一种冷却系统和该冷却系统的轴流风扇的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及冷却系统，具体涉及一种冷却系统和该冷却系统的轴流风扇。
【背景技术】
[0002]传统的轴流风，轴流风扇和导风圈分别安装在各自的底架上以使其能够相互独立的运动。为了保证扇叶在轮毂旋转的时候不被损坏，扇叶和圆周边缘通常会在叶尖端和导风圈之间预留一定的间隙，由于振动和公差，预留一定的叶间隙是非常必须的。然而，叶间隙的存在会导致空气动力损失和降低性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种冷却系统和该冷却系统的轴流风扇，以解决现有技术存在的因叶尖端和导风圈之间留有叶间隙，而导致空气动力损失和降低性能的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型冷却系统采用的技术方案是:一种冷却系统，由导风圈形成的孔和至少部分设在孔内的轴流风扇组成，所述轴流风扇由轮毂和多个扇叶组成，所述扇叶根部与轮毂连接，并沿径向从根部延伸到叶尖端;还包括设于每个扇叶上的刷子，该刷子尾部与扇叶连接，而头部延伸向导风圈；所述刷子的尾部叠置于扇叶的压力面上，且刷子的尾部边沿与扇叶附着连接，该附着连接处至扇叶叶尖端的端沿存在一定距离。
[0005]上述方案中，所述扇叶上沿所述附着连接处开设有凹槽，所述刷子的尾部边沿置于该凹槽内附着连接。所述凹槽沿扇叶的宽度方向延伸设置。所述凹槽从扇叶宽度方向的一侧边沿延伸至另一侧边沿，即凹槽贯穿扇叶宽度方向的全长。
[0006]上述方案中，所述刷子的长度是扇叶径向长度的0.5-10%。
[0007]上述方案中，所述附着连接处至扇叶叶尖端的端沿的距离是扇叶径向长度的0.4-
9% ο
[0008]上述方案中，所述附着连接是是注入粘合剂的热熔粘合连接。
[0009]上述方案中，所述刷子在平行于扇叶的方向上延伸。
[0010]上述方案中，所述导风圈的孔的内缘为弹性的轮廓，以用于保护刷子，延长刷子的使用寿命。
[0011]上述方案中，所述刷子的尾部边沿通过加热熔融形成结合端。
[0012]上述方案中，所述刷子的长度是不均匀的。
[0013]为达到上述目的，本实用新型轴流风扇采用的技术方案是:一种轴流风扇，由轮毂和多个扇叶组成，所述扇叶根部与轮毂连接，并沿径向从根部延伸到叶尖端;还包括设于每个扇叶上的刷子，该刷子尾部与扇叶连接，而头部延伸向导风圈；所述刷子的尾部叠置于扇叶的压力面上，且刷子的尾部边沿与扇叶附着连接，该附着连接处至扇叶叶尖端的端沿存在一定距离。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0015]1、由于本实用新型设置了刷子，通过刷子能减少扇叶叶尖端和导风圈之间风量的损失，更有甚至能够在叶尖端和导风圈的间隙形成一个密封区域，凭借此，可以使空气动力学的损失最小化，提高更高的性能，通过在扇叶附着刷子来减少叶尖端和导风圈的间隙能够实现提高性能25-30%。
[0016]2、同样由于本实用新型设置了刷子，特别适合建筑设备的发动机，刷子能够阻挡灰尘和泥，使其堆积在导风圈之外;刷子还能减少噪音，特别是能够减少由于在叶尖端和导风圈存在间隙形成的涡流引起的空气动力学噪音，减少的噪音值可能达到15-17dB。
[0017]3、由于本实用新型的刷子尾部边沿与扇叶附着连接的附着连接处至扇叶叶尖端的端沿存在一定距离，在扇叶和刷子之间存在着一个重叠部分，即刷子并不是在重叠区域和扇叶连接的，刷子在重叠区域是可移动的，以使刷子和导风圈发生碰撞时刷子能够弯曲，与传统的在扇叶叶尖端附着刷子相比，在距离叶尖端一段距离的位置上附着有效地延长了刷子的使用寿命。
[0018]4、本实用新型结构刷子直接附着于扇叶上，安装连接方便操作，结构简单。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例冷却系统；
[0020]图2为本实用新型实施例中的一个带扇叶的轮毂；
[0021]图3为本实用新型实施例中的带刷子的扇叶；
[0022]图4为本实用新型实施例中带有凹槽的扇叶；
