专利名称:一种静音轴流风扇扇叶的制作方法
【专利摘要】一种静音轴流风扇扇叶，包括风轴，所述风轴内设有开口向后的电气腔，所述风轴外表面固定有若干均匀分布的叶片，所述叶片轴向倾斜设置于所述风轴外表面，所述风轴前端边缘设置有静音曲面；所述叶片的外圈边缘前表面设置有凸条，后表面开有导风条。本实用新型在尽量保证风量的前提下，噪声更低，使用舒适。
【专利说明】一种静音轴流风扇扇叶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴流风扇，尤其涉及一种静音轴流风扇扇叶。
【背景技术】
[0002]在家电制品、OA、IT设备中会搭载用于冷却发热电子部件的冷却风扇。近年来，在市场上，这些家电制品、OA、IT设备的小型化、高性能化正在推进。
[0003]针对来自电子部件的发热量增加，作为风扇，通常采用小型且易于获得风量的小型轴流风扇。但是，为保证足够风量，轴流风扇具有较高的转速，此时空气高速流动和电机本身都会产生较大噪声，给电子设备的使用带来负面影响。目前常规的静音风扇往往采用降低转速的方式，此方法有两大缺点，1、不作改进则明显降低风量，2、如需要保证风量则必须增大风扇体积。
实用新型内容
[0004]本实用新型为解决现有技术问题，提供一种低噪声的轴流风扇扇叶。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种静音轴流风扇扇叶，包括风轴，所述风轴内设有开口向后的电气腔，所述风轴外表面固定有若干均匀分布的叶片，所述叶片轴向倾斜设置于所述风轴外表面，所述风轴前端边缘设置有静音曲面；所述叶片的外圈边缘前表面设置有凸条，后表面开有导风条。
[0006]作为优选，所述叶片与所述风轴的接触部设置有用于加强所述叶片和所述风轴连接强度的外表面倾斜、连续设置的加强筋。
[0007]作为优选，所述叶片的出风侧靠近所述风轴的中心位置设置有凸褶。
[0008]作为优选，所述凸褶为一高度由中心向两侧逐次降低的凸起结构。
[0009]作为优选，所述凸起结构表面均为圆弧形。
[0010]作为优选，所述凸条靠近所述风轴的一侧设置有向外倾斜的侧边。
[0011]作为优选，所述侧边的表面与所述导风条底面相平行。
[0012]作为优选，所述侧边的表面和所述导风条底面均与所述叶片表面呈45度角。
[0013]作为优选，所述导风条两侧边开有防豁口的倒角。
[0014]传统的轴流风扇在运行时，风叶和框架之间会形成复杂的扰流，这些扰流会产生大量噪声，本实用新型在轴流风扇的风叶出风侧上设置有凸条，进风侧设置导风条，凸条增加了风叶边缘处的有效弯度，增加风叶边缘处气流的动量，从而使气流容易克服压力面在边缘处的逆压梯度，使得压力面的分离区域减少，风叶升力增加，在风压不变和风扇直径不增大的情况下，能有效提高轴流风扇的风量，并能降低噪声，倾斜的侧边增加气流的导引效果，有助于提升这一效果。导风条引导气流走向，使得气流获得更大的轴向动量，减小风叶和框架之间的扰动，提高了风扇效率同时减小了噪声。
[0015]凸褶可加强风叶的推风效果，在相同转速下提升风量。由于风轴在轴流风扇工作中大致处于阻风状态，倾斜且连续设置的加强筋可引导气流走向，尽可能避开风轴，提升气流速度，并以此提升风量。圆弧形的表面避免了高速流动空气的直接冲击，减小噪声。
[0016]由于轴流风扇在运行过程中，风轴处于高速转动中，使得经过倒角和转子外表面的空气不是单纯的直线运动，而是螺旋前进，外加定子前端扰流和经过风叶的高速空气影响，极易造成这部分辅助散热的空气形成乱流，降低散热效果。因此，在转子的外表面设置若干风槽，用于引导空气流动，保证了散热效果，同时风槽还能增大转子的表面面积，提升散热效果。
[0017]由于导风条的设置，叶片背面会有极其锋利的侧边，在侧边上设置倒角，用于减小接触造成的伤人事故。
[0018]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0019]1、在尽量保证风量的前提下，噪声更低，使用舒适；
[0020]2、结构简单，改进成本低。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构示意图；
[0022]图2为本实用新型另一视角结构示意图。
[0023]图中，1、风轴，2、叶片，3、加强筋，4、凸条，5、凸褶，6、导风条，7、倒角，8、静音曲面，
9、电气腔。
【具体实施方式】
[0024]下面以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]实施例一:
[0026]一种静音轴流风扇扇叶，包括风轴1，风轴I内设有开口向后的电气腔9，风轴I外表面固定有若干均匀分布的叶片2，叶片2轴向倾斜设置于风轴I外表面，叶片2与风轴I的接触部设置有用于加强叶片2和风轴I连接强度的外表面倾斜、连续设置的加强筋3。风轴I前端边缘设置有静音曲面8 ;叶片2的外圈边缘前表面设置有凸条4，后表面开有导风条6。凸条4靠近风轴I的一侧设置有向外倾斜的侧边，侧边的表面与导风条6底面相平行，且均与叶片2表面呈45度角。导风条6两侧边开有防豁口的倒角7。叶片2的出风侧靠近风轴I的中心位置设置有凸褶5，凸褶5为一高度由中心向两侧逐次降低的凸起结构，凸起结构表面均为圆弧形。风轴I表面开有若干与叶片2平行的风槽，相邻风槽之间的间距相等。
【权利要求】
1.一种静音轴流风扇扇叶，包括风轴(I)，所述风轴(I)内设有开口向后的电气腔(9 )，所述风轴(I)外表面固定有若干均匀分布的叶片(2)，所述叶片(2)轴向倾斜设置于所述风轴(I)外表面，其特征在于:所述风轴(I)前端边缘设置有静音曲面(8);所述叶片(2)的外圈边缘前表面设置有凸条(4 )，后表面开有导风条(6 )。2.根据权利要求1所述静音轴流风扇扇叶，其特征在于:所述叶片(2)与所述风轴(I)的接触部设置有用于加强所述叶片(2)和所述风轴(I)连接强度的外表面倾斜、连续设置的加强筋(3)。3.根据权利要求1所述静音轴流风扇扇叶，其特征在于:所述叶片(2)的出风侧靠近所述风轴(I)的中心位置设置有凸褶(5)。4.根据权利要求3所述静音轴流风扇扇叶，其特征在于:所述凸褶(5)为一高度由中心向两侧逐次降低的凸起结构。5.根据权利要求4所述静音轴流风扇扇叶，其特征在于:所述凸起结构表面均为圆弧形。6.根据权利要求1所述静音轴流风扇扇叶，其特征在于:所述凸条(4)靠近所述风轴Cl)的一侧设置有向外倾斜的侧边。7.根据权利要求6所述静音轴流风扇扇叶，其特征在于:所述侧边的表面与所述导风条(6)底面相平行。8.根据权利要求6或7所述静音轴流风扇扇叶，其特征在于:所述侧边的表面和所述导风条(6)底面均与所述叶片(2)表面呈45度角。
【文档编号】F04D29-54GK204267383SQ201420725393
【发明者】蔡忠义 [申请人]德清振达电气有限公司