在风扇前罩12和风扇壳罩15形成的空腔内部，所述风扇前罩12为镂空结构，所述螺栓轴3设置于风扇前罩12中心位置处，且与风扇前罩12垂直设置，所述保护罩17盖装于风扇壳罩15后侧面上，所述电路板16安装于保护罩17内，所述按键18设置于保护罩17上预设的通孔中，并从通孔向外伸出，所述按键18和驱动电机14均与电路板16电性连接，通过按键18可以控制驱动电机14的工作状态，扇叶组13套装在驱动电机14上，并与驱动电机14驱动连接，当驱动电机14工作时，可以驱动扇叶组13旋转进行吹风。

所述电路板16上设置有usb电源接口161，所述usb电源接口161从保护罩17预设的通孔中向外伸出，通过usb电源接口161可以连接外部电源，起到为风扇本体1供电的作用。

所述风扇壳罩15上方卡装有手提环151，手提环151可以佩戴挂绳，从而可以通过挂绳把风扇佩戴在身上进行携带或使用。

所述风扇壳罩15下方卡装有硅胶脚152，所述硅胶脚152设置有两个，且以风扇壳罩15中心轴线对称设置。

综上所述：本实用新型，本实用新型，在导风罩2中心位置处固定安装有轴承4，导风罩2通过轴承4套接在螺栓轴3上，轴承4在导风罩2旋转的过程中可以起到润滑的作用，有效地减小导风罩2旋转时的阻力，在风扇风量较小时也可以确保导风罩2正常旋转换向，同时，利用轴承4对导风罩2进行定位安装，可以设计导风罩2在旋转过程中不会出现偏位的现象，也因此可以避免导风罩2与壳体之间碰撞出现噪音，影响风扇的正常使用，总之，应用此结构的变向风扇不但性价比高，而且能适用于体积较小的风扇体使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。