[0023]图5为本实用新型实施例中扇叶的一部分，图中刷子粘附在扇叶上。
[0024]以上附图中:1、冷却系统;2、导风圈；3、孔;4、轴流风扇;5、轮毂;6、旋转中心;7、扇叶;8、根部;9、叶尖端；10、刷子；11、尾部边沿；12、附着连接处；13、箭头；14、箭头；15、一侧边沿;16、另一侧边沿;17、刷子端点；18、凹槽。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0026]实施例:参见图1-5所示:
[0027]—种冷却系统1，参见图1，由导风圈2形成的孔3和至少部分设在孔3内的轴流风扇4组成，所述轴流风扇4由轮毂5和多个扇叶7组成，图中所标的6为轴流风扇4的旋转中心。
[0028]参见图1-5，所述扇叶7的根部8与轮毂5连接，并沿径向从根部8延伸到叶尖端9。冷却系统进一步还包括设于每个扇叶7上的刷子10，该刷子10尾部与扇叶7连接，而头部延伸向导风圈2。
[0029]所述刷子10的尾部叠置于扇叶7的压力面上，且刷子10的尾部边沿11与扇叶7附着连接，该附着连接处12至扇叶7叶尖端9的端沿存在一定距离，该距离在图3中标为d。
[0030]上述“附着连接”是指叠置在上面的连接，如用注入胶粘剂的粘合连接，或者是热压焊接，以注入粘合剂的热熔粘合连接为较佳方式，既可靠又方便。
[0031 ]上述“压力面”是指工作时扇叶的受压力，即出风面。
[0032]见图2所示，所述轴流风扇4适用于沿着平行于旋转中心6的方向转移空气，如图上箭头13所示。在轴流风扇4的运行期间，空气通过导风圈2形成的孔3。图2所示，轮毂5连接着12个扇叶7，轮毂5绕着箭头14所指的方向旋转，图2中未显示刷子。
[0033]如图3显示扇叶7的一部分，其中刷子10的尾部边沿11附着连接在距离叶尖端9长度为d的附着连接处12。刷子10的长度要超出叶尖端9，因为刷子的长度要比d大，凭借多出的部分形成刷子10从扇叶叶尖端9延伸出来长度r。在具体的图示中，距离d是大约4mm，但是r的长度是大约5mm。
[0034]如图4所示，所述扇叶7上沿所述附着连接处12开设有凹槽18，所述刷子10的尾部边沿11置于该凹槽18内附着连接，以牢固的附着在扇叶7上的凹槽18上。
[0035]如图3所示，所述凹槽18沿扇叶7的宽度方向延伸设置，且凹槽18从扇叶宽度方向的一侧边沿15延伸至刷子端点17，刷子端点17与扇叶的另一侧边沿16的距离为X。此为举例，实际中凹槽18还可从扇叶宽度方向的一侧边沿15延伸至另一侧边沿16，即凹槽18贯穿扇叶7宽度方向的全长。
[0036]所述刷子10的长度是扇叶7径向长度的0.5-10%。所述附着连接处12至扇叶叶尖端9的端沿的距离d是扇叶径向长度的0.4-9%。
[0037]所述刷子10在平行于扇叶7的方向上延伸。
[0038]所述导风圈2的孔的内缘为弹性的轮廓，这样可以延长刷子10的使用寿命。
[0039]图5演示了扇叶7的一部分，其中刷子10与扇叶7的中心线形成一个夹角Θ，沿着与轴流风扇4旋转时的旋转方向相反的方向延伸。
[0040]轴流风扇4，同上，由轮毂5和多个扇叶7组成，所述扇叶7根部8与轮毂5连接，并沿径向从根部8延伸到叶尖端9，还包括设于每个扇叶7上的刷子10，该刷子10尾部与扇叶7连接，而头部延伸向导风圈2。所述刷子10的尾部叠置于扇叶7的压力面上，且刷子10的尾部边沿11与扇叶7附着连接，该附着连接处12至扇叶叶尖端9的端沿存在一定距离。
[0041]本实施例上文中，术语“轴流风扇”应当被理解为一个被用于在平行于风扇的旋转轴方向上转移气体，特别是空气的风扇。空气的流动的方向可能包含有径向的部分，所以轴流风扇包含通常所谓的混流风扇，即那种轴向和径向部分都有风量的风扇。在这里空气应当被理解为包括所有气体，所以本发明中的“气流”指的是气体的流动。
[0042]本实施例的轴流风扇4可能被用于发动机的冷却。发动机包括诸如拖拉机的一部分，或者联合收割机，又或者其他任何相似的农业机械，还包括挖掘机、推土机、吊车等等相似的用于公路的和非公路的工程机械，此外，轴流风扇4也可能被用于通风领域，包括海上船舶设备、风力发电、畜牧业和建筑通风。
[0043]轮毂5通常与电机轴连接，由发动机通过皮带轮驱动